防漏漿管樁端板制造技術

本實用新型專利技術公布了防漏漿管樁端板，其主體由環形鋼板構成，其特征在于，沿環形鋼板圓周方向陣列有多個相互間隔的卡槽，卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔與穿筋孔連通并且錨孔的中心軸線與穿筋孔的中心軸線相互平行；錨孔中心與穿筋孔中心的連線與環形鋼板穿過錨孔中心的直徑位于同一條直線上，錨孔中心與環形鋼板中心的距離小于穿筋孔中心與環形鋼板中心的距離；本實用新型專利技術采用的管樁端板采用目前國際上較先進的熱軋工序制成，采用優質的Q235；設置相同數目的卡槽，本實用新型專利技術采用的特殊結構，增大了卡槽之間的間隔，保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度；通過在管樁端板外圍設置有與管樁端板同軸的環形邊槽，利用嵌入橡皮圈的方式，有效防止漏漿的情況，實現資源的高效利用。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種建筑管粧端板的改進結構，特別涉及一種防漏漿管粧端板。
技術介紹
管粧端板時用于預應力高強度水泥管粧兩端的環盤形金屬構件，該端板用于制作高強度水泥管粧時漲拉鋼筋骨架，使之產生預應力；另外，在打粧時管粧端板承受打粧機錘擊，并起到兩管粧之間的連接作用；該端板是制作預應力高強度水泥管粧必不可缺的金屬構件。現有技術的管粧端板的穿孔過密時，穿孔之間的距離縮短，使得鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度得不到保證。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種在穿孔密度相對較大的情況下，任然可以保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度的新型防漏漿管粧端板。為實現上述技術目的，本技術采用的技術方案是。防漏漿管粧端板，其主體由環形鋼板構成，其特征在于，沿環形鋼板圓周方向陣列有多個相互間隔的卡槽，卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔與穿筋孔連通并且錨孔的中心軸線與穿筋孔的中心軸線相互平行；錨孔中心與穿筋孔中心的連線與環形鋼板穿過錨孔中心的直徑位于同一條直線上，錨孔中心與環形鋼板中心的距離小于穿筋孔中心與環形鋼板中心的距離。上述技術方案的進一步改進。管粧端板外圍設置有與管粧端板同軸的環形邊槽，環形邊槽可嵌入橡皮圈。上述技術方案的進一步改進。管粧端板，米用Q235 —級鋼，外徑直徑Φ 300mm，內徑直徑Φ 100mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為15。上述技術方案的進一步改進。管粧端板，米用Q235 —級鋼，外徑直徑Φ400 mm,內徑直徑Φ200 _，厚度20_，外徑直徑/厚度為20。上述技術方案的進一步改進。管粧端板，米用Q235 —級鋼，外徑直徑Φ480 mm,內徑直徑Φ300 _，厚度20_，外徑直徑/厚度為24。上述技術方案的進一步改進。管粧端板，米用Q235—級鋼，外徑直徑Φ 550mm，內徑直徑Φ 350 mm，厚度20mm，夕卜徑直徑/厚度為27.5。上述技術方案的進一步改進。管粧端板，米用Q235—級鋼，外徑直徑Φ 600mm，內徑直徑Φ 400 mm，厚度20mm，夕卜徑直徑/厚度為30。本技術的優點在于:本技術采用的管粧端板采用目前國際上較先進的熱軋工序制成，采用優質的Q235 ;設置相同數目的卡槽，本技術采用的特殊結構，增大了卡槽之間的間隔，保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度；通過在管粧端板外圍設置有與管粧端板同軸的環形邊槽，利用嵌入橡皮圈的方式，有效防止漏漿的情況，實現資源的高效利用。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的第一實施例主視結構圖。圖2為本技術的第二實施例主視結構圖。圖3為第一實施例A-A剖視圖。圖4為圖3與橡皮圈配合原理圖。圖中標示為:10、管粧端板；12、環形邊槽；14、橡皮圈；20、錨孔；30、穿筋孔。【具體實施方式】下面結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護范圍。防漏漿管粧端板生產工藝方法:1、Q235鋼錠倒入熔爐中熔化并制取方鋼，利用傳送機構將方鋼送入軋機中反復軋制；2、將經過軋制后的鋼板熱卷成螺旋形環形件；3、將螺旋形環形件切割成單個的環形件；4、對環形件進行壓平、焊接處理；5、進一步對環形件進行車、鉆、攻絲等機械加工。