一種離心鑄造冷型用石英粉涂料及其混制方法技術

本發明專利技術公開了一種離心鑄造冷型用石英粉涂料及其混制方法，所述涂料配方及其質量比例如下：包括石英粉100份、鈉基膨潤土4～6份、蒸餾水55～85份、磷酸二氫鋁3～6份。所述混制方法具體步驟為將鈉基膨潤土放入蒸餾水中進行混制、發泡；加入30～50份的蒸餾水，邊攪拌邊加入石英粉，過濾得混制料；向混制料中加磷酸二氫鋁，攪拌均勻，調節至波美度30～50°Bé，得到石英粉涂料。本發明專利技術通過規定混制材料的配比、材料溫度、混制時間及環境溫度來保證涂料的性能，避免出現涂料強度不夠、涂料噴涂完成后脫落等現象，進而保證軋輥質量，防止因涂料強度問題造成軋輥產生裂紋等缺陷報廢。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于乳輥制造
，具體涉及一種離心鑄造冷型用石英粉涂料及其混 制方法。
技術介紹
離心鑄造生產過程中，離心冷型內表面需要進行涂料的刷涂，保證乳輥工作面硬 度的同時防止在沒有涂料的情況下，鐵(鋼）水在冷型中冷卻速度過快產生裂紋；而離心生 產過程中，涂料的選用一般有三種覆膜砂、石英粉涂料、鋯英粉涂料；針對直徑大于600_ 的離心乳輥，普遍使用石英粉涂料，以確保乳輥工作面硬度的均勻性。 在石英粉涂料的使用過程中，由于混制方法的問題，涂料經常會出現強度不夠、涂 料噴涂完成后脫落等現象，專利技術一種離心鑄造冷型用石英粉涂料的混制方法解決了相關問 題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種離心鑄造冷型用石英粉涂料及其混制方 法，解決涂料強度不夠、涂料噴涂完成后脫落等現象，進而保證乳輥質量，防止因涂料強度 問題造成乳輥裂紋缺陷報廢。 為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案是： 一種離心鑄造冷型用石英粉涂料，所述涂料配方及其質量比例如下：包括石英粉100 份、鈉基膨潤土 4~6份、蒸餾水55~85份、磷酸二氫錯3~6份。 本專利技術所述石英粉粒度為200~320目，SiO2S97%，Fe203彡0? 2%，含泥量彡3%。 本專利技術所述鈉基膨潤土吸藍量彡20%，膠質價彡85%，水分< 12%，200目含量 70-84%〇 -種離心鑄造冷型用石英粉涂料的混制方法，具體步驟如下： (1) 取如下重量分數的原料，所述原料包括石英粉100份、鈉基膨潤土 4~6份、蒸餾水 55~85份、磷酸二氫錯3~6份； 將4~6份鈉基膨潤土放入25~35份蒸餾水中進行混制、發泡； (2) 發泡完成后，加入30~50份的蒸餾水，然后邊攪拌邊加入石英粉，防止石英粉凝 結，用攪拌機攪拌22-26小時，過濾，得到混制料； (3) 所述混制料中添加3~6份磷酸二氫鋁，攪拌均勻，用蒸餾水調節至直至波美度 30~50°B6,得到所述石英粉涂料。 本專利技術所述步驟（1)中發泡所使用的蒸餾水溫度為40~60 °C。 本專利技術所述步驟（1)中發泡時間16~30小時。 本專利技術所述步驟（2)中過濾選用100目的濾網。 本專利技術所述混制和靜置過程中環境溫度18-22°C。 本專利技術所述混制過程中所有混制設備應保持設備潔凈、無雜物。 一種離心鑄造冷型用石英粉涂料的使用方法，其具體操作步驟如下：（1)按照下 述配方混制涂料，涂料配方及其質量比例如下：包括石英粉100份、鈉基膨潤土 4~6份、 蒸餾水55~85份、磷酸二氫錯3~6份； (2) 控制冷型溫度在220-240°C，控制冷型旋轉速度在320轉/分鐘； (3) 按照I. 4g/cm3計算涂料重量，涂料噴涂厚度2. 5-3mm; (4) 涂料可以采用噴頭噴涂或者直接滾涂 采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本專利技術在操作過程中明確規定了所使用 的混制設備、混制材料及環境，并對材料的配比進行了明確的規定，確保混制出來涂料的強 度，同時減少因外來物混入到涂料中降低涂料強度；這樣就杜絕出現涂料強度不夠、涂料噴 涂完成后脫落等現象，進而保證乳輥質量，防止因涂料強度問題造成乳輥報廢。