一種低反式脂肪酸復合油的精煉方法技術

本發明專利技術涉及一種低反式脂肪酸復合油的精煉方法，根據配方將營養復合油中各原料油按相應的比例進行復合，然后經過水化脫膠→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟→脫脂→過濾→充氮包裝等精煉工序，在該精煉過程中，脫臭步驟的溫度控制在210～225℃、真空度保持在0～10mmbar，脫臭時間為15～20分鐘，從而保證成品中反式脂肪酸低于1％，各項指標符合相應油品的國標一級油標準。本發明專利技術的有益效果為：針對中老年、孕婦、嬰幼兒等不同人群的營養需求，通過調整配方中不同油脂的組份而調整產品的脂肪酸組成，從而具有某種特定功能的植物油的調和物，同時能夠保證產品中反式脂肪酸的低含量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于日常生活領域，具體涉及。
技術介紹
反式脂肪酸是所有含有反式雙鍵的不飽和脂肪酸的總稱，它對機體多不飽和脂肪 酸代謝的干擾、對血脂和脂蛋白的影響及對胎兒生長發育的抑制作用。營養專家認為，反式 脂肪酸對人類健康有害。主要表現在：形成血栓，對于血管壁脆弱的老年人來說，危害尤為 嚴重。影響發育，過多攝入含有反式脂肪酸的食物會影響胎兒的健康，并會對青少年中樞神 經系統的生長發育造成不良影響。影響生育，反式脂肪酸會減少男性荷爾蒙的分泌。降低 記憶，它對可以促進人類記憶力的一種膽固醇具有抵制作用。容易發胖，油炸食品含反式脂 肪酸較多，它不容易被人體消化，容易在腹部積累，導致肥胖。引發冠心病，反式脂肪酸能使 阻止心臟病及其他心血管疾病的膽固醇（HDL)的含量下降。基于以上原因，歐美等發達國 家或地區對食品中反式脂肪酸含量進行了限制。 自然界中反式脂肪酸主要存在于牛、羊等反芻動物的肉和奶，人為產生的反式脂 肪酸則主要來源于植物油進行氫化處理，其產品如人造奶油、起酥油、炸雞塊、蛋黃派等。 植物種子所含油脂中反式脂肪酸含量極低，在壓榨或浸出毛油過程中，由于溫度 最高僅為100°c左右，油脂脂肪酸組成中反式脂肪酸仍維持在接近零含量的水平。由于目 前國家標準并未對反式脂肪酸含量做出明確的規定，因此，絕大多數的植物油精煉工廠中 為了保證油品有一個優異的煙點及最大限度脫除臭味成份，在常規精煉工藝的脫臭工序 中，油往往被加熱到250°C左右，同時由于脫臭設備的不同，在此溫度下油停留時間有的長 達30分鐘。長時間的高溫使油脂中的亞油酸C18:2和亞麻酸C18:3部分反式化，其含量達 到并超過總脂肪酸2%的水平，而這兩種脂肪酸是人體必須脂肪酸，不僅威脅消費者身體健 康，而且降低了人體對必需脂肪酸的攝入量。 授權公告號為CN102273522B的名為一種較低反式脂肪酸食用植物油及其精煉 方法專利技術專利，采用的技術為脫色段將雜質脫出粒度從25ym降到10ym，并控制脫臭溫度 在230-245°C之間，以達到較好的脫臭效果，同時指出"常規植物油精煉工藝在脫臭階段脫 臭溫度一般在255°C_265°C，以實現對油脂顏色最佳降解，對酸價最好控制"，"在油脂精煉 中，當脫臭油溫度低于230°C時，不管真空如何，所得的精煉油感官（氣味）不合格"。 復合營養油是近年來為滿足人們對飲食營養的追求而開發出的一種新型油脂產 品。它是將兩種以上經精煉的油脂按比例調配制成的食用油，通過調整配方中油脂原料可 以調整脂肪酸組成，從而滿足不同人群對營養需求的不同。常見的復合油主要針對嬰幼兒、 孕婦、中老年等對營養有特殊需要的人群。目前，營養復合油的生產方法是根據不同配方采 用多種精煉后的植物油進行復合調配，由于植物油生產廠家只能精煉一到兩種植物油，復 合油的生產廠家要采購多種原料油。而市售植物油注重的是貨架期，其總脂肪酸中反式脂 肪酸普遍超標。由于復合營養油對反式脂肪酸、過氧化值等嚴于國家標準，而尋求廠家特殊 加工時生產成本較高，需要復合油廠家買單。因此，復合營養油的生產受到原料價格高、供 應能力不足等制約。
技術實現思路
