【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于資源綜合利用，尤其涉及一種利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法。
技術介紹
1、目前，在地殼上雖然已發現含銻礦物達120多種，但具有工業利用價值的適合現今選冶條件，含銻在20wt％以上的銻礦物僅有10種，即輝銻礦(含sb?71.4wt％)、方銻礦(含sb83.3wt％)、銻華(含sb?83.3wt％)、銻赭石(含sb?74wt％～79wt％)、黃銻華(含sb74.5wt％)、硫氧銻礦(含sb?75.2wt％)、自然銻(含sb?100wt％)、硫汞銻礦(含sb51.6wt％)、脆硫銻鉛礦(含sb35.5wt％)、黝銅礦(含sb?25wt％)。其中，輝銻礦是銻的選冶最主要的礦物原料。
2、對于我國銻礦資源的重要組成部分的含銻金共生資源，主要分布在我國的南部和西部地區。此類型礦通常伴生有毒砂和黃鐵礦，礦石中的金主要與金屬硫化物結合密切，并且多數呈微粒狀嵌布于輝銻礦、黃鐵礦和毒砂中。若使用兩段焙燒再氰化工藝，低熔點氧化銻會包裹金并消耗一定量的氰化物，浸出率低，且銻的含量達不到火法熔煉的要求。目前，含砷、銻金礦使用常規方法提金回收率低。
3、中國專利技術專利cn104278154a公開了一種含銻金精礦預處理的方法，是一種為了提高金、銀回收率的方法，其處理過程是將含銻金精礦采用na2s和naoh的溶液進行銻浸出，經固液分離得含銻的浸出液和金精礦濾餅；再將含銻浸出液調ph值進行銻沉淀得銻精礦；沉銻后的濾液中加入石灰乳，中和再生naoh；濾液中的硫酸根形成硫酸鈣沉淀用于水泥生產。該專利技術專利的技術方
4、中國專利技術專利cn103937977a公開了一種含砷銻金精礦綜合回收工藝，包括如下步驟:1)先將含砷銻金精礦加水調成礦漿，礦漿加入浸出劑預先堿性浸出，堿性浸出液經過還原劑還原后回收銻；2)浸出渣洗滌后進行經過兩段焙燒工藝回收砷和硫，一段焙燒溫度550-600℃，使礦物中的砷氧化成as2o3,通過濕法收砷進行回收，二段焙燒溫度650℃，使礦物中的硫氧化成so2，通過制酸工藝進行回收；3)焙燒渣經過酸浸-洗滌后，再磨礦，經過氰化浸出后，回收金。該專利技術專利的技術方案對堿性浸出液經過硫酸還原劑還原回收銻，并在權利要求說明書嚴格規定了硫酸的用量為10kg/t，還原后形成的還原液返回堿性浸出裝置充當浸出液循環使用。以上兩個專利技術專利的技術方案均采用硫酸作為沉淀含銻廢液銻的試劑，均存在生產流程復雜、成本高、影響周圍環境的問題。
5、含銻礦物的堿浸處理工藝主要有加壓堿浸、氫氧化鈉堿浸、硫化鈉堿浸以及氫氧化鈉與硫化鈉混合試劑堿浸工藝，含銻廢液回收銻的過程中多采用硫酸、氯化鐵、雙氧水等作為沉淀試劑，不僅試劑用量大、處理成本高，沉銻不完全等問題，并且沉銻后液排放、治理需要投入大量的治理費用，因而堿性浸出沉銻后的貧液基本均返回系統循環利用。循環利用過程中形成的雜質離子的積累尤其硫酸根離子的存在對銻的浸出以及生產設備、管路結晶帶來的嚴重的影響。為此對含銻廢液必須經過程處理，使其達到排放標準后方可廢棄，以免污染環境。
6、同時，在焙燒煙氣制硫酸過程中，產生了大量的低濃度廢酸(稀酸)，以及煙氣尾氣，尾氣的主要成分為so2及so3。目前，低濃度廢酸(稀酸)主要采取酸堿中和單獨處理技術，煙氣尾氣主要采取電除霧技術，但無論是單獨處理廢酸(稀酸)還是單獨處理煙氣尾氣均面臨成本高，綜合利用價值低的問題。
7、因而，研究開發一種利用現有資源優勢，能夠同時解決含銻廢液綜合回收利用以及廢酸(稀酸)、煙氣尾氣高效凈化處理的技術方案顯得尤為重要，從而達到降低成本、提高危廢物綜合利用的目的。
技術實現思路
1、本專利技術針對上述現有技術存在的不足，提供一種利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，具體的技術方案如下：
2、一種利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，包括如下步驟：
3、(1)含銻廢液一級處理：將含銻廢液經泵輸送至吸收塔頂部與制酸廢尾氣進入吸收塔底部，氣液逆流充分接觸反應，反應后得到尾氣及含有沉淀固體的漿料，所述漿料ph為3-4，所述漿料經過濾得到含銻沉淀渣濾餅與沉銻后液；
4、(2)含銻沉淀渣的處理：將含銻沉淀渣濾餅與濃度為1-3wt％廢酸進行混合攪拌洗滌，過濾得銻產品與洗滌液；
5、(3)沉銻后液與洗滌液混合處理：步驟(1)得到的沉銻后液與步驟(2)得到的洗滌液混合攪拌，添加氫氧化鈉進行中和反應，反應結束后得到ph為7-8的最終處理后液。
6、本專利技術利用制酸尾氣以及廢酸(稀酸)與含銻廢液，通過三級處理技術進行沉銻與沉銻后液再利用，一級處理技術將含銻廢液與制酸尾氣進行中和反應，反應中產生銻沉淀物，過濾回收銻沉淀渣；二級處理技術為銻沉淀渣的廢酸洗滌、過濾得到高品質的銻沉淀渣；三級處理技術為對中和反應后液采用naoh調整ph為7-8，真正實現制酸尾氣無害化處理、含銻廢液沉銻及綜合利用。
