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    一種紅薯豆粕擠壓膨化面粉食品制造技術(shù)

    技術(shù)編號:12278341 閱讀:114 留言:0更新日期:2015-11-05 04:35
    一種紅薯豆粕擠壓膨化面粉食品,是以紅薯粉、豆粕粉及小麥粉為主料,加入鹽及復(fù)合添加劑混勻,加水調(diào)濕后擠壓膨化而成;其產(chǎn)品呈較淺褐色,外表細(xì)滑,膨化度好,薯香、豆香味適中,風(fēng)味很好,軟硬適中,韌性好,不粘牙,無雜質(zhì);并可根據(jù)口味的不同調(diào)成不同的風(fēng)味。本發(fā)明專利技術(shù)研制出的新型的、營養(yǎng)的膨化食品,不僅通過添加含高膳食纖維的紅薯粉與含高蛋白的豆粕粉來提高其營養(yǎng)價值,而且為紅薯和豆粕深加工探索一條新的途徑,可滿足人們追求健康營養(yǎng)的食品的需求。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及擠壓膨化面粉食品,具體涉及一種紅薯豆柏擠壓膨化面粉食品。
    技術(shù)介紹
    隨著擠壓膨化機(jī)的不斷改進(jìn)以及對擠壓機(jī)理的深入研究,國外擠壓膨化技術(shù)已廣泛應(yīng)用于營養(yǎng)早餐食品、飼料等領(lǐng)域,形成了全自動化食品擠壓膨化生產(chǎn)線。但是,我國擠壓膨化技術(shù)工藝及設(shè)備還比較落后,擠壓膨化產(chǎn)品單一,國內(nèi)幾大休閑食品生產(chǎn)廠家都集中開發(fā)薯條和谷物類食品,產(chǎn)品品種單一,競爭較為激烈,市場占有率僅為休閑食品類的10%,我國與美國人均膨化食品消費(fèi)量相差100多倍。隨著生活水平的不斷提高,人們越來越注重飲食的營養(yǎng)與安全性。但人們喜愛的膨化食品主要以薯類谷物為原料,其配方造成其營養(yǎng)成分主要是碳水化合物,且含高脂肪、高鹽、高熱量、高糖、多味精,屬于“五高一多”食品,其營養(yǎng)成分單調(diào)且蛋白質(zhì)含量低。新型營養(yǎng)健康擠壓膨化食品已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)型膨化食品。紅薯營養(yǎng)價值十分豐富,含有人體所必需的多種營養(yǎng)物質(zhì),尤其是含有極其豐富的賴氨酸,是其它谷類糧食作物所缺乏的。若將紅薯與米面搭配食用,可使蛋白質(zhì)組成更加全面。紅薯的保健與營養(yǎng)價值都很高,但市場上只有紅薯條、紅薯脯等幾種產(chǎn)品,而紅薯深加工食品少見,若采用擠壓膨化技術(shù),將紅薯粉與一定比例的豆柏粉與小麥粉混合、膨化,制成一種營養(yǎng)均衡,酸堿適中的休閑食品,可為其進(jìn)一步投入工業(yè)化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。豆柏是大豆制油后的副產(chǎn)物,其蛋白質(zhì)含量高,經(jīng)過壓榨或浸提后的豆柏含有44%左右的粗蛋白、多種礦物質(zhì)和維生素,且氨基酸含量較為平衡,營養(yǎng)價值較高。豆柏作為大豆制油后的副產(chǎn)品,目前主要是飼料蛋白的來源,還沒有大量應(yīng)用到食品工業(yè)中,導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)蛋白資源低值利用。如果應(yīng)用高溫短時加工方法的擠壓膨化技術(shù),可將混合、蒸煮、輸送、殺菌、膨化等多種操作單元同時完成,且會同時鈍化酶,破壞豆柏中的抗?fàn)I養(yǎng)因子,這是改善大豆柏營養(yǎng)品質(zhì)的一種有效途徑。膨化食品中營養(yǎng)成分易被人體吸收,口感好,風(fēng)味獨(dú)特,這種產(chǎn)品成為深受人們喜愛的休閑食品。