一種常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備，包括粉碎機、攪拌罐、超微粉碎機、高壓提取器、臥式離心機、管式離心機和壓濾機，上述設備通過管道、泵和儲罐依次連接，所述高壓提取器至少為2臺，并聯方式設置。在本實用新型專利技術常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備中的高壓提取器的碰撞環內壁結構設置圓弧凹槽。本實用新型專利技術是對現有常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備生產線及高壓提取器設備的進一步改進，目的在于提供一種破壁效果更佳、提取效率及生產效率更高的常溫高壓連續提取設備。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備，包括粉碎機、攪拌罐、超微粉碎機、高壓提取器、臥式離心機、管式離心機和壓濾機，上述設備通過管道、泵和儲罐依次連接，所述高壓提取器至少為2臺，并聯方式設置。在本技術常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備中的高壓提取器的碰撞環內壁結構設置圓弧凹槽。本技術是對現有常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備生產線及高壓提取器設備的進一步改進，目的在于提供一種破壁效果更佳、提取效率及生產效率更高的常溫高壓連續提取設備。【專利說明】一種常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備
本技術涉及一種提取天然產物有效成分的設備，特別是涉及一種常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備。
技術介紹
目前天然產物提取技術已廣泛應用于醫藥、食品、生活日用品、化妝品、保健品及農產品等領域，而已有的天然產物提取技術包括回流提取、低溫浸潰或滲漉提取、超臨界C02萃取、微波提取及超聲提取等。但上述提取技術的應用都具有一定的局限性，效果皆不其理相 >zb 4Ll1、O 高壓提取技術應運而生，是一種全新的植物提取技術，通過控制溫度和壓力將提取物與溶媒共存并使提前物中的細胞壁破裂，細胞中的可溶性成分直接溶出至溶媒中。不過高壓提取設備同樣存在一定的缺憾: (I)提取技術用到的工作壓力高，相應的造成高壓提取設備的造價高昂，中小企業很難承受； (2)常規的高壓提取技術是一種間歇式工作過程，生產率低下，已經不太適合產業化要求較高的現代工業企業； (3)上述幾點原因造成目前的高壓提取技術推廣困難，無法實現大面積的深入運用該技術及設備。 最新發展的天然產物有效成分的常溫高壓連續提取技術及其設備成功克服了目前常規高壓提取設備存在的上述缺陷，實現了設備成本低、提取率高、環境友好、連續化生產及生產效率大幅提升的效果，特別適合現代工業化連續生產的需求。但現有的常溫高壓連續提取設備由于生產線布置及設備構造方面的原因，同樣有改進的空間，進一步提高生產效率，擴大工業企業的產能。
技術實現思路
本技術是對現有常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備生產線及高壓提取器設備的進一步改進，目的在于提供一種破壁效果更佳、提取效率及生產效率更高的常溫高壓連續提取設備。 本技術通過如下技術方案實現這一目的: 一種常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備，包括粉碎機、攪拌罐、超微粉碎機、高壓提取器、臥式離心機、管式離心機和壓濾機，上述設備通過管道、泵和儲罐依次連接，其中所述高壓提取器至少并聯設置為2臺。 進一步的，所述高壓提取器包括高壓泵、設有空腔的閥體、設有通孔的閥座、與高壓彈簧連接的閥芯及位于閥座和閥芯之間的碰撞環，所述閥座與閥芯分別位于閥體空腔的相對兩端，所述閥體上設有進液口和出液口，所述進液口兩端分別與高壓泵的輸出端、閥座通孔連通，所述碰撞環與閥座同軸固定在閥座凸臺結構的肩部，所述閥芯同樣與閥座、碰撞環同軸固定，且閥芯一端位于碰撞環之中，閥座凸臺端面與位于碰撞環之中的閥芯一端相離，形成供天然產物提取液流通的流動間隙，液體通過流動間隙進入到閥芯與碰撞環內壁之間所形成的工作間隙，其中，所述碰撞環內壁結構為圓弧凹槽，閥芯與碰撞環內壁之間形成的是環形圓弧凹槽的工作間隙。 進一步的,所述圓弧凹槽的半徑為2_8mm ;優選半徑為4_6mm。 進一步的，所述工作間隙通過截面為梯形的空腔與出液口相通。 進一步的，所述流動間隙的距離為0.5_2mm。