本發明專利技術涉及一種基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及用于檢測被加工件成品裂紋的超聲波裂紋檢測器，被加工件下方設有支撐塊，所述夾持裝置上安裝有接近開關。本發明專利技術通過檢測已沖孔的被加工件的裂紋數據比例反饋給主機控制沖孔驅動裝置的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產生，提高了加工質量；設置接近開關實現自動返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發生。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鈑金加工
，尤其是鈑金的沖孔機。
技術介紹
現有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是:只能根據預設的沖孔壓力進行沖孔，不能實時調節，沖孔質量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護裝置。
技術實現思路
本申請人針對上述沖孔設備的上述缺點，提供一種基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔裝置，其具有沖孔質量高、加工安全的特點。本專利技術所采用的技術方案如下:一種基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及用于檢測被加工件成品裂紋的超聲波裂紋檢測器，被加工件下方設有支撐塊，所述夾持裝置上安裝有接近開關；所述主機的輸出端分別與所述控制器、超聲波裂紋檢測器及接近開關連接，所述超聲波裂紋檢測器將檢測已加工的被加工件的數據參數反饋至主機，主機通過控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅動裝置的輸出壓力。本專利技術的有益效果如下:本專利技術通過檢測已沖孔的被加工件的裂紋數據比例反饋給主機控制沖孔驅動裝置的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產生，提高了加工質量；設置接近開關實現自動返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發生。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術的工作原理框圖。圖中:1、沖孔驅動裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、被加工件；5、接近開關；6、主機；7、超聲波裂紋檢測器；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、支撐塊。【具體實施方式】下面結合附圖，說明本專利技術的【具體實施方式】。如圖1及圖2所示，本實施例的基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機6、控制器8、壓力控制閥9及用于檢測被加工件成品裂紋的超聲波裂紋檢測器7，被加工件4下方設有支撐塊11，夾持裝置10上安裝有接近開關5，接近開關5用于控制沖孔頭3的沖孔行程；主機6的輸出端分別與控制器8、超聲波裂紋檢測器7及接近開關5連接，超聲波裂紋檢測器7將檢測已加工的被加工件4的數據參數反饋至主機6，主機6通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅動裝置I的輸出壓力。本專利技術通過超聲波裂紋檢測器7檢測已沖孔的被加工件4的裂紋，即檢測被加工件4沖孔后的質量，并將裂紋參數反饋給主機6，主機6根據反饋信息控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅動裝置I的沖孔壓力，進行下一個被加工件4沖孔；當循環反饋與控制后被加工件4的裂紋數據比例達到加工要求，實現鈑金材料的高質量沖孔。本專利技術中，超聲波裂紋檢測器7、接近開關5、控制器8及壓力控制閥9均為現有技術。本專利技術通過檢測已沖孔的被加工件的裂紋數據比例反饋給主機控制沖孔驅動裝置的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產生，提高了加工質量；設置接近開關實現自動返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發生。以上描述是對本專利技術的解釋，不是對專利技術的限定，本專利技術所限定的范圍參見權利要求，在不違背本專利技術的精神的情況下，本專利技術可以作任何形式的修改。【主權項】1.一種基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置(1)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于:還包括主機(6)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及用于檢測被加工件成品裂紋的超聲波裂紋檢測器(7)，被加工件(4)下方設有支撐塊(11)，所述夾持裝置(10)上安裝有接近開關(5);所述主機￠)的輸出端分別與所述控制器(8)、超聲波裂紋檢測器(7)及接近開關(5)連接，所述超聲波裂紋檢測器(7)將檢測已加工的被加工件(4)的數據參數反饋至主機(6)，主機(6)通過控制器(8)控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅動裝置(I)的輸出壓力。【專利摘要】本專利技術涉及一種基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及用于檢測被加工件成品裂紋的超聲波裂紋檢測器，被加工件下方設有支撐塊，所述夾持裝置上安裝有接近開關。本專利技術通過檢測已沖孔的被加工件的裂紋數據比例反饋給主機控制沖孔驅動裝置的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產生，提高了加工質量；設置接近開關實現自動返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發生。【IPC分類】B21C51/00, B21D28/26【公開號】CN104923621【申請號】CN201510346140【專利技術人】不公告專利技術人 【申請人】蘇州璟瑜自動化科技有限公司【公開日】2015年9月23日【申請日】2015年6月23日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅動裝置(1)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于：還包括主機(6)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及用于檢測被加工件成品裂紋的超聲波裂紋檢測器(7)，被加工件(4)下方設有支撐塊(11)，所述夾持裝置(10)上安裝有接近開關(5)；所述主機(6)的輸出端分別與所述控制器(8)、超聲波裂紋檢測器(7)及接近開關(5)連接，所述超聲波裂紋檢測器(7)將檢測已加工的被加工件(4)的數據參數反饋至主機(6)，主機(6)通過控制器(8)控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅動裝置(1)的輸出壓力。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：蘇州璟瑜自動化科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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