據(jù)測查膨化食品的脂肪含量約占40.6%、熱量約占33.4%,膨化食品普遍存在營養(yǎng)成分單調(diào)和蛋白質(zhì)含量低等缺點。目前國內(nèi)市場銷售的主要是以馬鈴薯和玉米為原料的休閑膨化食品,而含有高營養(yǎng)價值和多功能的紅薯豆柏的膨化食品至今未見。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是:針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種以紅薯粉、豆柏粉及小麥粉為主料的新型的、營養(yǎng)的紅薯豆柏擠壓膨化面粉食品。為了解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:一種紅薯豆柏擠壓膨化面粉食品,其是將基料、鹽及復(fù)合添加劑混勻,加水調(diào)濕后擠壓膨化而成;其中,基料按重量百分比由紅薯粉15-25%、豆柏粉5-15%和小麥粉70-80%組成,鹽的加入量為基料重量的7_9%,復(fù)合添加劑的加入量為基料重量的1.1-1.3%,加水調(diào)濕后的物料含水量為11-13% ;上述豆柏粉是取市購豆柏粉于60-70°C鼓風(fēng)干燥至含水率為5-10%,超微粉碎過80目篩,再用50-60°C且pH值為?.2-8.2(采用NaHCO3調(diào)節(jié)pH值)的水浸泡8_10h,最后以3000_4500r/min離心10_20min去水,備用。上述紅薯粉是取紅薯,用清水洗凈紅薯表面泥沙,用刀除去紅薯兩端,削去表面薯皮或采用機(jī)械摩擦去皮,再送入切片機(jī)或刨絲機(jī)中進(jìn)行切片或刨絲,厚度為l_2mm,再置入含0.1-0.15%檸檬酸和0.1-0.5% Na2SO3的水溶液中浸泡5_8分鐘以護(hù)色,護(hù)色液(浸泡液)漫過紅薯即可。將紅薯片或紅薯絲取出冷卻,放入干燥箱中于50-60°C干燥至水分含量小于9%。將烘干后的紅薯片或紅薯絲放入旋渦式粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎過80目,備用。上述小麥粉為市購產(chǎn)品。上述提及的復(fù)合添加劑由安賽蜜(甜味劑)、味精(增鮮劑)、泡打粉(復(fù)合疏松劑)、單硬脂酸甘油酯(乳化劑)、脫氫乙酸鈉(防腐劑)及特丁基對苯二酚(抗氧化劑)組成,各食品添加劑的添加量以不超過最大添加量(即安賽蜜最大使用量為0.3g/kg、泡打粉使用量為8-20g/kg、脫氫乙酸鈉最大使用量為0.5g/kg,特丁基對苯二酚的最大使用量為0.2g/kg,皆以基料重量為基準(zhǔn)計算,味精和單硬脂酸甘油酯根據(jù)需要量添加)為準(zhǔn),只要在此最大添加量范圍內(nèi)的任意組合的復(fù)合添加劑的添加量是基料重量的1.1-1.3% 即可。本專利技術(shù)產(chǎn)品的制備方法為:按上述比例取紅薯粉、豆柏粉和小麥粉,加入鹽和復(fù)合添加劑,拌勻,再加入水進(jìn)行調(diào)濕處理,使物料水分含量為11-13%,將調(diào)濕好的物料通過單螺桿擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化,即可。擠壓膨化時的機(jī)筒溫度為180_20(TC,轉(zhuǎn)速為200-270r/min,模孔直徑為 8_12mm。本專利技術(shù)制得的產(chǎn)品呈較淺褐色;形態(tài)上微孔大小適度、一致、分布很均勻,外表細(xì)滑,膨化度好;薯香、豆香味適中,風(fēng)味很好;口感上很細(xì)膩,嚼勁很好,軟硬適中,韌性很好,不粘牙,無雜質(zhì)。微生物指標(biāo)檢測結(jié)果:菌落總數(shù)< 10000/(Cfu/g),大腸菌群< 20/(ΜΡΝ/lOOg),霉菌總數(shù)< 140/(cfu/g),致病菌如沙門氏菌、致賀氏菌、金黃色葡萄球菌等均未檢出。