用于攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)反轉(zhuǎn)的多自由度翻轉(zhuǎn)裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種用于攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭翻轉(zhuǎn)的多自由度翻轉(zhuǎn)裝置，包括：吊耳組件，吊梁，吊梁卸扣，過渡支點(diǎn)，特制吊點(diǎn)，鋼絲繩，吊點(diǎn)卸扣，滑輪，其中，所述吊梁卸扣位于所述吊梁的上方，所述吊耳組件的上端安裝于所述吊梁的兩端，所述吊耳組件的下端安裝有兩個(gè)并聯(lián)滾動(dòng)軸承，所述滑輪與所述滾動(dòng)軸承的外圈緊配合，所述鋼絲繩安裝在所述滑輪的凹槽內(nèi)，吊點(diǎn)卸扣安裝在所述鋼絲繩的兩側(cè)，特制吊點(diǎn)安裝在所述吊點(diǎn)卸扣上，所述過渡支點(diǎn)安裝在特制吊點(diǎn)上，過渡支點(diǎn)與攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭相連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)解決了現(xiàn)有攪拌摩擦點(diǎn)焊裝置不具有多自由度翻轉(zhuǎn)功能的問題，實(shí)現(xiàn)了不同空間位置的點(diǎn)焊。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及攪拌摩擦點(diǎn)焊裝置，尤其涉及一種用于攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭翻轉(zhuǎn)的多自由度翻轉(zhuǎn)裝置。
技術(shù)介紹
攪拌摩擦點(diǎn)焊技術(shù)屬于固相連接方法，不會(huì)導(dǎo)致冶金缺陷的發(fā)生，且強(qiáng)度高、變形小，是點(diǎn)狀連接以及修補(bǔ)裂紋、氣孔等缺陷的理想方法。然而，現(xiàn)有的攪拌摩擦點(diǎn)焊設(shè)備由于摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭重量大，很難實(shí)現(xiàn)機(jī)頭的輕松翻轉(zhuǎn)，無法適應(yīng)不同空間位置的點(diǎn)焊作業(yè)，影響了攪拌摩擦點(diǎn)焊技術(shù)的推廣應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)解決的問題提供一種攪拌摩擦點(diǎn)焊裝置，解決了現(xiàn)有攪拌摩擦點(diǎn)焊裝置不具有多自由度翻轉(zhuǎn)功能的問題，實(shí)現(xiàn)了不同空間位置的點(diǎn)焊。為解決上述問題，本技術(shù)提供一種用于攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭翻轉(zhuǎn)的多自由度翻轉(zhuǎn)裝置，包括：吊耳組件，吊梁，吊梁卸扣，過渡支點(diǎn)，特制吊點(diǎn)，鋼絲繩，吊點(diǎn)卸扣，滑輪，其中，所述吊梁卸扣位于所述吊梁的上方，所述吊耳組件的上端安裝于所述吊梁的兩端，所述吊耳組件的下端安裝有兩個(gè)并聯(lián)滾動(dòng)軸承，所述滑輪與所述滾動(dòng)軸承的外圈緊配合，所述鋼絲繩安裝在所述滑輪的凹槽內(nèi)，吊點(diǎn)卸扣安裝在所述鋼絲繩的兩側(cè)，特制吊點(diǎn)安裝在所述吊點(diǎn)卸扣上，所述過渡支點(diǎn)安裝在特制吊點(diǎn)上，過渡支點(diǎn)與攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭相連接?？蛇x地，所述吊耳組件的上端通過插銷安裝在所述吊梁的兩端，所述插銷與所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈配合?？蛇x地，吊耳組件包括：吊耳；上插銷，所述上插銷的一端將所述吊耳安裝于所述吊梁的上端，所述上插銷的另一端與所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈配合；下插銷，用于固定所述吊耳的下端，所述下插銷與所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈緊配合，所述滑輪與所述滾動(dòng)軸承的外圈緊配合。>可選地，所述吊耳組件還包括：上擋塊，套在所述上插銷的另一端；上卡簧，用于固定所述上擋塊；下?lián)鯄K，套在所述下插銷的另一端；下卡簧，用于固定所述下?lián)鯄K?？蛇x地，所述特制吊點(diǎn)與過渡支點(diǎn)之間的連接為螺紋連接，所述過渡支點(diǎn)與所述攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭的連接為螺紋連接?？蛇x地，所述特制吊點(diǎn)能夠沿水平軸向360度旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)所述攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭前翻點(diǎn)焊、后翻點(diǎn)焊或垂直點(diǎn)焊?？蛇x地，所述鋼絲繩能夠沿著所述滑輪的凹槽自由滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭側(cè)向任意角度點(diǎn)焊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本技術(shù)提供的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭能夠與特制吊點(diǎn)相連接，通過所述特制吊點(diǎn)沿水平軸向360度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)所述攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭垂直狀態(tài)點(diǎn)焊，前翻90度點(diǎn)焊，后翻90度點(diǎn)焊；進(jìn)一步優(yōu)化地，鋼絲繩能夠沿著滑輪凹槽內(nèi)自由滑動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)以及側(cè)向任意角度點(diǎn)焊。