一種鋼鐵線材表面鍍銅生產(chǎn)設(shè)備，金屬線材加工領(lǐng)域，包括校直裝置，表面清潔裝置，助鍍劑涂覆裝置，加熱及鍍銅裝置，線材運(yùn)動(dòng)裝置，鈍化裝置，卷收裝置；所述的校直裝置安裝在鋼鐵線材的入口處，所述的表面清潔裝置安裝在校直裝置后端，所述的助鍍劑涂覆裝置安裝在表面清潔裝置上并位于鋼鐵線材的出口端；所述的加熱及鍍銅裝置安裝在表面清潔裝置的后端，所述的線材運(yùn)動(dòng)裝置安裝在加熱及鍍銅裝置的后端；所述的鈍化裝置安裝在線材運(yùn)動(dòng)裝置后端；所述的卷收裝置安裝在鈍化裝置的后端，具有能夠?qū)崿F(xiàn)鋼鐵線材表面鍍銅的要求的特點(diǎn)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于金屬線材加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼鐵線材表面鍍銅方法。
技術(shù)介紹
鋼鐵線材在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用范圍，具有耐高溫，強(qiáng)度高，能卷繞，易成型等優(yōu)點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于通訊、編織、焊接、導(dǎo)線、包裝等領(lǐng)域，由于普通鋼鐵在空氣中的耐腐蝕性不強(qiáng)，其應(yīng)用范圍受到了限制，為了克服其耐腐蝕性不強(qiáng)的缺陷，人們就在鋼鐵線材表面鍍上一層比較耐腐蝕的金屬層，常用的有鍍鋅，鍍銅等；現(xiàn)有的鍍銅方法，是將鋼鐵線材放入化學(xué)清洗劑中進(jìn)行除銹和表面清潔，然后放入電鍍液中進(jìn)行電鍍；由于其清洗過程和電鍍過程中存在大量的化學(xué)容積和有毒物質(zhì)，其廢水排放會(huì)給生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)其污染的治理需要花費(fèi)很大的人力和物力成本，給相關(guān)的生產(chǎn)企業(yè)造成很大的壓力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有的鋼鐵線材表面鍍銅存在的污染環(huán)境的缺陷，本專利技術(shù)提出一種鋼鐵線材表面鍍銅方法，其特征在于:包括以下步驟，1、將鋼鐵線材進(jìn)行校直；2、將鋼鐵線材表面采用物理方法清潔；3、在鋼鐵線材表面涂覆助鍍劑；4、將銅金屬加熱成液體；5、將整理好的鋼鐵線材通過銅液體；6、將鍍好的鋼鐵線材表面鈍化；7、采用鋼鐵線材表面鍍銅生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行；所述的步驟I是采用線材校直裝置將鋼鐵線材進(jìn)行校直并輸送到下一道工序；所述的步驟2是采用機(jī)械式線材表面清潔裝置或者超聲波清洗機(jī)對線材進(jìn)行物理方法清潔；所述的步驟3是在鋼鐵線材校直和清潔后采用涂覆裝置在其表面涂覆一層助鍍劑；所述的步驟4是采用加熱及涂覆裝置在坩禍內(nèi)將銅金屬熔化成液體；所述的步驟5是將鋼鐵線材從加熱及涂覆裝置中按照一定的速度通過，其加入裝置的溫度控制在1300度1400度；其線材的運(yùn)動(dòng)速度為每分鐘12 — 20米；所述的步驟6是將表面鍍好銅的鋼鐵線材通過鈍化槽進(jìn)行鈍化；所述的步驟7是采用鋼鐵線材表面鍍銅生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行以上工序。所述的一種鋼鐵線材表面鍍銅生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括校直裝置，表面清潔裝置，助鍍劑涂覆裝置，加熱及鍍銅裝置，線材運(yùn)動(dòng)裝置，鈍化裝置，卷收裝置；所述的校直裝置安裝在鋼鐵線材的入口處，包括支架，校直裝置；所述的表面清潔裝置安裝在校直裝置后端，包括支架，清潔器，動(dòng)力裝置；所述的支架安裝在地基上，所述的清潔器安裝在支架上，包括框架，清潔輪；所述的動(dòng)力裝置安裝在支架上，所述的框架安裝在支架上，能夠在支架上繞鋼鐵線材旋轉(zhuǎn)；所述的清潔輪安裝在框架上，能夠繞輪軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)能夠隨框架繞鋼鐵線材旋轉(zhuǎn)，所述的清潔輪有多個(gè)；所述的助鍍劑涂覆裝置安裝在