一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件制造技術

本實用新型專利技術是一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，包括耐火層錨固件本體，所述耐火層錨固件本體為Y字形，其特征在于，所述的耐火層錨固件本體為分體式結構，包括V段結構和直段結構，本實用新型專利技術將錨固件做成可拆卸的兩個部分，直段結構和V段結構通過螺母連接組成一個整體，雙層支模澆注襯里施工時，只將耐火層錨固件的直段部分與金屬器壁焊接，隔熱層施工完畢后，再將V段結構與直段結構擰在一起組成完整的錨固件，再進行耐火層的支模澆注施工，本實用新型專利技術在實際應用時與金屬器壁焊點少，焊接質量容易保證。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及錨固件
，尤其涉及一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件。
技術介紹
高溫窯爐爐襯質量的優劣直接影響窯爐的使用壽命。采用耐火澆注料做爐襯越來越普遍，尤其是在高溫高壓非標設備中，耐火澆注料爐襯施工簡便、使用壽命長、可有效保護高溫設備的金屬爐殼。耐火澆注料爐襯通常做成雙層或多層，以起到隔熱、耐火作用。為保證耐火澆注料爐襯質量，普遍使用支模澆注方法進行施工。雙層襯里常規用的金屬錨固件結構一般主要有“ I ”形、“V”形、“L”形和“Y”形錨固件，其中“Y”形錨固件相對于其它形狀的錨固件的具有較佳的錨固效果。但現有的“Y”形錨固件一般為一體式結構，在實際操作中一般會存在以下問題:1、不能適應隔熱層支模需求。雙層襯里所用錨固釘需要分別在隔熱層和耐火層中分叉，增加與該層襯里的接觸面積。耐火層用錨固釘需要超出隔熱層的表面，不便于隔熱層施工時支模。2、錨固件焊接難度大。一般雙層襯里隔熱層和耐火層襯里采用不同形狀的錨固釘分別錨固，均需要焊接在設備壁板上，分布在耐火層的錨固件密度為16?25個/m2，分布在隔熱層即金屬壁板上的錨固件密度則達到32?50個/m2。錨固件分叉較多，造成焊接難度大、質量不易保證、安裝速度慢。
技術實現思路
本技術旨在解決現有技術的不足，而提供一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件。本技術為實現上述目的，采用以下技術方案:一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，包括耐火層錨固件本體，所述耐火層錨固件本體為Y字形，其特征在于，所述的耐火層錨固件本體為分體式結構，包括V段結構和直段結構。所述V段結構的下部設有螺桿，所述直段結構上設有長螺母，所述V段結構與所述直段結構之間通過螺桿和長螺母連接起來。作為優選，所述V段結構的高度為25cm?40cm。作為優選，所述V段結構之間的夾角為50°?70°。作為優選，所述直段結構為圓鋼，直徑為Φ8ι?πι?C>15mm。作為優選，所述長螺母的直徑為25mm?35mm。作為優選，所述耐火層錨固件本體的材質為06Crl9Nil0、06Cr25Ni20中的一種。本技術的有益效果是:本技術將錨固件做成可拆卸的兩個部分，直段結構和V段結構通過螺母連接組成一個整體，雙層支模澆注襯里施工時，只將耐火層錨固件的直段部分與金屬器壁焊接，隔熱層施工完畢后，再將V段結構與直段結構擰在一起組成完整的錨固件，再進行耐火層的支模澆注施工，本技術在實際應用時與金屬器壁焊點少，焊接質量容易保證。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的應用示意圖；圖中:1-V段結構；2_螺桿；3_長螺母；4_直段結構；5_窯爐爐殼；6_隔熱層澆注料；7_耐火層澆注料；8_耐火層錨固件；9_隔熱層錨固件；以下將結合本技術的實施例參照附圖進行詳細敘述。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明:實施例1、一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，包括耐火層錨固件本體，所述耐火層錨固件本體為Y字形，其特征在于，所述的耐火層錨固件本體為分體式結構，包括V段結構I和直段結構4。所述V段結構I的下部設有螺桿2，所述直段結構4上設有長螺母3，所述V段結構I與所述直段結構4之間通過螺桿2和長螺母3連接起來。所述V段結構I的高度為25cm。所述V段結構I之間的夾角為50°。所述直段結構4為圓鋼，直徑為Φ8πιπι。所述長螺母3的直徑為25mm。