管坯鋸制造技術

本實用新型專利技術公開了一種管坯鋸，包括機身，機身上沿其長度方向設置絲杠和兩條第一滑軌，機身上設置第一電機，第一電機的輸出軸與絲杠連接，絲杠上配合安裝螺母，第一滑軌上配合安裝滑座，螺母與滑座連接，滑座上分別設置相互連接的第二電機和減速機，減速機的輸出軸上安裝鋸片，機身上設置支撐柱，支撐柱上端設有安裝架，安裝架上豎向安裝第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿上安裝壓塊，壓塊上設有壓塊刀槽，壓塊下方兩側各安裝一組輸送輥，每組輸送輥由至少一個輸送輥組成。本實用新型專利技術配合弧形的限位槽對管坯進行水平限位，從而使管坯固定牢固，避免切割時產生晃動損壞鋸片。本實用新型專利技術還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋸，具體地說是管坯鋸。
技術介紹
在生產無縫鋼管前需要對整根的管坯按設定長度進行切割。目前，切割時多采用人工測量、人工操作進行切割，人工測量誤差大，切割效率低，耗時耗力。另外，由于切割鋼管的鋸片較大，切割時會產生震動，而鋸片震動一方面，會導致切割精確度低，切割誤差大，另一方面，會使鋸片彎曲直接影響鋸片的使用壽命。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術的目的是提供一種雙軌行走的管坯鋸，它可替代人工切割，從而避免人切割存在的問題，并可使切割裝置與軌道接觸面積大，避免鋸片產生晃動。本技術為實現上述目的，通過以下技術方案實現:管坯鋸，包括機身，機身上沿其長度方向設置絲杠和兩條第一滑軌，機身上設置第一電機，第一電機的輸出軸與絲杠連接，絲杠上配合安裝螺母，第一滑軌上配合安裝滑座，螺母與滑座連接，滑座上分別設置相互連接的第二電機和鋸刀箱，鋸刀箱的輸出軸上安裝鋸片，機身上豎向設置右夾具體和左夾具體，右夾具體和左夾具體上端各設有一個安裝架，每個安裝架上各豎向安裝一個第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿上安裝壓塊，兩個壓塊下方兩側各安裝一組輸送輥，每組輸送輥由兩個輸送輥組成，所述兩組輸送輥之間設置兩套固定夾緊塊和滑塊，右夾具體和左夾具體上沿機身長度方向上各安裝一根第二滑軌，滑塊與第二滑軌一一對應配合，右夾具體和左夾具體上各水平安裝一個第二液壓缸，第二液壓缸為滑塊提供夾持動力。為進一步實現本技術的目的，還可以采用以下技術方案:每組所述的輸送輥中，任兩個相鄰的輸送輥之間由鏈條機構連接，其中一個輸送輥的軸上連接液壓馬達。所述鋸刀箱上安裝兩個導向減震器，兩個導向減震器分別位于鋸片兩側，每個導向減震器上設有支撐板，支撐板的一端上下兩側各安裝一個連接臂，連接臂上設置安裝座，安裝座上安裝磨擦片，磨擦片位于鋸片一側。所述的滑座上設置制冷裝置及壓縮空氣裝置，制冷裝置及壓縮空氣裝置上設置噴嘴。所述的右夾具體和左夾具體之間安裝第三液壓缸連接。所述固定夾緊塊與滑塊相對的面均設有斜面，同組的固定夾緊塊與滑塊的斜面形成V型夾槽。所述滑座與鋸刀箱制成一體。本技術的優點在于:它的鋸片采用雙軌導向行走，使滑座與軌道接觸面積大，避免產生晃動影響切割效果。本技術可使用兩組固定夾緊塊和滑塊對管坯進行夾持，即通過固定夾緊塊21和滑塊16相對夾緊對管坯進行水平限位，并可在切割時，使管坯暫時脫離輸送輥。它使用壓塊和第一液壓缸對管坯進行豎直夾持限位，從而使管坯固定牢固，避免切割時產生晃動損壞鋸片。本技術還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。【附圖說明】圖1是本技術所述管坯鋸的結構示意圖；圖2是沿圖1的A-A線剖視放大圖；圖3是圖1中I部放大圖。附圖標記:I機身2第一滑軌3絲杠4第一電機5滑座6螺母7第二電機8鋸刀箱9鋸片10右夾具體11安裝架12第一液壓缸13壓塊14左夾具體15第三液壓缸16滑塊17第二滑軌18輸送輥19液壓馬達20第二液壓缸21固定夾緊塊22支撐板23連接臂24安裝座25磨擦片26制冷裝置及壓縮空氣裝置27噴嘴。【具體實施方式】本技術所述的管坯鋸，如圖1所示，包括機身I。如圖1和2所示，機身I上沿長度方向設置絲杠3和兩條第一滑軌2。機身I上設置第一電機4，第一電機4的輸出軸與絲杠3連接，絲杠3上配合安裝螺母6，第一滑軌2上配合安裝滑座5，螺母6與滑座5連接。第一電機4可通過螺母6和絲杠3驅動滑座5移動。滑座5上分別設置相互連接的第二電機7和鋸刀箱8，鋸刀箱8的輸出軸上安裝鋸片9，第二電機7為鋸片9提供動力。其中滑座5可與鋸刀箱8制成一體，如此，不僅方便制造，而且，可為鋸片提供更加穩定的支撐，能有效防止鋸片切割時發生震動，另外，滑座5和鋸刀箱8制成一體也簡化了安裝和檢修的程序。