本實用新型專利技術(shù)涉及一種離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備，其包括動力系統(tǒng)(2)、模具還回系統(tǒng)、進位機構(gòu)(6)、主機架、工序作業(yè)系統(tǒng)(5)，其中，所述模具還回系統(tǒng)包括上升托架(8)、下降托架(7)和運管小車(1)，其共同組成循環(huán)做順時針方向運行；所述進位機構(gòu)(6)可以升降和平移，用于將管模從一個位置到另外一個位置；所述進位機構(gòu)(6)，工序作業(yè)系統(tǒng)(5)及循環(huán)步進系統(tǒng)安裝于主機架上，整個系統(tǒng)由PLC自動控制，由動力系統(tǒng)(2)執(zhí)行；所述工序作業(yè)系統(tǒng)(5)為主體作業(yè)系統(tǒng)，具有多個作業(yè)位置。本實用新型專利技術(shù)離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備各作業(yè)循環(huán)能夠獨立布置，獨立連續(xù)作業(yè)，根據(jù)工藝需求自動化控制，提高生產(chǎn)速度，并且提高產(chǎn)品質(zhì)量。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)涉及一種離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備，其包括動力系統(tǒng)(2)、模具還回系統(tǒng)、進位機構(gòu)(6)、主機架、工序作業(yè)系統(tǒng)(5)，其中，所述模具還回系統(tǒng)包括上升托架(8)、下降托架(7)和運管小車(1)，其共同組成循環(huán)做順時針方向運行；所述進位機構(gòu)(6)可以升降和平移，用于將管模從一個位置到另外一個位置；所述進位機構(gòu)(6)，工序作業(yè)系統(tǒng)(5)及循環(huán)步進系統(tǒng)安裝于主機架上，整個系統(tǒng)由PLC自動控制，由動力系統(tǒng)(2)執(zhí)行；所述工序作業(yè)系統(tǒng)(5)為主體作業(yè)系統(tǒng)，具有多個作業(yè)位置。本技術(shù)離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備各作業(yè)循環(huán)能夠獨立布置，獨立連續(xù)作業(yè)，根據(jù)工藝需求自動化控制，提高生產(chǎn)速度，并且提高產(chǎn)品質(zhì)量。【專利說明】一種離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備
本技術(shù)涉及鑄造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
涂料金屬型離心鑄造的作業(yè)循環(huán)主要包括清理、噴涂料、澆鑄、拔管、冷卻等5到10個作業(yè)過程，各作業(yè)需要不同的工藝條件；并且需要按照節(jié)奏連續(xù)、穩(wěn)定地完成，以便生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 現(xiàn)有的設(shè)備存在問題:管模橫移過程受慣性影響，對設(shè)備沖擊大；生產(chǎn)各作業(yè)節(jié)奏停頓時間長，電機啟動頻繁，加速時間長，嚴重影響了生產(chǎn)速度和質(zhì)量。 鑒于上述缺陷，本技術(shù)創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研宄和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備，用以克服上述技術(shù)缺陷。 為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備，其包括動力系統(tǒng)、模具還回系統(tǒng)、進位機構(gòu)、主機架、工序作業(yè)系統(tǒng)，其中， 所述模具還回系統(tǒng)包括上升托架、下降托架和運管小車，其共同組成循環(huán)做順時針方向運行； 所述進位機構(gòu)可以升降和平移，用于將管模從一個位置到另外一個位置，能夠循環(huán)步進； 所述進位機構(gòu)，工序作業(yè)系統(tǒng)及循環(huán)步進系統(tǒng)安裝于主機架上，整個系統(tǒng)由？IX自動控制，由動力系統(tǒng)執(zhí)行； 所述工序作業(yè)系統(tǒng)為主體作業(yè)系統(tǒng)，具有多個作業(yè)位置，完成涂料金屬型離心鑄造的作業(yè)循環(huán)的作業(yè)過程。 進一步，所述上升托架和下降托架只能上升和下降運動，用于上下兩層循環(huán)運輸模具，完成管模在所述進位機構(gòu)和所述上輸送機構(gòu)之間的垂直運動。 進一步，所述運管小車采用減速電機驅(qū)動，并且設(shè)置在所述上層機架上的軌道上，保證高效平穩(wěn)的運輸模具；并且在兩端設(shè)置緩沖機構(gòu)。 進一步，所述動力系統(tǒng)包括交流變頻電機，其由控制。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較本技術(shù)的有益效果在于:本技術(shù)離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備各作業(yè)循環(huán)能夠獨立布置，獨立連續(xù)作業(yè)，根據(jù)工藝需求自動化控制，提高生產(chǎn)速度。并且，整個系統(tǒng)由進行中央控制，內(nèi)設(shè)定各程序參數(shù)，完成自動澆鑄、溫度檢測，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術(shù)離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實施方式】 以下結(jié)合附圖，對本技術(shù)上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。 