表面清潔裝置上并位于鋼鐵線材的出口端；所述的加熱及鍍銅裝置安裝在表面清潔裝置的后端，包括支架，線材位置控制裝置，加熱溫度控制裝置，坩禍；所述的支架安裝在地基上，所述的線材位置控制裝置安裝在坩禍的線材入口端；所述的加熱溫度控制裝置安裝在支架的一旁有利于操作的位置，包括加熱源，溫度控制系統(tǒng)；所述的坩禍安裝在支架上，位于線材位置控制裝置的后端，所述的坩禍為橫向長截面方向小的空心長方體或圓柱體，其長度方向與線材運(yùn)動(dòng)方向相同，其內(nèi)部容納金屬銅，坩禍下部設(shè)置有鋼鐵線材通過的通道；坩禍外有加熱裝置，坩禍內(nèi)安裝有溫度傳感器；所述的線材運(yùn)動(dòng)裝置安裝在加熱及鍍銅裝置的后端，包括支架，動(dòng)力裝置，傳動(dòng)裝置，速度調(diào)節(jié)裝置；所述的鈍化裝置安裝在線材運(yùn)動(dòng)裝置后端，包括鈍化槽；所述的卷收裝置安裝在鈍化裝置的后端，包括支架，卷繞盤。有益效果本專利技術(shù)的有益效果在于，能夠減少鋼鐵線材表面電鍍銅過程中的環(huán)境污染，操作簡單。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)中鋼鐵線材表面鍍銅設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖1.校直裝置，2.表面清潔裝置，3.助鍍劑涂覆裝置，4.加熱及鍍銅裝置，5.線材運(yùn)動(dòng)裝置，6.鈍化裝置，7.卷收裝置，8.鋼鐵線材。圖2是機(jī)械式表面清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖21.支架，22.清潔器，23.動(dòng)力裝置，221.框架，222.清潔輪，223.清潔輪軸。【具體實(shí)施方式】為了進(jìn)一步說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合【附圖說明】本專利技術(shù)的具體實(shí)施；實(shí)施例一，如圖1，選用直徑4毫米的鋼鐵線材8 (以下簡稱線材)為例，步驟I將整盤的線材送入校直裝置I，本例中選用滾輪式校直機(jī)進(jìn)行校直，滾輪式校直機(jī)是常用的多滾輪線材校直機(jī)；步驟2，將校直裝置I出來的線材送入表面清潔裝置2，本例中選用機(jī)械式表面清潔裝置如圖2 ;線材從機(jī)械式表面清潔裝置中間孔通過，機(jī)械式表面清潔裝置的清潔器22旋轉(zhuǎn)，在動(dòng)力裝置23的帶動(dòng)下，清潔輪軸223自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)清潔輪222旋轉(zhuǎn)，兩組清潔輪222交錯(cuò)分布，在自轉(zhuǎn)的同時(shí)繞支架I上的軸孔做公轉(zhuǎn)，清潔輪采用銅絲輪，銅絲輪的表面與線材表面接觸，在銅絲輪旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下將線材表面的污物及氧化層去除；步驟3，在表面清潔裝置2的尾端安裝助鍍劑涂覆裝置3，在線材表面均勻涂覆一層助鍍劑；步驟4，本例中選用中頻電加熱方法，在加熱及鍍銅裝置4的坩禍內(nèi)放入銅材，啟動(dòng)加熱控制裝置將其加熱成液體，溫度控制在1300=1400度；步驟5，在涂覆好助鍍劑的線材進(jìn)入加熱及鍍銅裝置4，，將線材從線材位置控制裝置也就是線材導(dǎo)向裝置進(jìn)入熔化有銅液體的坩禍內(nèi)，由于溫度效應(yīng)，銅液體會(huì)與線材表面的鋼鐵牢固結(jié)合，成為鍍層，為了調(diào)節(jié)鍍層厚度，應(yīng)當(dāng)控制線材在坩禍內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度，本例中選用16米/分鐘，由安裝在加熱及鍍銅裝置4后面的線材運(yùn)動(dòng)控制裝置5來實(shí)現(xiàn)；步驟6，從加熱及鍍銅裝置4出來的線材進(jìn)入鈍化裝置6，本例中選用長方形鈍化槽內(nèi)裝入鈍化液作為鈍化裝置6 ;步驟7，將鈍化好的線材進(jìn)入卷收裝置7，收卷成盤存放或者進(jìn)入下面的加工程序，就完成了本專利技術(shù)的實(shí)施。實(shí)施例二，步驟2，采用超聲波清洗機(jī)作為表面清潔裝置2，將校直后的鋼鐵線材8送入超聲波清洗機(jī)進(jìn)行表面清潔；其他步驟同實(shí)施例一。