附圖說明圖1是本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭垂直狀態(tài)點(diǎn)焊示意圖；圖2是本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的吊耳組件的結(jié)構(gòu)正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的吊耳組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的吊耳組件安裝了攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的吊耳組件安裝了攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖4所示的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭前翻90度的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖4所示的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭前翻90度的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖4所示的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭后翻90度的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖4所示的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭后翻90度的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)提供一種用于攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭翻轉(zhuǎn)的多自由度翻轉(zhuǎn)裝置，包括：吊耳組件，吊梁，吊梁卸扣，過渡支點(diǎn)，特制吊點(diǎn)，鋼絲繩，吊點(diǎn)卸扣，滑輪，其中，所述吊梁卸扣位于所述吊梁的上方，所述吊耳組件的上端安裝于所述吊梁的兩端，所述吊耳組件的下端安裝有兩個(gè)并聯(lián)滾動(dòng)軸承，所述滑輪與所述滾動(dòng)軸承的外圈緊配合，所述鋼絲繩安裝在所述滑輪的凹槽內(nèi)，吊點(diǎn)卸扣安裝在所述鋼絲繩的兩側(cè)，特制吊點(diǎn)安裝在所述吊點(diǎn)卸扣上，所述過渡支點(diǎn)安裝在特制吊點(diǎn)上，過渡支點(diǎn)與攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭相連接。下文結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步闡述。首先，請(qǐng)參考圖1所示的本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭垂直狀態(tài)點(diǎn)焊示意圖，其中，吊梁卸扣7位于吊梁2的上方，吊耳組件1的上端安裝于所述吊梁2的兩端，所述吊耳組件1的下端安裝有兩個(gè)并聯(lián)滾動(dòng)軸承11（結(jié)合圖3），滑輪12與所述滾動(dòng)軸承11的外圈緊配合，鋼絲繩6安裝在所述滑輪12的凹槽內(nèi)，吊點(diǎn)卸扣3安裝在所述鋼絲繩6的兩側(cè)，特制吊點(diǎn)5安裝在所述吊點(diǎn)卸扣3上，所述過渡支點(diǎn)4安裝在特制吊點(diǎn)5上，過渡支點(diǎn)4與攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭17（結(jié)合圖4）相連接。所述吊耳組件1的上端通過插銷安裝在所述吊梁的兩端，所述插銷與所述滾動(dòng)軸承11的內(nèi)圈配合，具體的，請(qǐng)參考圖2并結(jié)合圖3，其中圖2是本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的吊耳組件的結(jié)構(gòu)正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的吊耳組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，吊耳組件包括：吊耳16；上插銷13，所述上插銷13的一端將所述吊耳16安裝于所述吊梁2的上端，所述上插銷13的另一端與所述滾動(dòng)軸承11的內(nèi)圈配合；下插銷8，用于固定所述吊耳16的下端，所述下插銷8與所述并聯(lián)滾動(dòng)11的內(nèi)圈配合。作為一個(gè)實(shí)施例，所述吊耳組件還包括：上擋塊14，套在所述上插銷13的另一端；上卡簧15，用于固定所述上擋塊14；下?lián)鯄K10，套在所述下插銷8的另一端；下卡簧9，用于固定所述下?lián)鯄K10。本實(shí)施例中，所述特制吊點(diǎn)5與過渡支點(diǎn)4之間的連接為螺紋連接，所述過渡支點(diǎn)4與所述攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭17的連接為螺紋連接，借由該螺紋連接，作為一個(gè)實(shí)施例，所述特制吊點(diǎn)5能夠沿水平軸向水平軸向360度旋轉(zhuǎn)，因此實(shí)現(xiàn)了所述攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭17前翻或后翻。請(qǐng)參考圖4及圖5，其中圖4是本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的吊耳組件安裝了攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的吊耳組件安裝了攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。