壓切一體式手動混料的泡沫原材料切割裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種壓切一體式手動混料的泡沫原材料切割裝置，屬于泡沫原材料切割技術領域，其包括工作臺，工作臺上豎直固定有支撐腿，支撐腿頂部安裝有安裝支架，在工作臺上橫向平行設置有2～4根導軌，在導軌上安裝有可以滑動的切割槽，切割槽右側固定有用于切割槽左右推動的手把，在切割槽正上方設置有相互配合的切割機構和壓緊機構，切割機構包括豎直設置的液壓缸和水平設置的刀座，在刀座底部安裝有等距陣列的切割刀組，液壓缸的缸體固定在安裝支架底部，液壓缸的活塞桿通過推動支架與刀座連接。本實用新型專利技術結構簡單，操作簡單，切割時間短，使用成本和維護保養成本低，省時省力。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
壓切一體式手動混料的泡沬原材料切割裝置
本技術涉及一種壓切一體式手動混料的泡沫原材料切割裝置，屬于泡沫原材料切割
。
技術介紹
目前在生產泡沫時，首先需要將收購回來的泡沫原材料(原材料主要為廢品塑料)進行切碎或者粉碎。通過采用的是比較傳統的粉碎機，也有的采用人工切碎或者粉碎。如果采用人工將原材料進行切碎或者粉碎時，費時費力，而且工作效率慢；如果采用傳統的粉碎機進行粉碎時，由于其結構比較復雜，所以其使用成本和維護保養成本比較高。
技術實現思路
針對上述問題，本技術提供一種壓切一體式手動混料的泡沫原材料切割裝置，其結構簡單，使用成本和維護保養成本低，省時省力，切割時間短。 本技術采取的技術方案為: 所述壓切一體式手動混料的泡沫原材料切割裝置，包括工作臺，工作臺上豎直固定有支撐腿，支撐腿頂部安裝有安裝支架，其特征在于:在工作臺上橫向平行設置有2?4根導軌，在導軌上安裝有可以滑動的切割槽，切割槽右側固定有用于切割槽左右推動的手把，在切割槽正上方設置有相互配合的切割機構和壓緊機構，切割機構包括豎直設置的液壓缸和水平設置的刀座，在刀座底部安裝有等距陣列的切割刀組，液壓缸的缸體固定在安裝支架底部，液壓缸的活塞桿通過推動支架與刀座連接；壓緊機構包括壓板，壓板位于刀座正下方，對應切割刀組在壓板上開設有用于切割刀組通過的通槽，在壓板左右兩側分別設置有升降耳座，在升降耳座上豎直開設有通孔，通孔內穿有導桿，在升降耳座下方的導桿上固定有擋塊，擋塊的寬度大于通孔的直徑，在升降耳座上方的導桿上安裝有彈簧，導桿頂部固定有固定板，固定板固定在刀座側壁上。 上述導軌的數量根據切割槽的大小以及厚度而定，如切割槽較大且厚度較薄時，采用四根平行排列的導軌，以防止切割槽在切割時變形。這里應注意的是，導軌數量不能過多，數量過多相對摩擦力較大，不利于人工左右移動切割槽。 為了方便液壓缸的維護以及切割刀組的維護更換，優選所述推動支架頂部固定有安裝座，液壓缸的活塞桿通過螺栓固定在安裝座上。 為了提高推動支架的強度以及降低推動支架的自身重量，優選所述推動支架為框架式結構。 本技術為了使刀座受力均勻，同時合理降低成本，優選所述推動支架的整體結構呈弧型。 本技術為了進一步確保使用的穩定性以及生產效率，優選所述升降耳座為四個，每兩個一組，分別固定在壓板左右兩側；所述固定板為四個，每兩個一組，分別固定在刀座左右兩側。 與現有技術相比，本技術所帶來的有益效果主要為: 通過本技術，其結構簡單，在使用時，先將待切割的泡沫原材料放置在切割槽內，啟動液壓缸，推動推動支架以及刀座向下運動，同時在固定板、彈簧和升降耳座的作用下，推動壓板壓住泡沫原材料，同時切割刀組對泡沫原材料進行切割，實現了壓切組合，當第一次切割完畢后，反向啟動液壓缸，將切割刀組和壓板提起，人工握住手把，來回左右推動切割槽，使泡沫原材料進行混合，再啟動液壓缸，依此類推，即可很好的完成泡沫原材料的切碎工作，操作簡單，切割時間短，使用成本和維護保養成本低，省時省力。 【附圖說明】 圖1為本技術的結構示意圖； 圖2為圖1中刀座、固定板、安裝座以及推動支架的俯視結構示意圖； 圖3為導軌在工作臺上的分布結構示意圖； 圖4為圖1中壓板和升降耳座的仰視結構示意圖。 圖中:1、安裝座2、液壓缸3、安裝支架4、支撐腿5、推動支架6、刀座7、切割刀組8、壓板9、固定板10、導桿11、彈簧12、擋塊13、切割槽14、導軌15、工作臺16、手把17、升降耳座18、通槽。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例，進一步闡述本技術。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本技術的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本技術的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。 