一種泡沫塑料成型設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種泡沫塑料成型設備，包括底座、支柱和框架，所述底座的外壁固接有多個支柱，所述支柱的頂端安裝有框架，所述框架的左側安裝有動力裝置，所述框架的頂端右側安裝有液壓缸，所述液壓缸的頂端安裝有頂桿，所述框架的底端有安裝有扣蓋，所述扣蓋的兩側均安裝有支撐構件。該泡沫塑料成型設備，通過液壓缸和頂桿的配合使用，達到了可以將成型后的泡沫塑料板從成型筒的內部頂出，通過蓋板、撐桿、支塊和轉桿的配合使用，達到了可以從成型筒的底端打開扣合，同時可以進行卸料工作，通過支桿、轉塊、彈簧和拉塊的配合使用，達到了可以對蓋板進行支撐工作，同時可以使蓋板進行復位工作，達到了結構簡單、操作方便、方便卸料工作。工作。工作。

【技術實現步驟摘要】
一種泡沫塑料成型設備


[0001]本技術涉及泡沫塑料成型
，具體為一種泡沫塑料成型設備。

技術介紹

[0002]泡沫塑料對建筑物主體結構進行保護，延長建筑物壽命，由于外保溫是將保溫層置于結構外側，降低了由于溫度變化導致的結構變形產生的應力，并減少空氣中有害物質和紫外線對結構的侵蝕，有效消除“熱橋”以往采用保溫，“熱橋”是難以避免的，而外墻保溫有效地防止熱橋的產生，避免結露，使墻體潮溫情況得到改善，一般內保溫需設隔汽層，而采用外保溫保溫材料的透溫性能遠遠強于主體結構，在墻體內部一般不會發生冷凝現象，結構層的整個墻身溫度提高了進一步增強了墻體的保溫性能，現有的泡沫塑料成型設備在工作時，雖然能做到快速成型工作，但是由于電機使用的較多，導致在加工時容易產生故障，同時操作比較麻煩。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種泡沫塑料成型設備，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的泡沫塑料成型設備在工作時，雖然能做到快速成型工作，但是由于電機使用的較多，導致在加工時容易產生故障，同時操作比較麻煩的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種泡沫塑料成型設備，包括底座、支柱和框架，所述底座的外壁固接有多個支柱，所述支柱的頂端安裝有框架，所述框架的左側安裝有動力裝置，所述框架的頂端右側安裝有液壓缸，所述液壓缸的頂端安裝有頂桿，所述框架的底端有安裝有扣蓋，所述扣蓋的兩側均安裝有支撐構件；
[0005]優選的，所述支撐構件包括支桿、轉塊、彈簧和拉塊，所述支桿的外壁轉動連接有轉塊，所述轉塊的底端固接有彈簧，所述彈簧的底端固接有拉塊。
[0006]優選的，所述支撐構件為對稱設置。
[0007]優選的，所述框架包括外殼、支架、進料筒和成型筒，所述外殼的頂端固接有支架，所述支架的內部固接有進料筒，所述外殼的右側固接有成型筒。
[0008]優選的，所述動力裝置包括撐塊、電機架、電機和螺旋桿，所述撐塊的左側固接有電機架，所述電機架的內部固接有電機，所述電機的右側固接有螺旋桿。
[0009]優選的，所述扣蓋包括蓋板、撐桿、支塊和轉塊，所述蓋板的底端左側固接有撐桿，所述蓋板的右側內部滑動連接有支塊，所述支塊的內部轉動連接有轉桿。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該泡沫塑料成型設備，通過外殼、支架、進料筒和成型筒的配合使用，達到了可以對原料進行儲存成型工作，通過撐塊、電機架、電機和螺旋桿的配合使用，達到了可以對原料進行輸送擠壓工作，通過液壓缸和頂桿的配合使用，達到了可以將成型后的泡沫塑料板從成型筒的內部頂出，通過蓋板、撐桿、支塊和轉桿的配合使用，達到了可以從成型筒的底端打開扣合，同時可以進行卸料工作，通過支桿、轉塊、彈簧和拉塊的配合使用，達到了可以對蓋板進行支撐工作，同時可以使蓋板進行
復位工作，達到了結構簡單、操作方便、方便卸料工作。
附圖說明
[0011]圖1為本技術結構示意圖；
[0012]圖2為圖1中成型筒的右視連接結構示意圖；
[0013]圖3為圖1中支塊位置放大的連接結構示意圖。
[0014]圖中：1、底座，2、支柱，3、框架，301、外殼，302、支架，303、進料筒，304、成型筒，4、動力裝置，401、撐塊，402、電機架，403、電機，404、螺旋桿，5、液壓缸，6、頂桿，7、扣蓋，701、蓋板，702、撐桿，703、支塊， 704、轉桿，8、支撐構件，801、支桿，802、轉塊，803、彈簧，804、拉塊。