與圖1-圖3相同的結(jié)構(gòu)采用相同的標(biāo)號(hào)表示。由于特制吊點(diǎn)5能夠沿水平軸向360度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)所述攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭垂直狀態(tài)點(diǎn)焊，前翻90度點(diǎn)焊，后翻90度點(diǎn)焊。請(qǐng)參考圖6及圖7，其中圖6是圖4所示的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭前翻90度的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖4所示的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭前翻90度的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。所述鋼絲繩6能夠沿著所述滑輪12的凹槽自由滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭17側(cè)向任意角度點(diǎn)焊。請(qǐng)參考圖8和圖9，其中圖8是圖4所示的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭后翻90度的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是圖4所示的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭后翻90度的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭17能夠側(cè)向任意角度點(diǎn)焊，并且能夠垂直點(diǎn)焊、前翻或后翻點(diǎn)焊。綜上，本技術(shù)提供的攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭能夠與特制吊點(diǎn)相連接，通過所述特制吊點(diǎn)沿水平軸向360度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)所述攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭垂直狀態(tài)點(diǎn)焊，前翻90度點(diǎn)焊，后翻90度點(diǎn)焊；進(jìn)一步優(yōu)化地，鋼絲繩能夠沿著滑輪凹槽內(nèi)自由滑動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)以及側(cè)向任意角度點(diǎn)焊。因此，上述較佳實(shí)施例僅為說明本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭翻轉(zhuǎn)的多自由度翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，包括：吊耳組件，吊梁，吊梁卸扣，過渡支點(diǎn)，特制吊點(diǎn)，鋼絲繩，吊點(diǎn)卸扣，滑輪，其中，所述吊梁卸扣位于所述吊梁的上方，所述吊耳組件的上端安裝于所述吊梁的兩端，所述吊耳組件的下端安裝有兩個(gè)并聯(lián)滾動(dòng)軸承，所述滑輪與所述滾動(dòng)軸承的外圈緊配合，所述鋼絲繩安裝在所述滑輪的凹槽內(nèi)，吊點(diǎn)卸扣安裝在所述鋼絲繩的兩側(cè)，特制吊點(diǎn)安裝在所述吊點(diǎn)卸扣上，所述過渡支點(diǎn)安裝在特制吊點(diǎn)上，過渡支點(diǎn)與攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭相連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭翻轉(zhuǎn)的多自由度翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，包括：吊耳組件，吊梁，吊梁卸扣，過渡支點(diǎn)，特制吊點(diǎn)，鋼絲繩，吊點(diǎn)卸扣，滑輪，其中，所述吊梁卸扣位于所述吊梁的上方，所述吊耳組件的上端安裝于所述吊梁的兩端，所述吊耳組件的下端安裝有兩個(gè)并聯(lián)滾動(dòng)軸承，所述滑輪與所述滾動(dòng)軸承的外圈緊配合，所述鋼絲繩安裝在所述滑輪的凹槽內(nèi)，吊點(diǎn)卸扣安裝在所述鋼絲繩的兩側(cè)，特制吊點(diǎn)安裝在所述吊點(diǎn)卸扣上，所述過渡支點(diǎn)安裝在特制吊點(diǎn)上，過渡支點(diǎn)與攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭翻轉(zhuǎn)的多自由度翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述吊耳組件的上端通過插銷安裝在所述吊梁的兩端，所述插銷與所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈配合。
3.如權(quán)利要求1所述的用于攪拌摩擦點(diǎn)焊機(jī)頭翻轉(zhuǎn)的多自由度翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，吊耳組件包括：
吊耳；
上插銷，所述上插銷的一端將所述吊耳安裝于所述吊梁的上端，所述上插銷的另一端與所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈配合；
下插銷，用于固定所述吊耳的下端，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱小剛，王聯(lián)鳳，喬鳳斌，郭立杰，劉杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海航天設(shè)備制造總廠，
類型：新型
國別省市：上海;31