一種音頻插座制造技術

本實用新型專利技術提供一種音頻插座，包括絕緣座體、供音頻插頭插接的銅頭和復數個音頻插腳，銅頭設置于所述絕緣座體的前端，其中復數個音頻插腳均從絕緣座體的底面引出，且復數個音頻插腳在所述絕緣座體的底面的引出端位于同一直線上。本實用新型專利技術有效減小應用音頻接口的數碼產品的厚度，適應現有數碼產品超薄化的趨勢。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于電學連接裝置領域，特別是指一種用于與外接音頻接收裝置(如耳機)連接的音頻接口結構。
技術介紹
現有的音頻接口結構，結構圖參考附圖1，包括銅頭1、絕緣底座2、五個音頻插腳3，其五個音頻插腳3固定在絕緣底座的后端，銅頭設置于絕緣底座的前端用于連接外部音頻端子，五個音頻插腳3呈無規律的排列分布。這種音頻接口結構只能前后垂直于印刷電路板將音頻插腳進行焊接，使得音頻插頭也垂直于應用印刷電路板的數碼產品，整體上增大了印刷電路板所占的厚度，無法滿足現有數碼產品超薄化的要求。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供一種音頻插座，其便于音頻插頭插接，有效減小應用音頻接口的數碼產品的厚度，適應現有數碼產品超薄化的趨勢。其中本技術采用如下技術方案：一種音頻插座，包括絕緣座體、供音頻插頭插接的銅頭和復數個音頻插腳，銅頭設置于絕緣座體的前端，復數個音頻插腳均從絕緣座體的底面引出，且復數個音頻插腳在絕緣座體的底面的引出端位于同一直線上。更優地，所述音頻插腳的引出端所在直線與絕緣底座的前端面平行。更優地，所述音頻插腳的引出端所在直線與絕緣底座的側面平行。更優地，所述音頻插腳為五個或六個。與現有技術相比，本技術的有益效果為：音頻插座的插腳從絕緣座體底面的同一直線上引出，不但有利于音頻插座在生產過程能適應自動焊接技術，給自動焊接提供方便，而且使音頻插座在應用焊接時可依靠底面緊貼在印刷電路板上，有效降低印刷電路板的整體空間的厚度，從而有效減小應用音頻接口的數碼產品的厚度，適應現有數碼產品超薄化的趨勢。附圖說明圖1為現有技術的音頻插座的插腳呈無序排列的結構圖；圖2為實施例一的音頻插腳引出端所在直線平行于側面的示意圖；圖3為實施例二的音頻插腳引出端所在直線平行于前端面的示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例一：如圖2所示，本技術提供的音頻插座，包括供音頻插頭插接的銅頭1、絕緣座體2和六個音頻插腳3，其中銅頭1設置于絕緣座體2的前端，而六個音頻插腳3均從絕緣座體2的底面引出，且該六個音頻插腳3在絕緣座體2的底面引出端位于同一直線上。在本實施例中，六個音頻插腳3的引出端所在的同一直線與絕緣座體2的側面平行。另外在其他實施例中，音頻插腳3可以根據實際情況設置為其他數值，如六個。本音頻插座將音頻插腳設置于絕緣底座的底面，且多個音頻插腳呈直線排列，即可滿足生產過程中適應自動焊接；音頻插座在應用焊接時可依靠底面緊貼在印刷電路板上，有效降低印刷電路板的整體空間的厚度，從而有效減小應用音頻接口的數碼產品的厚度，適應現有數碼產品超薄化的趨勢。實施例二：如圖3所示，本實施例與實施例一不同的在于，六個音頻插腳3的引出端所在的同一直線與絕緣座體2的前端面平行，可使音頻插座更穩固地焊接在印刷電路板上，便于音頻插頭插拔于音頻插座銅頭內。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種音頻插座，包括絕緣座體、供音頻插頭插接的銅頭和復數個音頻插腳，所述銅頭設置于所述絕緣座體的前端，其特征在于：所述復數個音頻插腳均從絕緣座體的底面引出，且所述復數個音頻插腳在所述絕緣座體的底面的引出端位于同一直線上。

【技術特征摘要】
1.一種音頻插座，包括絕緣座體、供音頻插頭插接的銅頭和復數個音頻插
腳，所述銅頭設置于所述絕緣座體的前端，其特征在于：所述復數個音頻插腳
均從絕緣座體的底面引出，且所述復數個音頻插腳在所述絕緣座體的底面的引
出端位于同一直線上。
2.根據權利要求1所述的音頻插...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周代兵，
申請(專利權)人：遵義市仕昌電子有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州;52