實施例一 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，壓切一體式手動混料的泡沫原材料切割裝置，包括工作臺15，工作臺15上豎直固定有支撐腿4，支撐腿4頂部安裝有安裝支架3，在工作臺15上橫向平行設置有3根導軌14，在導軌14上安裝有可以滑動的切割槽13，切割槽13右側固定有用于切割槽13左右推動的手把16，在切割槽13正上方設置有相互配合的切割機構和壓緊機構，切割機構包括豎直設置的液壓缸2和水平設置的刀座6，在刀座6底部安裝有等距陣列的切割刀組7，液壓缸2的缸體固定在安裝支架3底部，液壓缸2的活塞桿通過推動支架5與刀座6連接；壓緊機構包括壓板8，壓板8位于刀座6正下方，對應切割刀組7在壓板8上開設有用于切割刀組7通過的通槽18，在壓板8左右兩側分別設置有升降耳座17，在升降耳座17上豎直開設有通孔，通孔內穿有導桿10，在升降耳座17下方的導桿10上固定有擋塊12，擋塊12的寬度大于通孔的直徑，在升降耳座17上方的導桿10上安裝有彈簧11，導桿10頂部固定有固定板9,固定板9固定在刀座6側壁上。 本實施例中，所述推動支架5頂部固定有安裝座1，液壓缸2的活塞桿通過螺栓固定在安裝座I上；所述推動支架5為框架式結構；所述推動支架5的整體結構呈弧型；所述升降耳座17為四個，每兩個一組，分別固定在壓板8左右兩側；所述固定板9為四個，每兩個一組，分別固定在刀座6左右兩側。 在使用時，先將待切割的泡沫原材料放置在切割槽13內，啟動液壓缸2，推動推動支架5以及刀座6向下運動，刀座6向下運動時有兩個作用:一是通過固定板9克服彈簧11的彈力，在彈簧11的彈力作用下推動升降耳座17向下運動，從而使得壓板8將泡沫原材料進行壓住，給切割刀組7提供一個好的切割條件；二是帶動切割刀組7向下運動，從而進行切割作用。當切割完時，反向啟動液壓缸2，將切割刀組7進行復位，同時在導桿10和擋塊12的配合下，將壓板8也進行復位。待復位完畢后，人工握住手把16，來回左右推動切割槽13，使泡沫原材料進行混合，再啟動液壓缸2，依此類推，即可很好的完成泡沫原材料的切碎工作。 實施例二 本實施例在實施例一的基礎上進行變化，將導軌14的數量變為2根。其它同實施例一。 實施例三 本實施例在實施例一的基礎上進行變化，將導軌14的數量變為4根。其它同實施例一。 以上所述僅為本技術示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本技術的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本技術的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本技術保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓切一體式手動混料的泡沫原材料切割裝置，包括工作臺(15)，工作臺(15)上豎直固定有支撐腿(4)，支撐腿(4)頂部安裝有安裝支架(3)，其特征在于：在工作臺(15)上橫向平行設置有2～4根導軌(14)，在導軌(14)上安裝有可以滑動的切割槽(13)，切割槽(13)右側固定有用于切割槽(13)左右推動的手把(16)，在切割槽(13)正上方設置有相互配合的切割機構和壓緊機構，切割機構包括豎直設置的液壓缸(2)和水平設置的刀座(6)，在刀座(6)底部安裝有等距陣列的切割刀組(7)，液壓缸(2)的缸體固定在安裝支架(3)底部，液壓缸(2)的活塞桿通過推動支架(5)與刀座(6)連接；壓緊機構包括壓板(8)，壓板(8)位于刀座(6)正下方，對應切割刀組(7)在壓板(8)上開設有用于切割刀組(7)通過的通槽(18)，在壓板(8)左右兩側分別設置有升降耳座(17)，在升降耳座(17)上豎直開設有通孔，通孔內穿有導桿(10)，在升降耳座(17)下方的導桿(10)上固定有擋塊(12)，擋塊(12)的寬度大于通孔的直徑，在升降耳座(17)上方的導桿(10)上安裝有彈簧(11)，導桿(10)頂部固定有固定板(9)，固定板(9)固定在刀座(6)側壁上。...

【技術特征摘要】
1.一種壓切一體式手動混料的泡沫原材料切割裝置，包括工作臺(15)，工作臺(15)上豎直固定有支撐腿(4)，支撐腿(4)頂部安裝有安裝支架(3)，其特征在于:在工作臺(15)上橫向平行設置有2?4根導軌(14)，在導軌(14)上安裝有可以滑動的切割槽(13)，切割槽(13)右側固定有用于切割槽(13)左右推動的手把(16)，在切割槽(13)正上方設置有相互配合的切割機構和壓緊機構，切割機構包括豎直設置的液壓缸(2)和水平設置的刀座(6)，在刀座(6)底部安裝有等距陣列的切割刀組(7)，液壓缸(2)的缸體固定在安裝支架(3)底部，液壓缸(2)的活塞桿通過推動支架(5)與刀座(6)連接；壓緊機構包括壓板(8)，壓板(8)位于刀座(6)正下方，對應切割刀組(7)在壓板(8)上開設有用于切割刀組(7)通過的通槽(18)，在壓板(8)左右兩側分別設置有升降耳座(17)，在升降耳座(17)上豎直開設有通孔，通孔內穿有導桿(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：艾勇，
申請(專利權)人：重慶國華包裝制品有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85