所述耐火層錨固件本體的材質為06Crl9Nil0、06Cr25Ni20中的一種。將隔熱層錨固件9和本技術的耐火層錨固件8的直段結構4焊接在窯爐爐殼5上，然后將隔熱層澆注料6用模板支設好，使其與直段結構4的頂端緊密接觸，加固合格后澆注隔熱層澆注料6，拆除隔熱層模板后，將耐火層錨固件8的V段結構I下部的螺桿2與直段結構4上的長螺母3連接擰緊，再支設耐火層澆注料模板，進行耐火層澆注料7的澆注施工，拆模后雙層襯里即澆注完成。實施例2、一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，包括耐火層錨固件本體，所述耐火層錨固件本體為Y字形，其特征在于，所述的耐火層錨固件本體為分體式結構，包括V段結構I和直段結構4。所述V段結構I的下部設有螺桿2，所述直段結構4上設有長螺母3，所述V段結構I與所述直段結構4之間通過螺桿2和長螺母3連接起來。所述V段結構I的高度為40cm。所述V段結構I之間的夾角為70°。所述直段結構4為圓鋼，直徑為Φ 15mm。所述長螺母3的直徑為35mm。所述耐火層錨固件本體的材質為06Crl9Nil0、06Cr25Ni20中的一種。將隔熱層錨固件9和本技術的耐火層錨固件8的直段結構4焊接在窯爐爐殼5上，然后將隔熱層澆注料6用模板支設好，使其與直段結構4的頂端緊密接觸，加固合格后澆注隔熱層澆注料6，拆除隔熱層模板后，將耐火層錨固件8的V段結構I下部的螺桿2與直段結構4上的長螺母3連接擰緊，再支設耐火層澆注料模板，進行耐火層澆注料7的澆注施工，拆模后雙層襯里即澆注完成。實施例3、一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，包括耐火層錨固件本體，所述耐火層錨固件本體為Y字形，其特征在于，所述的耐火層錨固件本體為分體式結構，包括V段結構I和直段結構4。所述V段結構I的下部設有螺桿2，所述直段結構4上設有長螺母3，所述V段結構I與所述直段結構4之間通過螺桿2和長螺母3連接起來。所述V段結構I的高度為30cm。所述V段結構I之間的夾角為60°。所述直段結構4為圓鋼，直徑為Φ 10mm。所述長螺母3的直徑為30mm。所述耐火層錨固件本體的材質為06Crl9Nil0、06Cr25Ni20中的一種。將隔熱層錨固件9和本技術的耐火層錨固件8的直段結構4焊接在窯爐爐殼5上，然后將隔熱層澆注料6用模板支設好，使其與直段結構4的頂端緊密接觸，加固合格后澆注隔熱層澆注料6，拆除隔熱層模板后，將耐火層錨固件8的V段結構I下部的螺桿2與直段結構4上的長螺母3連接擰緊，再支設耐火層澆注料模板，進行耐火層澆注料7的澆注施工，拆模后雙層襯里即澆注完成。采用本技術的耐火層錨固件結構，在石化制氫裝置冷壁集合管、煤制天然氣裝置甲烷化反應器、廢鍋等高溫窯爐使用，效果顯著，說明此錨固件結構的適用性。上面結合附圖對本技術進行了示例性描述，顯然本技術具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本技術的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，包括耐火層錨固件本體，所述耐火層錨固件本體為Y字形，其特征在于，所述的耐火層錨固件本體為分體式結構，包括V段結構(I)和直段結構(4)。2.根據權利要求1所述的雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，其特征在于，所述V段結構(I)的下部設有螺桿(2)，所述直段結構(4)上設有長螺母(3)，所述V段結構(I)與所述直段結構(4)之間通過螺桿(2)和長螺母(3)連接起來。3.根據權利要求1所述的雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，其特征在于，所述V段結構⑴的高度為25cm?40cmo4.根據權利要求1所述的雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，其特征在于，所述V段結構(I)之間的夾角為50°?70°。5.根據權利要求1所述的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，包括耐火層錨固件本體，所述耐火層錨固件本體為Y字形，其特征在于，所述的耐火層錨固件本體為分體式結構，包括V段結構(1)和直段結構(4)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭成強，
申請(專利權)人：天津振普筑爐襯里工程有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12