本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種帶自動(dòng)翻轉(zhuǎn)與厚度檢測(cè)的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、液壓速度控制回路及位于被加工件下方的X光厚度檢測(cè)器，所述上模板的下表面分別安裝光電開關(guān)及接近開關(guān)，上模板的前側(cè)安裝有指示燈，所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關(guān)檢測(cè)的色標(biāo)；所述夾持裝置借助旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于支架上。本發(fā)明專利技術(shù)通過光電開關(guān)對(duì)被加工件精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測(cè)被加工件的厚度，通過厚度控制沖孔速度，提高了加工質(zhì)量；采用旋轉(zhuǎn)氣缸自動(dòng)翻轉(zhuǎn)被加工件進(jìn)行雙面沖孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鈑金加工
，尤其是鈑金的沖孔機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)存在的缺點(diǎn)是:只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔壓力進(jìn)行沖孔，不能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且只能對(duì)較薄的板材加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本申請(qǐng)人針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種帶自動(dòng)翻轉(zhuǎn)與厚度檢測(cè)的沖孔裝置，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點(diǎn)。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下:一種帶自動(dòng)翻轉(zhuǎn)與厚度檢測(cè)的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、液壓速度控制回路及位于被加工件下方的X光厚度檢測(cè)器，所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中分別安裝與主機(jī)連接的光電開關(guān)、與控制器連接的接近開關(guān)，上模板的前側(cè)安裝有與主機(jī)連接的指示燈，所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關(guān)檢測(cè)的色標(biāo)；所述夾持裝置借助旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于支架上；所述主機(jī)的輸出端分別與所述控制器、X光厚度檢測(cè)器連接，控制器的輸出端還連接所述旋轉(zhuǎn)氣缸；所述X光厚度檢測(cè)器將檢測(cè)被加工件的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)，主機(jī)通過控制器控制液壓速度控制回路，液壓速度控制回路控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置的輸出速度。本專利技術(shù)的有益效果如下:本專利技術(shù)通過光電開關(guān)對(duì)被加工件精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測(cè)被加工件的厚度，通過厚度控制沖孔速度，避免板材由于沖孔速度過大而導(dǎo)致過度變形、由于沖孔速度過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；采用旋轉(zhuǎn)氣缸自動(dòng)翻轉(zhuǎn)被加工件進(jìn)行雙面沖孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小，進(jìn)一步減小了孔邊緣毛刺；采用接近開關(guān)自動(dòng)檢測(cè)沖孔深度、避免沖孔過度。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)的工作原理框圖。圖中:1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、被加工件；5、色標(biāo)；6、X光厚度檢測(cè)器；7、主機(jī)；8、控制器；9、液壓速度控制回路；10、夾持裝置；11、光電開關(guān)； 12、指示燈；13、旋轉(zhuǎn)氣缸；14、支架；15、接近開關(guān)。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖，說明本專利技術(shù)的【具體實(shí)施方式】。如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的帶自動(dòng)翻轉(zhuǎn)與厚度檢測(cè)的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機(jī)7、控制器8、液壓速度控制回路9及位于被加工件4下方的X光厚度檢測(cè)器6，上模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中分別安裝與主機(jī)7連接的光電開關(guān)11、與控制器8連接的接近開關(guān)15，上模板2的前側(cè)安裝有與主機(jī)7連接的指示燈12，夾持裝置10上安裝有用于光電開關(guān)11檢測(cè)的色標(biāo)5 ;夾持裝置10借助旋轉(zhuǎn)氣缸13安裝于支架14上；主機(jī)7的輸出端分別與控制器8、X光厚度檢測(cè)器6連接，控制器8的輸出端還連接旋轉(zhuǎn)氣缸13 ；X光厚度檢測(cè)器6將檢測(cè)被加工件4的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)7，主機(jī)7通過控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出速度。本專利技術(shù)安裝被加工件4時(shí)，根據(jù)被加工件4的沖孔位置調(diào)節(jié)光電開關(guān)11于上模板2上的位置；調(diào)節(jié)夾持裝置10，使光電開關(guān)11檢測(cè)到色標(biāo)5，光電開關(guān)11將信號(hào)通過主機(jī)7控制指不燈12殼；本專利技術(shù)的沖孔加工包括兩個(gè)過程中，沖孔加工前通過X光厚度檢測(cè)器6檢測(cè)出被加工件4的厚度，將厚度參數(shù)傳送給主機(jī)7，主機(jī)7通過控制器8控制液壓速度控制回路9，液壓速度控制回路9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出速度，使沖孔頭3以一定的速度進(jìn)行第一次正面沖孔；正面沖孔完成時(shí)，上模板2上的接近開關(guān)15檢測(cè)到信號(hào)通過控制器8自動(dòng)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I回程，主機(jī)7通過控制器8控制旋轉(zhuǎn)氣缸13轉(zhuǎn)動(dòng)180翻轉(zhuǎn)被加工件4，主機(jī)7控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I進(jìn)行第二次反面沖孔，同樣通過接近開關(guān)15自動(dòng)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I回程。