【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種安裝結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種罐體折流板安裝結(jié)構(gòu)，用于制瓶。
技術(shù)介紹
原來的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，而且都是蜂窩夾套，制作工藝相對(duì)復(fù)雜，流通性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，具有較好的流通性的一種罐體折流板安裝結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種罐體折流板安裝結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒體，所述的內(nèi)筒體的上部設(shè)有與內(nèi)筒體相密閉的上封頭，所述的內(nèi)筒體的下部設(shè)有與內(nèi)筒體相密閉的下封頭，所述的內(nèi)筒體的內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋狀分布的半圓形折流板，所述的內(nèi)筒體的外壁套有與內(nèi)筒體相間隔分布的外筒體，所述的內(nèi)筒體與外筒體間設(shè)有保溫層，所述的外筒體的頂端設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述的外筒體的底端設(shè)有蒸汽出口 ；所述的內(nèi)筒體的外壁套有夾套，所述的蒸汽進(jìn)口與蒸汽出口分別與夾套相連通。作為優(yōu)選，所述的半圓形折流板的間距為200mm。蒸汽由蒸汽進(jìn)口處進(jìn)入夾套層中，通過折流板環(huán)向繞著罐子進(jìn)行加熱；冷凝水通過蒸汽出口處流出；折流板斜向與筒體焊接，可使冷凝水自行流向蒸汽出口，防止停留在夾套內(nèi)。因此，本技術(shù)的一種罐體折流板安裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，提高工作效率，提高了制瓶質(zhì)量。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1:如圖1所示，一種罐體折流板安裝結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒體I，所述的內(nèi)筒體I的上部設(shè)有與內(nèi)筒體I相密閉的上封頭2，所述的內(nèi)筒體I的下部設(shè)有與內(nèi)筒體I相密閉的下封頭3，所述的內(nèi)筒體I的內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋狀分布的半圓形折流板4，所述的內(nèi)筒體I的外壁套有與內(nèi)筒體I相間隔...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種罐體折流板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括內(nèi)筒體(1)，所述的內(nèi)筒體(1)的上部設(shè)有與內(nèi)筒體(1)相密閉的上封頭(2)，所述的內(nèi)筒體(1)的下部設(shè)有與內(nèi)筒體(1)相密閉的下封頭(3)，所述的內(nèi)筒體(1)的內(nèi)壁設(shè)有呈螺旋狀分布的半圓形折流板(4)，所述的內(nèi)筒體(1)的外壁套有與內(nèi)筒體(1)相間隔分布的外筒體(5)，所述的內(nèi)筒體(1)與外筒體(5)間設(shè)有保溫層(6)，所述的外筒體(5)的頂端設(shè)有蒸汽進(jìn)口(7)，所述的外筒體(5)的底端設(shè)有蒸汽出口(8)；所述的內(nèi)筒體(1)的外壁套有夾套(9)，所述的蒸汽進(jìn)口(7)與蒸汽出口(8)分別與夾套(9)相連通。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李錫剛，施建強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：松源機(jī)械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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