7、進一步地，所述步驟(1)中，所述含銻廢液的銻含量為10-30g/l，鈉含量為50-200g/l。
8、進一步地，所述步驟(1)中，所述含銻廢液為含銻0.5～1.5wt％的礦物經過堿性浸出處理工藝得到。
9、進一步地，所述步驟(1)中，所述制酸尾氣為含so2和so3總量為0.05-0.15v％的廢氣。
10、進一步地，所述步驟(1)中，所述含銻廢液的液體流量與所述制酸廢尾氣的氣體流量比為1：(20-170)。
11、進一步地，所述步驟(2)中，所述含銻沉淀渣濾餅與濃度為1-3wt％廢酸的質量比為1：1-5，攪拌洗滌的時間為10-60分鐘。
12、進一步地，所述步驟(3)中，混合攪拌的轉速為20-30轉/分鐘，總反應時間2-4小時。
13、進一步地，所述步驟(1)中，所述含銻廢液的具體產出方法：將含銻0.5-1.5wt％的礦物調整礦漿濃度為10-70wt％，采用堿性試劑進行浸出，浸出溫度為15-60℃，浸出時間為10-90分鐘，浸出結束后過濾，得含銻廢液和浸出渣。所述含銻廢液也可部分返回生產系統循環利用，一部分進入廢液處理。
14、進一步地，所述堿性試劑為氫氧化鈉、硫化鈉或氫氧化鈉與硫化鈉的混合試劑。
15、進一步地，所述堿性試劑為氫氧化鈉與硫化鈉的混合試劑，所述氫氧化鈉用量為10-100kg/t銻礦物，所述硫化鈉用量為10-200kg/t銻礦物。
16、進一步地，所述步驟(1)中的制酸尾氣和所述步驟(2)中的廢酸來源于金銀精礦的焙燒制酸工藝，具體為：含硫15-50wt％、含銀100-1000g/t的金銀精礦，調整礦漿濃度為50-70wt％，經焙燒制酸工藝焙燒產出焙燒固體礦物、焙燒煙氣和含塵煙氣；所述焙本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述含銻廢液的銻含量為10-30g/L，鈉含量為50-200g/L。
3.根據權利要求1所述的利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述制酸尾氣為含SO2和SO3總量為0.05-0.15v％的廢氣。
4.根據權利要求1所述的利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述含銻廢液的液體流量與所述制酸廢尾氣的氣體流量比為1：(20-170)。
5.根據權利要求1所述的利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述含銻沉淀渣濾餅與濃度為1-3wt％廢酸的質量比為1：1-5，攪拌洗滌的時間為10-60分鐘。
6.根據權利要求1所述的利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，混合攪拌的轉速為20-30轉/分鐘，總反應時間2-4
7.根據權利要求2所述的利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述含銻廢液為含銻0.5-1.5wt％的礦物經過堿性浸出處理工藝得到。
8.根據權利要求1所述的利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的制酸尾氣和所述步驟(2)中的廢酸來源于金銀精礦的焙燒制酸工藝。
9.根據權利要求8所述的利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的最終處理后液用于金銀精礦的焙燒制酸工藝調整礦漿過程。
10.根據權利要求1所述的利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述尾氣用于金銀精礦的焙燒制酸工藝。
...【技術特征摘要】
1.一種利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述含銻廢液的銻含量為10-30g/l，鈉含量為50-200g/l。
3.根據權利要求1所述的利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述制酸尾氣為含so2和so3總量為0.05-0.15v％的廢氣。
4.根據權利要求1所述的利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述含銻廢液的液體流量與所述制酸廢尾氣的氣體流量比為1：(20-170)。
5.根據權利要求1所述的利用含銻廢液處理制酸尾氣和廢酸回收銻的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述含銻沉淀渣濾餅與濃度為1-3wt％廢酸的質量比為1：1-5，攪拌洗滌的時間為10-60分鐘。
【專利技術屬性】
技術研發人員：邵京明，王建軍，孫仁鋒，薛希剛，郭建東，王曉偉，梁志偉，郭曉東，郝曉平，
申請(專利權)人：山東國大黃金股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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