請參閱圖1所示，其為本技術(shù)離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，本技術(shù)中，包括動力系統(tǒng)2、模具還回系統(tǒng)、進位機構(gòu)6、主機架4、工序作業(yè)系統(tǒng)5，其中， 所述動力系統(tǒng)2包括交流變頻電機，其由控制； 所述模具還回系統(tǒng)包括上升托架8、下降托架7和運管小車1，其共同組成循環(huán)做順時針方向運行； 所述上升托架8和下降托架7只能上升和下降運動，用于上下兩層循環(huán)運輸模具，用于完成管模在所述進位機構(gòu)和所述上輸送機構(gòu)之間的垂直運動；所述運管小車1采用減速電機驅(qū)動，并且設(shè)置在所述上層機架3上的軌道上，保證高效平穩(wěn)的運輸模具；并且在兩端設(shè)置緩沖機構(gòu)。 所述進位機構(gòu)6可以升降和平移，用于將管模從一個位置到另外一個位置，能夠循環(huán)步進。 所述進位機構(gòu)6，工序作業(yè)系統(tǒng)5及循環(huán)步進系統(tǒng)安裝于主機架上，整個系統(tǒng)由自動控制，由動力系統(tǒng)2執(zhí)行。 所述工序作業(yè)系統(tǒng)5為主體作業(yè)系統(tǒng)，具有多個作業(yè)位置，完成涂料金屬型離心鑄造的作業(yè)循環(huán)的作業(yè)過程。 本實例中工序作業(yè)布置比原有設(shè)備工序作業(yè)位置更加緊湊，生產(chǎn)效率更高，節(jié)約能量越多。 本技術(shù)中的工藝作業(yè)位置共有9個工藝位置； 工藝流程從右到左依次為，模具下降工位、預(yù)離心工位，離心工位，后離心工位、拔管工位、清理冷卻工位、噴涂一工位、噴涂二工位、模具上升工位。各工位具體工作如下； 成型階段:模具下降到作業(yè)機構(gòu)，預(yù)離心工位對模具加速，通過進位機構(gòu)輸送到離心工位，？10系統(tǒng)進行澆鑄控制，澆鑄完畢進位機構(gòu)輸送模具到后離心工位繼續(xù)旋轉(zhuǎn)成型。 拔管脫模:進位機構(gòu)將模具輸送到拔管工位，？10系統(tǒng)根據(jù)模具大小長度，自動調(diào)整中心高度和鉗爪位置拔管。 清理冷卻:拔管后模具需要進行清理冷卻處理，模具在液壓系統(tǒng)提供的動力下做旋轉(zhuǎn)運動，清理裝置輸送清理刷來回除掉內(nèi)壁殘渣。？10系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器數(shù)據(jù)自動控制冷卻效果。 噴涂料階段:清理，冷卻模具后要進行內(nèi)噴涂料處理，涂料的作用是保溫、隔離、消除表面缺陷。系統(tǒng)根據(jù)不同模具大小，工藝要求執(zhí)行相應(yīng)的速度和噴量。 下階段準備:進位機構(gòu)將噴涂完畢的模具輸送到上升托架，上升托架通過液壓缸輸送到上層運管小車上，運管小車平穩(wěn)運輸至下降托架處，完成工藝循環(huán)。 以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包在本技術(shù)范圍內(nèi)。【權(quán)利要求】1.一種離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，其包括動力系統(tǒng)(2)、模具還回系統(tǒng)、進位機構(gòu)(6)、主機架、工序作業(yè)系統(tǒng)(5)，其中， 所述模具還回系統(tǒng)包括上升托架(8)、下降托架(7)和運管小車(I)，其共同組成循環(huán)做順時針方向運行； 所述進位機構(gòu)(6)可以升降和平移，用于將管模從一個位置到另外一個位置，能夠循環(huán)步進； 所述進位機構(gòu)(6)，工序作業(yè)系統(tǒng)(5)及循環(huán)步進系統(tǒng)安裝于主機架上，整個系統(tǒng)由PLC自動控制，由動力系統(tǒng)(2)執(zhí)行； 所述工序作業(yè)系統(tǒng)(5)為主體作業(yè)系統(tǒng)，具有多個作業(yè)位置，完成涂料金屬型離心鑄造的作業(yè)循環(huán)的作業(yè)過程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述上升托架(8)和下降托架(7)只能上升和下降運動，用于上下兩層循環(huán)運輸模具，完成管模在所述進位機構(gòu)和一上輸送機構(gòu)之間的垂直運動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述運管小車(I)采用減速電機驅(qū)動，并且設(shè)置在一上層機架(3)上的軌道上，保證高效平穩(wěn)的運輸模具；并且在兩端設(shè)置緩沖機構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述動力系統(tǒng)(2)包括交流變頻電機，其由PLC控制。【文檔編號】B22D13/00GK204247927SQ201420357803【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日 【專利技術(shù)者】陳永松 申請人:德陽瀚龍科技發(fā)展有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種離心鑄造生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，其包括動力系統(tǒng)(2)、模具還回系統(tǒng)、進位機構(gòu)(6)、主機架、工序作業(yè)系統(tǒng)(5)，其中，所述模具還回系統(tǒng)包括上升托架(8)、下降托架(7)和運管小車(1)，其共同組成循環(huán)做順時針方向運行；所述進位機構(gòu)(6)可以升降和平移，用于將管模從一個位置到另外一個位置，能夠循環(huán)步進；所述進位機構(gòu)(6)，工序作業(yè)系統(tǒng)(5)及循環(huán)步進系統(tǒng)安裝于主機架上，整個系統(tǒng)由PLC自動控制，由動力系統(tǒng)(2)執(zhí)行；所述工序作業(yè)系統(tǒng)(5)為主體作業(yè)系統(tǒng)，具有多個作業(yè)位置，完成涂料金屬型離心鑄造的作業(yè)循環(huán)的作業(yè)過程。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳永松，
申請(專利權(quán))人：德陽瀚龍科技發(fā)展有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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