一種低壓氮氣緩沖氣罐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種低壓氮氣緩沖氣罐，涉及空氣制氮技術領域，包括罐體、進氣管、出氣管和減壓閥，所述進氣管設于罐體下部的一側，所述出氣管設于罐體上部的另一側，所述減壓閥設于罐體的頂部，所述罐體內部設有上支架和下支架，所述上支架和下支架上都設有軸承，軸承之間轉動連接有轉軸，轉軸的外側設有葉片，葉片呈輻射狀分布于轉軸的外側，所述罐體底部設有排污管，所述罐體底部還連接有支撐架，本實用新型專利技術的結構設計新穎，減小了罐體的晃動程度，所述罐體與支撐架的連接方式便于人們根據需要調節罐體的旋轉角度，提高了其使用的靈活性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及空氣制氮
，具體涉及一種低壓氮氣緩沖氣罐。
技術介紹
:目前，制氮機的壓縮機后面布置有緩沖罐，壓縮空氣由緩沖罐進入一級過濾器，由于緩沖罐內的壓縮空氣機械雜質、水份和油含量較大，在進入一級過濾器后容易被灰塵、油污阻塞，需要經常更換濾芯，成本高，效率低，經常因為更換不及時影響后序制氮純度，為此，申請號為CN 201420318140.9公開了一種制氮機帶隔板的緩沖氣罐，包括罐體，減壓閥安裝在罐體上方，排污閥安裝在罐體的下方，罐體下方還成三角形均布支腿和支腳，左下方固裝進氣管，右上方安裝有出氣管，罐體內正對進氣管的中間布置一塊豎隔板，豎隔板的上部，在罐體壁上對稱布置兩塊橫隔板，橫隔板向下傾斜，使污水和雜質凝聚并流入罐底，通過排污閥排出，該裝置安裝在空壓機之后，不僅能儲存壓縮空氣，減少由于壓縮機排氣不連續產生的壓力脈動，實現供氣和用氣的平衡，而且能降低壓縮空氣的溫度，使壓縮空氣中的水分、油污凝聚在隔板上，減少過慮器的負荷，進氣管的氣流直接沖擊到豎隔板上，保護了罐體，延長了緩沖氣罐的壽命，但是該種緩沖氣罐在使用時，由于進氣端和出氣端，緩沖罐上一級不均勻排氣和下一級的不均勻吸氣引起的氣體氣柱共振和管內激應力容易導致罐體發生晃動，影響了使用安全，且采用單個豎直的隔板和兩個橫隔板的油污聚集作用效果仍存在不足。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種低壓氮氣緩沖氣罐，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。—種低壓氮氣緩沖氣罐，包括罐體、進氣管、出氣管和減壓閥，所述進氣管設于罐體下部的一側，所述出氣管設于罐體上部的另一側，所述減壓閥設于罐體的頂部，所述罐體內部設有上支架和下支架，所述上支架和下支架上都設有軸承，軸承之間轉動連接有轉軸，轉軸的外側設有葉片，葉片呈輻射狀分布于轉軸的外側，所述罐體底部設有排污管，所述罐體底部還連接有支撐架。優選的，所述支撐架包括支腳、基座和連接法蘭，所述支腳的數量為3-4個，所述基座焊接與支腳上，所述連接法蘭焊接在基座上，所述罐體下部焊接有固定法蘭，罐體通過螺栓與連接法蘭連接。優選的，所述進氣管和出氣管均連接有柔性管。優選的，所述葉片為半橢圓形或矩形。優選的，所述葉片的下部設有三角形的引流片。本技術的優點在于:該種緩沖氣罐，利用進氣管進氣時氣體吹動葉片產生的推力推動轉軸旋轉，進而減小進氣時的壓力波動，且由于葉片的擾動使得罐體內的氣體流向較為均為，不會對出氣管產生過大的壓力波動，使得由氣柱共振和管內激應力施加到出氣管和進氣管上的應力減小，減小了罐體的晃動程度，所述罐體與支撐架的連接方式便于人們根據需要調節罐體的旋轉角度，提高了其使用的靈活性，所述進氣管和出氣管均連接有柔性管，柔性管能較大程度的防止由緩沖罐上一級設備和下一級設備產生的震動傳遞到緩沖罐上，并有利于簡化緩沖罐及出氣管和進氣管的受力，所述葉片為半橢圓形或矩形，擾動效果好，有利于氣體均勻排出，所述葉片的下部設有三角形的引流片，用于將順著葉片留下的污水和雜質經引流片甩至罐體下部的內壁上進而沉積在罐體底部，最后利用排污管排出。【附圖說明】圖1為本技術所述的一種低壓氮氣緩沖氣罐的結構示意圖。圖2為圖1中沿A-A方向的剖視圖。其中:1 一罐體，2—進氣管，3—出氣管，4 一減壓閥，5—上支架，6—下支架，7—軸承，8—轉軸，9—葉片，10—排污管，11—支腳，12—基座，13—連接法蘭，14—固定法蘭，15—螺栓，16—柔性管，17—引流片。