本專利技術(shù)的產(chǎn)品還可根據(jù)口味的不同調(diào)成不同的風(fēng)味,如拌入辣椒粉制成微辣和辛辣口味;或拌入芝麻使之帶芝麻香味等。本專利技術(shù)以紅薯粉、豆柏粉及小麥粉為主料,研制出了一種新型的、營養(yǎng)的膨化食品。該產(chǎn)品通過添加含高膳食纖維的紅薯粉與含高蛋白的豆柏粉來提高其營養(yǎng)價值,為紅薯和豆柏深加工探索一條新的途徑,可滿足人們追求健康營養(yǎng)的食品的需求。【具體實施方式】實施例1 將市購豆柏粉于60°C鼓風(fēng)干燥至含水率為10%,超微粉碎過80目,再用50°C且pH值為7.2 (采用NaHCO3調(diào)節(jié)pH值)的水浸泡10h,最后以4500r/min離心1min去水,備用。取紅薯洗凈、去皮后切片,厚度為l_2mm,然后浸入含0.1%檸檬酸和0.1% Na2SO3K水溶液中浸泡8分鐘以護(hù)色,浸泡液蓋過紅薯片即可,再將紅薯片取出冷卻,于50°C下干燥至水分含量為8%,最后將烘干后的紅薯片粉碎過80目,即可。取紅薯粉18kg、小麥粉72kg和經(jīng)上述處理后的豆柏粉1kg混合,加入8kg鹽和1.2kg復(fù)合添加劑(安賽蜜25g、味精136g、泡打粉850g、單硬脂酸甘油酯159g、脫氫乙酸鈉20g及特丁基對苯二酚1g)攪拌均勻,再加水調(diào)濕使物料含水量為12%,將調(diào)濕后的物料通過單螺桿擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化(擠壓膨化時的機(jī)筒溫度為190°C,轉(zhuǎn)速為250r/min,模孔直徑為10mm),即得本專利技術(shù)產(chǎn)品。實施例2 將市購豆柏粉于70°C鼓風(fēng)干燥至含水率為5%,超微粉碎過80目,再用60°C且pH值為8.2 (采用NaHCO3調(diào)節(jié)pH值)的水浸泡8h,最后以3000r/min離心20min去水,備用。取紅薯洗凈、去皮后刨絲,厚度為l_2mm,然后浸入含0.12%檸檬酸和0.25% Na2SO3的水溶液中浸泡7分鐘以護(hù)色,浸泡液蓋過紅薯絲即可,再將紅薯絲取出冷卻,于60°C下干燥至水分含量為4%,最后將烘干后的紅薯絲粉碎過80目,即可。取紅薯粉15kg、小麥粉80kg和和經(jīng)上述處理后的豆柏粉5kg混合,加入9kg鹽和1.3kg復(fù)合添加劑(安賽蜜15g、味精130g、泡打粉900g、單硬脂酸甘油酯197g、脫氫乙酸鈉40g及本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點】
    一種紅薯豆粕擠壓膨化面粉食品,其特征在于,其是將基料、鹽及復(fù)合添加劑混勻,加水調(diào)濕后擠壓膨化而成;其中,基料按重量百分比由紅薯粉15?25%、豆粕粉5?15%和小麥粉70?80%組成,鹽的加入量為基料重量的7?9%,復(fù)合添加劑的加入量為基料重量的1.1?1.3%,加水調(diào)濕后的物料含水量為11?13%;上述豆粕粉是取市購豆粕粉于60?70℃鼓風(fēng)干燥至含水率為5?10%,超微粉碎過80目,再用50?60℃且pH值為7.2?8.2的水浸泡8?10h,最后以3000?4500r/min離心10?20min去水,備用。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:易有金聶燦華夏延斌徐妹華
    申請(專利權(quán))人:湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)湖南省翻天娃食品有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:湖南;43

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