如圖1所示，機身I上設置右夾具體10和左夾具體14，右夾具體10和左夾具體14上端各設有一個安裝架11，每個安裝架11上各豎向安裝一個第一液壓缸12，第一液壓缸12的活塞桿上安裝壓塊13。如圖2所示，兩個壓塊13下方兩側各安裝一組輸送輥18，輸送輥18的支架與機身I或左右夾具體連接。每組輸送輥18由兩個輸送輥18組成，既方便將切下的管坯平穩移出管坯鋸，又便于帶動待切割的管坯準確進入切割工位。為方便上下料，即移動管坯，可對輸送輥18增加驅動機構，具體方案如下:每組所述的輸送輥18中，任兩個相鄰的輸送輥18之間由鏈條機構連接，其中一個輸送輥18的軸上連接液壓馬達19。液壓馬達19可驅動同組的所有輸送輥18同步轉動。兩組輸送輥18組之間設置兩組固定夾緊塊21和滑塊16，以便于鋸片9在兩組固定夾緊塊21和滑塊16之間對管坯進行切割，避免切割過程中管坯發生晃動。如圖3所示，所述固定夾緊塊21與滑塊16相對的面均設有斜面，同組的固定夾緊塊21與滑塊16的斜面形成V型夾槽，以便增大與管坯的接觸面積，提高夾持的穩定性；另外，固定夾緊塊21與滑塊16松開時，可避免管坯與左右夾具體間的摩擦，方便管坯輸出，閉合時，將承擔管坯的重量，并與壓塊13配合對管坯進行夾持固定，防止壓塊13的壓力施加于輸送輥18上。右夾具體10和左夾具體14上沿機身I長度方向各安裝一根第二滑軌17，兩滑塊16與兩第二滑軌17 —一對應配合。右夾具體10和左夾具體14上可相應兩個滑塊16各水平安裝一個第二液壓缸20，兩個第二液壓缸20分別為兩個滑塊16提供夾持動力。鋸刀箱8可以是傳動齒輪箱或減速機。所述固定夾緊塊21可固定于機身I。工作原理:先通過輸送輥18組進料，使管坯到達切割工位；再利用固定夾緊塊21與滑塊16對管坯進行水平限位，利用壓塊13和第一液壓缸12對管坯進行豎直限位，從而使管坯固定牢固，避免切割時產生晃動損壞鋸片9 ;最后，第一電機4驅動鋸片9進給，第二電機7驅動鋸片9對管坯進行切割。鋸片9采用兩條第一滑軌2行走，滑座5與軌道接觸面積大、穩定性更高，可有效減少鋸片產生晃動，提高切割效果。為進一步防止鋸片9偏擺晃動影響切割效果和鋸片彎曲損壞，如圖1所示，所述鋸刀箱8上安裝兩個導向減震器。兩個導向減震器分別位于鋸片9兩側。每個導向減震器上各設有一個支撐板22，每個支撐板22的一端上下兩側各安裝一個連接臂23，每個連接臂23上各安裝一個安裝座24，安裝座24朝向鋸片的安裝磨擦片25，每個磨擦片25位于鋸片9一側。這種結構可以使磨擦片25起到對鋸片9的導向作用，能進一步避免鋸片9震動。磨擦片25可為圓形的銅片。為避免切割時鋸片9過熱導致鋸片9使用壽命降低和切割效果下降，所述的滑座5上設置制冷裝置及壓縮空氣裝置26，制冷裝置及壓縮空氣裝置26上設置噴嘴27。這種結構可以通過噴嘴27向鋸片9的使用位置噴射高壓低溫空氣，對鋸片進行有效的散熱，防止切割時鋸片9過熱。所述制冷裝置及壓縮空氣裝置是由現有的制冷系統和壓縮空氣系統構成。為在不增加管坯鋸體積的情況下，為鋸片9提供足夠的進給距離，確保將切割效果，同時為保證鋸片的快速退出，如圖2所示，右夾具體10和左夾具體14之間安裝第三液壓缸15。具體動作過程是:鋸片切割完成后，第三液壓缸15動作使右夾具體10和左夾具體14自動分開。本技術的技術方案并不限制于本技術所述的實施例的范圍內。本技術未詳本文檔來自技高網...

【技術保護點】
管坯鋸，其特征在于：包括機身（1），機身（1）上沿其長度方向設置絲杠（3）和兩條第一滑軌（2），機身（1）上設置第一電機（4），第一電機（4）的輸出軸與絲杠（3）連接，絲杠（3）上配合安裝螺母（6），第一滑軌（2）上配合安裝滑座（5），螺母（6）與滑座（5）連接，滑座（5）上分別設置相互連接的第二電機（7）和鋸刀箱（8），鋸刀箱（8）的輸出軸上安裝鋸片（9），機身（1）上豎向設置右夾具體（10）和左夾具體(14)，右夾具體（10）和左夾具體(14)上端各設有一個安裝架（11），每個安裝架（11）上各豎向安裝一個第一液壓缸（12），第一液壓缸（12）的活塞桿上安裝壓塊（13），兩個壓塊（13）下方兩側各安裝一組輸送輥（18），每組輸送輥（18）由兩個輸送輥（18）組成，所述兩組輸送輥（18）之間設置兩套固定夾緊塊(21)和滑塊(16)，右夾具體（10）和左夾具體(14)上沿機身（1）長度方向上各安裝一根第二滑軌（17），滑塊（16）與第二滑軌（17）一一對應配合，右夾具體（10）和左夾具體(14)上各水平安裝一個第二液壓缸（20），第二液壓缸（20）為滑塊(16)提供夾持動力。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙勝林，侯蘭波，
申請(專利權)人：濟南德華一機床設備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37