具體實施方式
[0015]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0016]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：一種泡沫塑料成型設備，包括底座1、支柱2和框架3，底座1的外壁固接有多個支柱2，支柱2的頂端安裝有框架3，支柱2可以對框架3進行支撐工作，框架3的左側安裝有動力裝置 4，動力裝置4可以與原料進行輸送工作，框架3的頂端右側安裝有液壓缸5，液壓缸5位現有技術，本實施例中沒有對其進行改進，液壓缸5余外界輸油裝置相連接，液壓缸5的頂端安裝有頂桿6，液壓缸5可以帶動頂桿6上下移動，框架3的底端有安裝有扣蓋7，扣蓋7的兩側均安裝有支撐構件8，支撐構件8 可以對扣蓋7進行支撐工作；
[0017]支撐構件8包括支桿801、轉塊802、彈簧803和拉塊804，支桿801的外壁轉動連接有轉塊802，轉塊802可以在支桿801的外壁轉動，轉塊802的底端固接有彈簧803，轉塊802可以對彈簧803進行固定工作，彈簧803的底端固接有拉塊804，拉塊804可以對彈簧803進行拉伸工作，支撐構件8為對稱設置。
[0018]框架3包括外殼301、支架302、進料筒303和成型筒304，外殼301的頂端固接有支架302，外殼301與支柱2進行固定相連，支架302可以對進料筒303進行支撐工作，支架302的內部固接有進料筒303，使用的原料通過進料筒 303進入到外殼301的內部，外殼301的右側固接有成型筒304，原料進入到成型筒304的內部進行擠壓成型工作，成型筒304與支桿801固定相連。
[0019]動力裝置4包括撐塊401、電機架402、電機403和螺旋桿404，撐塊401 的左側固接有電機架402，撐塊401與外殼301固定相連，電機架402可以將電機403進行支撐固定工作，電機架402的內部固接有電機403，電機403的型號為現有技術，本實施例中沒有對其進行改進，電機403的右側固接有螺旋桿404，螺旋桿404與電機403的輸出軸固定相連。
[0020]扣蓋7包括蓋板701、撐桿702、支塊703和轉桿704，蓋板701的底端左側固接有撐桿702，撐桿702通過銷軸與成型筒304轉動相連，蓋板701可以從成型筒304的底端打開扣合，蓋板701的右側內部滑動連接有支塊703，支塊 703的內部轉動連接有轉桿704，轉桿704可
以在支塊703的內部轉動，轉桿704 與拉塊804轉動相連。
[0021]當泡沫塑料成型設備開始工作時，工作人員先將電機403與外界電源相連接，連接后電機403開始工作，電機403通過輸出軸帶動螺旋桿404在外殼301 的內部轉動，螺旋桿403轉動后將原料倒入到進料筒303的內部，通過進料筒 303進入到外殼301的內部進入后，通過螺旋桿403轉動將原料擠壓輸送到成型筒304的內部，從而進行擠壓成型工作，成型后工作人員控制液壓缸5開始工作，液壓缸5開始工作后帶動頂桿6向下移動，頂桿6向下移動對成型后的原料擠壓，受到擠壓后對蓋板701進行擠壓工作，蓋板701受到擠壓后蓋板701 通過撐桿702和銷軸在成型筒304的底端轉動，從本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種泡沫塑料成型設備，包括底座(1)、支柱(2)和框架(3)，所述底座(1)的外壁固接有多個支柱(2)，所述支柱(2)的頂端安裝有框架(3)，其特征在于：所述框架(3)的左側安裝有動力裝置(4)，所述框架(3)的頂端右側安裝有液壓缸(5)，所述液壓缸(5)的頂端安裝有頂桿(6)，所述框架(3)的底端有安裝有扣蓋(7)，所述扣蓋(7)的兩側均安裝有支撐構件(8)；所述支撐構件(8)包括支桿(801)、轉塊(802)、彈簧(803)和拉塊(804)，所述支桿(801)的外壁轉動連接有轉塊(802)，所述轉塊(802)的底端固接有彈簧(803)，所述彈簧(803)的底端固接有拉塊(804)。2.根據權利要求1所述的一種泡沫塑料成型設備，其特征在于：所述支撐構件(8)為對稱設置。3.根據權利要求1所述的一種泡沫塑料成型設備，其特征在于：所述框架(3)包括外殼(301)、支架(3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：艾勇，
申請(專利權)人：重慶國華包裝制品有限公司，
類型：新型
國別省市：