一種齒輪潤(rùn)滑脂材料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種齒輪潤(rùn)滑脂材料及其制備方法，該齒輪潤(rùn)滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成：220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油85-93份、異丙醇15-25份、span808-15份、氫化大豆油3-8份、環(huán)氧酚醛3-5份、耐磨劑2-4份、醋酸水溶液0.5-2份和抗氧劑0.5-1份。同時(shí)，本發(fā)明專利技術(shù)還提供了一種齒輪潤(rùn)滑脂材料的制備方法，該方法包括如下步驟：（1）稱取220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油85-93份、span80?8-15份和異丙醇15-25份，在80-100℃下在高速混料機(jī)中共混10min后，緩慢加入醋酸水溶液0.5-2份，以500r/min的攪拌速率攪拌1-2小時(shí)；（2）在步驟1的產(chǎn)物中依次加入環(huán)氧酚醛3-5份、氫化大豆油3-8份、耐磨劑2-4份和抗氧劑0.5-1份，經(jīng)超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到齒輪潤(rùn)滑脂材料。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了，該齒輪潤(rùn)滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成：220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油85-93份、異丙醇15-25份、span808-15份、氫化大豆油3-8份、環(huán)氧酚醛3-5份、耐磨劑2-4份、醋酸水溶液0.5-2份和抗氧劑0.5-1份。同時(shí)，本專利技術(shù)還提供了一種齒輪潤(rùn)滑脂材料的制備方法，該方法包括如下步驟：（1）稱取220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油85-93份、span80 8-15份和異丙醇15-25份，在80-100℃下在高速混料機(jī)中共混10min后，緩慢加入醋酸水溶液0.5-2份，以500r/min的攪拌速率攪拌1-2小時(shí)；（2）在步驟1的產(chǎn)物中依次加入環(huán)氧酚醛3-5份、氫化大豆油3-8份、耐磨劑2-4份和抗氧劑0.5-1份，經(jīng)超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到齒輪潤(rùn)滑脂材料。【專利說明】
本專利技術(shù)屬于潤(rùn)滑脂材料領(lǐng)域，特別涉及。
技術(shù)介紹
潤(rùn)滑脂是具有一定粘稠度的半流體和半固體狀態(tài)物質(zhì)，在潤(rùn)滑面可以防止流體或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏以及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部，從而保護(hù)設(shè)備良好運(yùn)行。由于各類機(jī)械結(jié)構(gòu)中的齒輪之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，往往存在著摩擦損傷、應(yīng)力損傷和疲勞損傷，長(zhǎng)期使用的過程中，會(huì)因其潤(rùn)滑不良和過載而導(dǎo)致的摩擦損傷。同時(shí)，有部分齒輪結(jié)構(gòu)通常需要處于高溫、重負(fù)荷、強(qiáng)水淋等惡劣工作條件下工作，因而潤(rùn)滑劑的作用顯得非常重要。但是，潤(rùn)滑劑在使用過程中不斷氧化，氧化作用的產(chǎn)物是酸性物質(zhì)，它們對(duì)齒輪材料有腐蝕作用，會(huì)導(dǎo)致齒輪失效；如果潤(rùn)滑劑粘度下降，降低到某臨界值，齒輪將出現(xiàn)早期疲勞損壞，降的過低。因此，需要一種具有優(yōu)異的抗磨極壓性能，確保最佳負(fù)荷能力；極有效地減少摩擦，把產(chǎn)生的熱量控制在最低限度；優(yōu)異的高溫氧化安定性，保證潤(rùn)滑部位高溫長(zhǎng)期正常工作；對(duì)齒輪提供全面保護(hù)，極大地延長(zhǎng)齒輪壽命；對(duì)金屬表面有極佳的潤(rùn)滑作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述的需求，本專利技術(shù)的目的在于提供。 本專利技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種齒輪潤(rùn)滑脂材料，由包含以下重量份的組分制成:220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油85-93份；異丙醇15-25份； span 80 8-15 份；氫化大豆油 3-8份；環(huán)氧酚醛 3-5份；耐磨劑 2-4份；醋酸水溶液0.5-2份；抗氧劑 0.5-1份。 所述抗氧劑為三氧化二銻或氧化鉛。 所述耐磨劑為氫氧化鎂和氫氧化鋁的混合物。 所述氫氧化鎂和氫氧化鋁的質(zhì)量比為1:1。 所述醋酸水溶液中醋酸的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為15%。 一種齒輪潤(rùn)滑脂材料的制備方法，該方法包括如下步驟:(I)稱取220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油85-93份、span 80 8-15份和異丙醇15-25份，在80-100°C下在高速混料機(jī)中共混1min后，緩慢加入醋酸水溶液0.5-2份，以500r/min的攪拌速率攪拌1-2小時(shí)； (2)在步驟I的產(chǎn)物中依次加入環(huán)氧酚醛3-5份、氫化大豆油3-8份、耐磨劑2-4份和抗氧劑0.5-1份，經(jīng)超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到齒輪潤(rùn)滑脂材料。 