【具體實施方式】為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本技術。如圖1和圖2所示，一種低壓氮氣緩沖氣罐，包括罐體1、進氣管2、出氣管3和減壓閥4，所述進氣管2設于罐體I下部的一側，所述出氣管3設于罐體I上部的另一側，所述減壓閥4設于罐體I的頂部，所述罐體I內部設有上支架5和下支架6，所述上支架5和下支架6上都設有軸承7，軸承7之間轉動連接有轉軸8，轉軸8的外側設有葉片9，葉片9呈輻射狀分布于轉軸8的外側，所述罐體I底部設有排污管10，所述罐體I底部還連接有支撐架，所述支撐架包括支腳11、基座12和連接法蘭13，所述支腳11的數量為3-4個，所述基座12焊接與支腳11上，所述連接法蘭13焊接在基座12上，所述罐體I下部焊接有固定法蘭14，罐體I通過螺栓15與連接法蘭13連接，該種緩沖氣罐，利用進氣管2進氣時氣體吹動葉片9產生的推力推動轉軸8旋轉，進而減小進氣時的壓力波動，且由于葉片9的擾動使得罐體I內的氣體流向較為均為，不會對出氣管3產生過大的壓力波動，使得由氣柱共振和管內激應力施加到出氣管3和進氣管2上的應力減小，減小了罐體I的晃動程度，所述罐體I與支撐架的連接方式便于人們根據需要調節罐體I的旋轉角度，提高了其使用的靈活性。值得注意的是，所述進氣管2和出氣管3均連接有柔性管15，柔性管15能較大程度的防止由緩沖罐上一級設備和下一級設備產生的震動傳遞到緩沖罐上，并有利于簡化緩沖罐及出氣管3和進氣管2的受力。在本實施例中，所述葉片9為半橢圓形或矩形，擾動效果好，有利于氣體均勻排出。此外，所述葉片9的下部設有三角形的引流片16，用于將順著葉片9留下的污水和雜質經引流片16甩至罐體I下部的內壁上進而沉積在罐體I底部，最后利用排污管10排出。基于上述，本技術利用進氣管2進氣時氣體吹動葉片9產生的推力推動轉軸8旋轉，進而減小進氣時的壓力波動，且由于葉片9的擾動使得罐體I內的氣體流向較為均為，不會對出氣管3產生過大的壓力波動，使得由氣柱共振和管內激應力施加到出氣管3和進氣管2上的應力減小，減小了罐體I的晃動程度，所述罐體I與支撐架的連接方式便于人們根據需要調節罐體I的旋轉角度，提高了其使用的靈活性。由技術常識可知，本技術可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本技術范圍內或在等同于本技術的范圍內的改變均被本技術包含ο【主權項】1.一種低壓氮氣緩沖氣罐，包括罐體、進氣管、出氣管和減壓閥，所述進氣管設于罐體下部的一側，所述出氣管設于罐體上部的另一側，所述減壓閥設于罐體的頂部，其特征在于，所述罐體內部設有上支架和下支架，所述上支架和下支架上都設有軸承，軸承之間轉動連接有轉軸，轉軸的外側設有葉片，葉片呈輻射狀分布于轉軸的外側，所述罐體底部設有排污管，所述罐體底部還連接有支撐架。2.根據權利要求1所述的一種低壓氮氣緩沖氣罐，其特征在于:所述支撐架包括支腳、基座和連接法蘭，所述支腳的數量為3-4個，所述基座焊接與支腳上，所述連接法蘭焊接在基座上，所述罐體下部焊接有固定法蘭，罐體通過螺栓與連接法蘭連接。3.根據權利要求1所述的一種低壓氮氣緩沖氣罐，其特征在于:所述進氣管和出氣管均連接有柔性管。4.根據權利要求1所述的一種低壓氮氣緩沖氣罐，其特征在于:所述葉片為半橢圓形或矩形。5.根據權利要求1所述的一種低壓氮氣緩沖氣罐，其特征在于:所述葉片的下部設有三角形的引流片。【專利摘要】本技術公開了一種低壓氮氣緩沖氣罐，涉及空氣制氮
，包括罐體、進氣管、出氣管和減壓閥，所述進氣管設于罐體下部的一側，所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低壓氮氣緩沖氣罐，包括罐體、進氣管、出氣管和減壓閥，所述進氣管設于罐體下部的一側，所述出氣管設于罐體上部的另一側，所述減壓閥設于罐體的頂部，其特征在于，所述罐體內部設有上支架和下支架，所述上支架和下支架上都設有軸承，軸承之間轉動連接有轉軸，轉軸的外側設有葉片，葉片呈輻射狀分布于轉軸的外側，所述罐體底部設有排污管，所述罐體底部還連接有支撐架。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭海波，繆玉瑩，張守保，
申請(專利權)人：林德氣體合肥有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34