第一實施例如圖1、3、4所示，防漏漿管粧端板10，由一內徑為R的環形鋼板構成管粧端板主體，沿環形鋼板圓周方向陣列有多個卡槽，該卡槽由錨孔20和穿筋孔30組成，錨孔20與穿筋孔30連通，錨孔20為螺紋孔。如圖1、3、4所示，錨孔20的直徑大于穿筋孔30直徑，并且錨孔20的直徑還應當大于鋼筋兩端頭直徑，允許鋼筋兩端頭順利通過錨孔20，穿筋孔30直徑小于鋼筋兩端頭直徑并大于鋼筋的直徑，使得鋼筋可以順利滑入穿筋孔30中；通過將螺栓擰入錨孔20中，把端板和管粧成型模具封板連接。如圖1所示，錨孔20的中心與穿筋孔30的中心的連線與管粧端板10通過錨孔的直徑20位于同一條直線上，并且穿筋孔30距離管粧端板10中心的距離小于錨孔20距離管粧端板10中心距離；與常規管粧端板相比，在相同數目的卡槽情況下，卡槽之間的間距增加，保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度。如圖4所示，管粧端板10外圍設置有與管粧端板10同軸的環形邊槽12，環形邊槽12可嵌入橡皮圈14 ;在管粧端板10的外圍嵌入橡皮圈14，再饒筑混泥土，可以保證模具與管粧端板具有很好密封性，最終實現不漏漿的目的。管粧端板優選采用Q235 —級鋼，含碳適中，綜合性能較好，隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小，板厚< 16mm，屈服強度為235MPa ; 16mm〈板厚< 40mm，屈服強度為225MPa ;40mm〈板厚彡60mm，屈服強度為215MPa ；60mm<板厚彡100mm,屈服強度為205MPa ；100mm<板厚< 150mm，屈服強度為195MPa ;150mm〈板厚< 200mm，屈服強度為185MPa。—號管粧端板，米用Q235 —級鋼，外徑直徑Φ300ι?πι，內徑直徑Φ 100mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為15。二號管粧端板，采用Q235 —級鋼，外徑直徑Φ400 mm,內徑直徑Φ200 mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為20。三號管粧端板，米用Q235 —級鋼，外徑直徑Φ480 mm，內徑直徑Φ300 mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為24。四號管粧端板，米用Q235 —級鋼，外徑直徑Φ550ι?πι，內徑直徑Φ350 mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為27.5。五號管粧端板，米用Q235 —級鋼，外徑直徑Φ600ι?πι，內徑直徑Φ400 mm，厚度20mm，外徑直徑/厚度為30。第二實施例第二實施例與第一實施例基本相同，不同之處在于:銷孔20的中心與穿筋孔30的中心的連線與管粧端板10通過錨孔的直徑20位于同一條直線上，并且穿筋孔30距離管粧端板10中心的距離大于錨孔20距離管粧端板10中心距離；穿筋孔30中心所在的圓周直徑大于錨孔20中心所在的圓周直徑，同樣地，在相同數目的卡槽情況下，卡槽之間的間距增加，保證鋼棒的張拉安全以及端板的徑向剛度；并且第二實施例與第一實施例相比，第二實施例更加方便旋入螺栓。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本技術。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本專利技術中所定義的一般原理可以在不脫離本專利技術的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本專利技術將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。【主權項】1.防漏漿管粧端板，其主體由環形鋼板構成，其特征在于，沿環形鋼板圓周方向陣列有多個相互間隔的卡槽，卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔與穿筋孔連通并且錨孔的中心軸線與穿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
防漏漿管樁端板，其主體由環形鋼板構成，其特征在于，沿環形鋼板圓周方向陣列有多個相互間隔的卡槽，卡槽由錨孔和穿筋孔組成，錨孔與穿筋孔連通并且錨孔的中心軸線與穿筋孔的中心軸線相互平行；錨孔中心與穿筋孔中心的連線與環形鋼板穿過錨孔中心的直徑位于同一條直線上，錨孔中心與環形鋼板中心的距離小于穿筋孔中心與環形鋼板中心的距離。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李修財，
申請(專利權)人：六安市皖鑫管樁附件有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34