所述流動間隙距離太寬會減弱提取液中顆粒的碰撞壓力，從而影響液體中顆粒的細胞破壁效果，流動間隙距離太窄則會影響液體流速，降低整個高壓提取器的生產效率。 進一步的，所述流動間隙的距離為0.8-1.2mm，所述工作間隙的圓弧凹槽半徑為4-6mm。當流動間隙與工作間隙分別處于上述范圍時，高壓提取器的破壁效果與生產率更優。 進一步的，所述與工作間隙連通的截面為梯形的空腔軸向高度為5-8_，優選的軸向高度為6mm。由于與工作間隙和出液口直接相通，液料在工作間隙經“空穴現象”的作用后進入截面為梯形的空腔并經出液口排出。截面為梯形的空腔有效的擴大了工作間隙的工作面積，使液料經過空穴現象后在排出前有一定的緩沖空間，充分緩沖后再通過出液口排出，降低了排液壓力，既提高了液料的破壁效果，又減輕了出液口飛濺情況。 進一步的，所述流動間隙的距離為1mm，工作間隙圓弧凹槽半徑為5mm，截面為梯形的空腔軸向高度為6mm。本技術中，這一技術方案經測試為最優技術方案，破壁率和提取率最優。 進一步的，所述超微粉碎機與高壓提取器之間通過單螺桿高濃漿泵連接。 與現有技術相比，本技術具有如下顯著的技術效果: (I)生產線布局更為合理，產能提高。通過并聯設置多臺高壓提取器，合理搭配其他配套設備，充分發揮整條生產線的生產潛力，同比提高了有效成分提取液的輸出，產能提升。 (2)由于將高壓提取器中碰撞環內壁結構設計為圓弧凹槽，增大了碰撞環的內壁表面即大大增加了工作間隙的料液顆粒的碰撞面積，提高了生產效率。 (3)料液細胞破壁率更優。通過調整高壓提取器中流動間隙距離范圍與工作間隙工作圓弧凹槽表面半徑范圍之間合理配合，使高壓提取器的工作效果更佳，料液在高壓泵工作壓力l_90Mpa范圍內，通過流動間隙與工作間隙時的破壁率與提取率效果更佳。 (4)將高壓提取器中工作間隙與出液口之間設置截面為梯形的空腔連通，間接的增大了工作間隙的工作面積，料液在經過工作間隙的空穴作用后，在空腔內得到有效緩沖，有效成分聚集的更加均勻，同時出液口壓力減弱，排液時不至于飛濺損失。 本技術的常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備更加適合現代化工業企業在天然產物有效成分常溫高壓連續提取設備中的應用。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備工作流程圖； 圖2是本技術常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備生產線布局示意圖； 圖3是圖2中高壓提取器局部結構示意圖。 附圖標記說明 1-粉碎機，2-管道，3-攪拌罐，4-濃漿泵，5-超微粉碎機，6_儲罐，7_單螺桿高濃漿泵，8-儲罐，9-高壓提取器，10-儲罐，11-濃漿泵，12-儲罐，13-臥式離心機，14-管式離心機，15-儲罐。 91-進液口，92-閥座，93-碰撞環，931-圓弧凹槽，94-流動間隙，95-工作間隙，96-截面為梯形的空腔，97-出液口，98-閥芯，99-閥體，a-流動間隙距離，h-梯形空腔軸向高度。 【具體實施方式】 下面，參考附圖，對本專利技術進行更全面的說明，附圖中示出了本專利技術的示例性實施例。然而，本專利技術可以體現為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本專利技術全面和完整，并將本專利技術的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。 為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種常溫高壓連續提取天然產物有效成分的設備，包括粉碎機、攪拌罐、超微粉碎機、高壓提取器、臥式離心機、管式離心機和壓濾機，上述設備通過管道、泵和儲罐依次連接，其特征在于：所述高壓提取器至少為2臺，并聯方式設置，所述高壓提取器包括高壓泵、設有空腔的閥體、設有通孔的閥座、與高壓彈簧連接的閥芯及位于閥座和閥芯之間的碰撞環，所述閥座與閥芯分別位于閥體空腔的相對兩端，所述閥體上設有進液口和出液口，所述進液口兩端分別與高壓泵的輸出端、閥座通孔連通，所述碰撞環與閥座同軸固定在閥座凸臺結構的肩部，所述閥芯同樣與閥座、碰撞環同軸固定，且閥芯一端位于碰撞環之中，閥座凸臺端面與位于碰撞環之中的閥芯一端相離，形成供天然產物提取液流通的流動間隙，液體通過流動間隙進入到閥芯與碰撞環內壁之間所形成的工作間隙，所述碰撞環內壁結構為圓弧凹槽，所述工作間隙為環形圓弧凹槽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉強，
申請(專利權)人：成都中醫藥大學，
類型：新型
國別省市：四川;51