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種鋼鐵線材表面鍍銅生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括校直裝置，表面清潔裝置，助鍍劑涂覆裝置，加熱及鍍銅裝置，線材運(yùn)動(dòng)裝置，鈍化裝置，卷收裝置；所述的校直裝置安裝在鋼鐵線材的入口處，包括支架，校直裝置；所述的表面清潔裝置安裝在校直裝置后端，包括支架，清潔器，動(dòng)力裝置；所述的支架安裝在地基上，所述的清潔器安裝在支架上，包括框架，清潔輪；所述的動(dòng)力裝置安裝在支架上，所述的框架安裝在支架上，能夠在支架上繞鋼鐵線材旋轉(zhuǎn)；所述的清潔輪安裝在框架上，能夠繞輪軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)能夠隨框架繞鋼鐵線材旋轉(zhuǎn)，所述的清潔輪有多個(gè)；所述的助鍍劑涂覆裝置安裝在表面清潔裝置上并位于鋼鐵線材的出口端；所述的加熱及鍍銅裝置安裝在表面清潔裝置的后端，包括支架，線材位置控制裝置，加熱溫度控制裝置，坩禍；所述的支架安裝在地基上，所述的線材位置控制裝置安裝在坩禍的線材入口端；所述的加熱溫度控制裝置安裝在支架的一旁有利于操作的位置，包括加熱源，溫度控制系統(tǒng)；所述的坩禍安裝在支架上，位于線材位置控制裝置的后端，所述的坩禍為橫向長截面方向小的空心長方體或圓柱體，其長度方向與線材運(yùn)動(dòng)方向相同，其內(nèi)部容納金屬銅，坩禍下部設(shè)置有鋼鐵線材通過的通道；坩禍外有加熱裝置，坩禍內(nèi)安裝有溫度傳感器；所述的線材運(yùn)動(dòng)裝置安裝在加熱及鍍銅裝置的后端，包括支架，動(dòng)力裝置，傳動(dòng)裝置，速度調(diào)節(jié)裝置；所述的鈍化裝置安裝在線材運(yùn)動(dòng)裝置后端，包括鈍化槽；所述的卷收裝置安裝在鈍化裝置的后端，包括支架，卷繞盤。【專利摘要】一種鋼鐵線材表面鍍銅生產(chǎn)設(shè)備，金屬線材加工領(lǐng)域，包括校直裝置，表面清潔裝置，助鍍劑涂覆裝置，加熱及鍍銅本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼鐵線材表面鍍銅生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括校直裝置，表面清潔裝置，助鍍劑涂覆裝置，加熱及鍍銅裝置，線材運(yùn)動(dòng)裝置，鈍化裝置，卷收裝置；所述的校直裝置安裝在鋼鐵線材的入口處，包括支架，校直裝置；所述的表面清潔裝置安裝在校直裝置后端，包括支架，清潔器，動(dòng)力裝置；所述的支架安裝在地基上，所述的清潔器安裝在支架上，包括框架，清潔輪；所述的動(dòng)力裝置安裝在支架上，所述的框架安裝在支架上，能夠在支架上繞鋼鐵線材旋轉(zhuǎn)；所述的清潔輪安裝在框架上，能夠繞輪軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)能夠隨框架繞鋼鐵線材旋轉(zhuǎn)，所述的清潔輪有多個(gè)；所述的助鍍劑涂覆裝置安裝在表面清潔裝置上并位于鋼鐵線材的出口端；所述的加熱及鍍銅裝置安裝在表面清潔裝置的后端，包括支架，線材位置控制裝置，加熱溫度控制裝置，坩堝；所述的支架安裝在地基上，所述的線材位置控制裝置安裝在坩堝的線材入口端；所述的加熱溫度控制裝置安裝在支架的一旁有利于操作的位置，包括加熱源，溫度控制系統(tǒng)；所述的坩堝安裝在支架上，位于線材位置控制裝置的后端，所述的坩堝為橫向長截面方向小的空心長方體或圓柱體，其長度方向與線材運(yùn)動(dòng)方向相同，其內(nèi)部容納金屬銅，坩堝下部設(shè)置有鋼鐵線材通過的通道；坩堝外有加熱裝置，坩堝內(nèi)安裝有溫度傳感器；所述的線材運(yùn)動(dòng)裝置安裝在加熱及鍍銅裝置的后端，包括支架，動(dòng)力裝置，傳動(dòng)裝置，速度調(diào)節(jié)裝置；所述的鈍化裝置安裝在線材運(yùn)動(dòng)裝置后端，包括鈍化槽；所述的卷收裝置安裝在鈍化裝置的后端，包括支架，卷繞盤。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃小菊，王振杰，
申請(專利權(quán))人：黃小菊，
類型：新型
國別省市：河南;41
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