本專利技術(shù)中，X光厚度檢測(cè)器6、光電開關(guān)11、控制器8、接近開關(guān)15及液壓速度控制回路9均為現(xiàn)有技術(shù)。本專利技術(shù)通過光電開關(guān)對(duì)被加工件精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測(cè)被加工件的厚度，通過厚度控制沖孔速度，避免板材由于沖孔速度過大而導(dǎo)致過度變形、由于沖孔速度過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；采用旋轉(zhuǎn)氣缸自動(dòng)翻轉(zhuǎn)被加工件進(jìn)行雙面沖孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小，進(jìn)一步減小了孔邊緣毛刺；采用接近開關(guān)自動(dòng)檢測(cè)沖孔深度、避免沖孔過度。以上描述是對(duì)本專利技術(shù)的解釋，不是對(duì)專利技術(shù)的限定，本專利技術(shù)所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本專利技術(shù)的精神的情況下，本專利技術(shù)可以作任何形式的修改。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種帶自動(dòng)翻轉(zhuǎn)與厚度檢測(cè)的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(1)、上模板⑵、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于:還包括主機(jī)(7)、控制器(8)、液壓速度控制回路(9)及位于被加工件(4)下方的X光厚度檢測(cè)器(6)，所述上模板(2)的下表面帶有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)中分別安裝與主機(jī)(7)連接的光電開關(guān)(11)、與控制器⑶連接的接近開關(guān)(15)，上模板(2)的前側(cè)安裝有與主機(jī)(7)連接的指示燈(12)，所述夾持裝置(10)上安裝有用于所述光電開關(guān)(11)檢測(cè)的色標(biāo)(5);所述夾持裝置(10)借助旋轉(zhuǎn)氣缸(13)安裝于支架(14)上；所述主機(jī)(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、X光厚度檢測(cè)器(6)連接，控制器⑶的輸出端還連接所述旋轉(zhuǎn)氣缸(13);所述X光厚度檢測(cè)器(6)將檢測(cè)被加工件(4)的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)(7)，主機(jī)(7)通過控制器(8)控制液壓速度控制回路(9)，液壓速度控制回路(9)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置⑴的輸出速度。【專利摘要】本專利技術(shù)涉及一種帶自動(dòng)翻轉(zhuǎn)與厚度檢測(cè)的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、液壓速度控制回路及位于被加工件下方的X光厚度檢測(cè)器，所述上模板的下表面分別安裝光電開關(guān)及接近開關(guān)，上模板的前側(cè)安裝有指示燈，所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關(guān)檢測(cè)的色標(biāo)；所述夾持裝置借助旋轉(zhuǎn)氣缸安裝于支架上。本專利技術(shù)通過光電開關(guān)對(duì)被加工件精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測(cè)被加工件的厚度，通過厚度控制沖孔速度，提高了加工質(zhì)量；采用旋轉(zhuǎn)氣缸自動(dòng)翻轉(zhuǎn)被加工件進(jìn)行雙面沖孔，實(shí)現(xiàn)對(duì)較厚的鈑金加工，其沖孔阻力小。【IPC分類】B21C51/00, B21D28/34, B21D43/00【公開號(hào)】CN104923639【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510345047【專利技術(shù)人】不公告專利技術(shù)人 【申請(qǐng)人】蘇州璟瑜自動(dòng)化科技有限公司【公開日】2015年9月23日【申請(qǐng)日】2015年6月22日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶自動(dòng)翻轉(zhuǎn)與厚度檢測(cè)的沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(1)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于：還包括主機(jī)(7)、控制器(8)、液壓速度控制回路(9)及位于被加工件(4)下方的X光厚度檢測(cè)器(6)，所述上模板(2)的下表面帶有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)中分別安裝與主機(jī)(7)連接的光電開關(guān)(11)、與控制器(8)連接的接近開關(guān)(15)，上模板(2)的前側(cè)安裝有與主機(jī)(7)連接的指示燈(12)，所述夾持裝置(10)上安裝有用于所述光電開關(guān)(11)檢測(cè)的色標(biāo)(5)；所述夾持裝置(10)借助旋轉(zhuǎn)氣缸(13)安裝于支架(14)上；所述主機(jī)(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、X光厚度檢測(cè)器(6)連接，控制器(8)的輸出端還連接所述旋轉(zhuǎn)氣缸(13)；所述X光厚度檢測(cè)器(6)將檢測(cè)被加工件(4)的厚度參數(shù)輸送至主機(jī)(7)，主機(jī)(7)通過控制器(8)控制液壓速度控制回路(9)，液壓速度控制回路(9)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(1)的輸出速度。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州璟瑜自動(dòng)化科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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