【具體實施方式】 下面結合【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細的說明。 A?準備工作： 涂料混制前，應將所有混制設備內刷洗干凈無污物，各種攪拌涂料的器具、容器蓋、波 美度計應保持清潔，使用前應檢查，使用后應立即清洗。 準備好混制涂料需要的水、鈉基膨潤土、石英粉干料、磷酸二氫鋁等原材料，以保 證混制過程的進行。確保混制和靜置環境溫度18_22°C，當低于18°C時應采取保溫措施。 B.膨潤土進行混制、發泡： 首先，在陶瓷缸中加入25~35份的溫度為40~60°C的蒸餾水，然后把4~6份的膨 潤土慢慢的分散撒入混制容器內的溫水中。 膨潤土混制完成后進行電機攪拌，攪拌16~30小時后方可加入石英粉干料。 C.石英粉的混制 膨潤土混制16~30小時后，稱量100份石英粉干料，30~50份的準備蒸餾水，先把蒸 餾水倒入先前靜置膨潤土的陶瓷缸中，再把稱量好的石英粉干料慢慢加入陶瓷缸，加入同 時對陶瓷缸進行攪拌。 所有原材料都加入完畢后，對陶瓷缸灌口進行密封處理，防止外面雜物進入容器 內；同時低功率攪拌機不斷攪拌所混制涂料，攪拌時間22-26小時。 D?出料 按照鑄造實際涂料使用重量進行出料，出料過程中涂料通過100目濾網倒入干凈不銹 鋼桶盛裝。E.涂料的調配 涂料出料后，為保證涂料噴涂過程通暢，要進行波美度調節，即往盛涂料的不銹鋼桶中 慢慢注入蒸餾水(注水過程中用干凈的手持電動攪拌器進行攪拌）；注水停止，待涂料攪拌 均勻，測量波美度，重復以上操作，直至比重調節至30~50波美度。 波美度調節完畢后，為保證涂料的強度，按照噴涂涂料重量的3%~6%準備磷酸二 氫鋁，并倒入波美度調整完畢的不銹鋼桶內。 F?工具的清洗 所有涂料混制過程結束后，對混制過程中所使用的盛料不銹鋼桶、手持電動攪拌器、出 料用杯子或瓢、燒杯、波美度計等工具進行清洗，對陶瓷缸、低功率攪拌機表面進行擦拭。 實施例1 一種離心鑄造冷型用石英粉涂料配方包括石英粉100份、鈉基膨潤土 4份、蒸餾水55 份、磷酸二氫鋁3份；石英粉粒度為200目，Si0298%，Fe2O3O. 1%，含泥量2. 5%;鈉基膨潤土吸 藍量21%，膠質價87%，水分11%，200目含量80%。 混制方法具體步驟如下： (1) 取上述重量分數的原料，將鈉基膨潤土放入25份蒸餾水中進行混制、發泡；發泡所 使用的蒸餾水溫度為45°C;發泡時間16小時。 (2)發泡完成后，加入30份的蒸餾水，然后邊攪拌邊加入石英粉，防止石英粉凝 結，用攪拌機攪拌20小時，選用100目的濾網過濾，得到混制料； (3)所述混制料中添加磷酸二氫鋁，攪拌均勻，用蒸餾水調節至直至波美度30°B6,得 到所述石英粉涂料。 混制過程中環境溫度18°C。 所述石英粉涂料的技術指標如下：石英粉涂料的使用方法：（1)按照上述配方混制涂料，涂料配方及其質量比例如下： 石英粉1〇〇份、鈉基膨潤土 4份、蒸餾水55份、磷酸二氫鋁3份； (2) 冷型溫度220°C，冷型轉速320轉/分鐘； (3) 按照I. 4g/cm3計算涂料重量，涂料噴涂厚度2. 5-3mm; (4) 涂料采用直接滾涂。 實施例2 一種離心鑄造冷型用石英粉涂料配方包括石英粉100份、鈉基膨潤土 6份、蒸餾水85 份、磷酸二氫鋁6份；石英粉粒度為260目，Si0299%，Fe2O3O. 1%，含泥量2% ;鈉當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種離心鑄造冷型用石英粉涂料，其特征在于，所述涂料配方及其質量比例如下：包括石英粉100份、鈉基膨潤土4～6份、蒸餾水55～85份、磷酸二氫鋁3～6份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃明，李元春，肖連華，張杰，劉宇，魏徵，陳菲，劉寶存，劉雙喜，李紅宇，高玉章，盛強，趙海軍，曹瑞榮，
申請(專利權)人：唐山鋼鐵集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：河北;13