為了解決現有技術存在的上述問題，本專利技術提供了一種低反式脂肪酸復合油的精 煉方法，其具有反式脂肪酸含量低、營養豐富、制作方法簡單等特點。 本專利技術所采用的技術方案為： 一種低反式脂肪酸的復合營養油生產方法，依次包括以下精煉步驟：毛油調配、脫 膠、脫酸、脫色、脫臭和冬化；其中，脫臭步驟的溫度控制在210~225°C、真空度保持在0~ lOmmbar，脫臭時間為15~20分鐘。每種毛油有其特殊的氣味，比如大豆油的豆腥氣、菜子 油的辛辣味等，這些味道的來源就是油中臭味成分，主要是一些小分子的醛、酮等。脫臭的 目的就是脫除油中的這種味道。常規的植物油精煉過程中，油往往被加熱到230°C以上，其 目的一是保證油品能夠具有較高的煙點，二是達到較好的脫臭效果。本專利技術通過不斷摸索， 篩選組合出脫臭過程中的溫度、真空度和時間的工藝參數，即使不使用高溫，也能達到較好 的脫臭效果，同時有效抑制高溫導致的反式化。 進一步的，所述毛油包括大豆油、菜子油、玉米油或椰子油中的至少兩種，且比例 不限。復合營養油的保健作用主要體現在其脂肪酸配比的平衡上。每種原料油的主要脂肪 酸組成是不同的，例如大豆油亞油酸含量較高、高油酸葵花油中油酸含量高、亞麻籽油中亞 麻酸含量高。而本專利技術選擇大豆油、菜子油、玉米油或椰子油這四類油，即通過調整油的種 類和比例上完成均衡配比，不僅可以獲得比例平衡的產品，而且能夠控制生產成本。 優選的，所述毛油調配步驟中，取大豆油20~30份、玉米油5~8份、菜子油60~ 70份，混合均勻，得調配后的毛油。 優選的，所述冬化步驟后，向精煉的油品中添加葵花籽油1~2份、椰子油4~8 份、亞麻油1~2份、核桃油1~2份、黑芝麻油1~2份，混合均勻。葵花籽油、椰子油、亞 麻油屬于小宗油品，一般在市場上出現的商品都是為生產復合油而出現，基本上是完全精 煉完畢的產品，無需進行二次精煉。另外，如核桃油、芝麻油等是不需要進行精煉的。因此， 其它主要油品精煉完成后再進行添加。 優選的，所述脫臭步驟采用的脫臭塔為填料塔。 進一步，所述脫臭步驟中還噴灑飽和蒸汽，通入飽和蒸汽的量為所述毛油量的 3~5%。在真空狀態下通過噴入直接蒸汽可以大幅降低臭味成分的飽和分壓，相當于把臭 味成分從油中帶出去，從而使臭味分子完全揮發，進一步優化脫臭效果，實現完全脫臭。 優選的，所述低反式脂肪酸的復合營養油中反式脂肪酸的含量小于lwt%。本專利技術 最大限度地控制了產品中危害物質反式脂肪酸的含量，產品中的反式脂肪酸含量低于市場 平均水平50%以上。 本專利技術的有益效果為：通過現有精煉設備，一次性完成油脂的全精煉過程；通過 控制脫臭溫度、脫臭真空度、脫臭時間等參數，扼制了油脂中必需脂肪酸的反式化；克服了 復合營養油生產過程中原料受制于人的弊端，同時大幅降低生產成本；本專利技術提供的復合 營養油各項指標符合相關的國家標準，且反式脂肪酸含量低，有益大眾健康。【具體實施方式】 實施例I 將大豆油20噸、玉米油5噸、菜子油60噸加入原料配料罐內，充分攪拌混合，定量 進入精煉工序進行常規的脫膠、脫酸、脫色處理。 脫膠：采用中溫或高溫水化脫膠法。首先取樣化驗油中磷脂的含量從而確定加水 量。油被加熱至80°C，加入磷脂量3. 5倍的軟化水，充分混合并延時后離心分離。 脫酸：通過取樣測定油的酸價以確定加堿量。油加熱到80°C，根據酸價加入20波 美度的堿液，充分混合并延時后離心分離。然后加入油重10%的同溫度熱水，充分混合洗滌 并離心分離。脫酸后的油加熱到95°C進行真空脫水。 脫色：以白土或活性炭為脫色劑，加入量為油重的1. 5%，脫色溫度約110°C，脫色 時間20分鐘。 脫臭：溫度控制在210°C、真空度保持在lmmbar，脫臭時間為151分鐘，期間向填料 式脫臭塔噴入油重3%的飽和直接蒸汽。 冬化：脫臭油通過換熱器降溫后進入冬化工序進行脫蠟脫脂，緩慢攪拌油脂，控制 冷卻速度，冷卻至4°C左右，約24h，使固體脂肪生成較大結晶，分離析出。再經過過濾，把油 和固體脂肪分離。 成品油進入成品配料罐本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低反式脂肪酸復合油的精煉方法，其特征在于：依次包括以下毛油精煉步驟：毛油調配、脫膠、脫酸、脫色、脫臭和冬化；其中，脫臭步驟的溫度控制在210～225℃、真空度保持在0～10mmbar，脫臭時間為15～20分鐘。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張全智，楊軍龍，張博坤，王麗，張夢妤，
申請(專利權)人：哈爾濱普潤油脂有限公司，
類型：發明
國別省市：黑龍江;23