本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:(1)本專利技術(shù)制備得到齒輪潤(rùn)滑脂材料，具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和摩擦磨損性能，可適應(yīng)極壓潤(rùn)滑和高溫、低溫，能夠一直維持潤(rùn)滑，且在運(yùn)輸、包裝、貯藏中變得方便；(2)本專利技術(shù)的齒輪潤(rùn)滑脂材料采用220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油保證潤(rùn)滑脂的低溫啟動(dòng)性好，保證潤(rùn)滑脂在有大量水存在的情況下保證齒輪的潤(rùn)滑；(3)本專利技術(shù)的齒輪潤(rùn)滑脂材料的耐磨劑采用氫氧化鎂和氫氧化鋁的混合物，使得該潤(rùn)滑脂具有優(yōu)異的抗磨極壓性能，確保最佳負(fù)荷能力，能極有效地減少摩擦，把產(chǎn)生的熱量控制在最低限度。 【具體實(shí)施方式】 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說明。 實(shí)施例1(1)稱取220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油85kg、span80 8kg和異丙醇15kg，在85°C下在高速混料機(jī)中共混1min后,緩慢加入15wt%的醋酸水溶液0.5kg,以500r/min的攪拌速率攪拌I小時(shí)；(2)在步驟I的產(chǎn)物中依次加入環(huán)氧酚醛3kg、氫化大豆油4kg、氫氧化鎂Ikg、氫氧化鋁I kg和三氧化二銻1kg，經(jīng)超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到齒輪潤(rùn)滑脂材料；將得到的齒輪潤(rùn)滑脂材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為 0.327 和 0.018g。 實(shí)施例2(1)稱取220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油89kg、span80 15kg和異丙醇25 kg，在90°C下在高速混料機(jī)中共混1min后,緩慢加入15wt%的醋酸水溶液Ikg,以500r/min的攪拌速率攪拌I小時(shí)；(2)在步驟I的產(chǎn)物中依次加入環(huán)氧酚醛4kg、氫化大豆油5kg、氫氧化鎂2kg、氫氧化鋁2kg和氧化鉛0.5kg，經(jīng)超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到齒輪潤(rùn)滑脂材料；將得到的齒輪潤(rùn)滑脂材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為 0.417 和 0.020g。 實(shí)施例3(1)稱取220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油93kg、span80 1kg和異丙醇20kg，在100°C下在高速混料機(jī)中共混1min后,緩慢加入15wt%的醋酸水溶液0.5kg,以500r/min的攪拌速率攪拌2小時(shí)；(2)在步驟I的產(chǎn)物中依次加入環(huán)氧酚醛5kg、氫化大豆油8kg、氫氧化鎂1kg、氫氧化鋁Ikg和三氧化二銻0.5kg，經(jīng)超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到齒輪潤(rùn)滑脂材料；將得到的齒輪潤(rùn)滑脂材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為 0.229 和 0.015g。 實(shí)施例4(1)稱取220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油90kg、span80 8kg和異丙醇25kg，在80°C下在高速混料機(jī)中共混1min后,緩慢加入15wt%的醋酸水溶液2kg,以500r/min的攪拌速率攪拌I小時(shí)；(2)在步驟I的產(chǎn)物中依次加入環(huán)氧酚醛3kg、氫化大豆油3kg、氫氧化鎂2kg、氫氧化鋁2kg和氧化鉛1kg，經(jīng)超聲波分散，球磨分散，經(jīng)過濾，得到齒輪潤(rùn)滑脂材料；將得到的齒輪潤(rùn)滑脂材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為 0.216 和 0.016g。 本專利技術(shù)不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本專利技術(shù)的揭示，不脫離本專利技術(shù)范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【權(quán)利要求】1.一種齒輪潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成: 220CST粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油 85-93份； 異丙醇15-25份； span 80 8-15 份； 氫化大豆油 3-8份； 環(huán)氧酚醛 3-5份； 耐磨劑 2-4份； 醋酸水溶液0.5-2份； 抗氧劑 0.5-1份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，所述抗氧劑為三氧化二銻或氧化鉛。3.根據(jù)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種齒輪潤(rùn)滑脂材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成：220CST?粘度環(huán)烷基基礎(chǔ)油?????85?93份；異丙醇???????15?25份；span?80????8?15份；氫化大豆油???3?8份；環(huán)氧酚醛????3?5份；?耐磨劑????2?4份；醋酸水溶液0.5?2份；抗氧劑????0.5?1份。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張群敏，許華平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無錫市飛天油脂有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32