一種石墨舟皿制造技術

本實用新型專利技術涉及一種用于硬質合金燒結工藝的工具，尤其是一種用于硬質合金燒結工藝的石墨舟皿，包括由側壁和底板組成的石墨舟皿本體，所述石墨舟的長邊為400m，寬邊為350m；所述石墨舟底板的頂面與底面均為平面，所述側壁上設有多個通氣孔，所述通氣孔的直徑為6mm；相鄰兩個通氣孔的中間軸間距為40-50mm；所述通氣孔圓心距離側壁頂邊的距離為7-8mm；所述底板的底部邊緣設有臺階，所述臺階的高度為1mm，臺階的寬度為11mm。本實用新型專利技術在石墨舟皿的側壁上設置多個通氣孔，能夠將成型劑聚乙二醇在裂解氣化后產生的氣體及時排出，確保產品周圍呈真空狀態，提高刀片質量。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種石墨舟皿
本技術涉及一種用于硬質合金真空燒結工藝的工具，尤其是一種用于硬質合金真空燒結工藝的石墨舟皿。
技術介紹
硬質合金真空燒結是目前廣泛使用的燒結工藝，即將合格的壓坯裝入石墨舟皿內，然后將裝好產品的石墨舟皿按上下堆疊的方式裝入爐內，抽真空燒結。在生產硬質合金數控刀片時，將聚乙二醇(PEG)用作成型劑是國際上通用的高新技術，產品質量穩定且較橡膠類成型劑產品質量高。當采用聚乙二醇(PEG)作成型劑生產硬質合金數控刀片時，由于燒結時石墨舟皿均采用I +N堆砌的方式裝爐(共3堆)，現有的石墨舟皿的結構不利于氣體的排出，致使硬質合金數控刀片質量達不到要求:由于聚乙二醇(PEG)中含有氧元素，若氣體不及時排出，一方面將造成刀片氧化，刀片內部質量達不到要求；另一方面將造成刀片表面嚴重氧化，表面出現麻孔，表面質量達不到要求。因此，現有的石墨舟皿僅僅適用于橡膠類成型劑產品的生產，而橡膠成型劑不利于合金產品的定碳，從根本上不利于合金產品質量的穩定和提高。另一種解決方案是采用氫氣正壓脫PEG，即將氫氣通入爐內，當爐內氫氣壓力達到一定值時噴出，并同時點火燃燒，利用氫氣強大的穿透力，將其它氣體一并帶出。利用氫氣脫PEG是一種切實可行的方法，但氫氣是爆炸性氣體，安全要求極高，且價格昂貴，生產成本增高。
技術實現思路
本技術旨在解決上述問題，提供了一種石墨舟皿，能夠將成型劑聚乙二醇在裂解氣化后產生的氣體及時排出，確保產品周圍呈真空狀態，提高產品質量，其采用的技術方案如下:一種石墨舟皿，包括由側壁和底板組成的石墨舟皿本體，所述石墨舟皿的長邊為X，x=400m，寬邊為y，y=350m ;所述石墨舟皿底板的頂面與底面均為平面，所述側壁玄邊上等距離均勻分布有多個通氣孔，所述通氣孔的直徑為d，d=6mm ;相鄰兩個通氣孔的中間軸間距為a，a的取值范圍為40-50臟，優選的，長邊上a=47.5mm,寬邊上a=41.3mm ;所述通氣孔圓心距離側壁頂邊的距離為b, b的取值范圍為7-8mm,優選的b=7.5mm ;所述側壁頂邊與底板底邊的距離為c，c的取值范圍為22-28mm，優選的c=25mm ;所述側壁頂邊與底板頂邊的距離為e,e的取值范圍為12-18mm,優選的e=15mm ;所述側壁的厚度為f,f=10mm ;所述底板的底部邊緣設有臺階，所述臺階的高度為g，g=lmm，臺階的寬度為h,h=llmm。 本技術具有如下優點:本技術在石墨舟皿的側壁上設置多個通氣孔，能夠將成型劑聚乙二醇在裂解氣化后產生的氣體及時排出，確保產品周圍呈真空狀態，提高刀片質量。本技術結構簡單、成本低，安全可靠。【附圖說明】圖1:本技術的俯視圖；圖2:本技術的長邊側視圖；圖3:本技術的寬邊側視圖；1.石墨舟皿本體，2.側壁，3底板.，4.通氣孔，5.臺階。【具體實施方式】下面結合附圖和實例對本技術作進一步說明:實施例1一種石墨舟皿，包括由側壁2和底板3組成的石墨舟皿本體1，所述石墨舟皿的長邊X為400m，寬邊Y為350m ;所述石墨舟皿底板的頂面與底面均為平面，所述側壁玄邊上等距離均勻分布有多個通氣孔4，所述通氣孔的直徑d為6mm ;相鄰兩個通氣孔的中間軸間距a為長邊上a=48mm,寬邊上a=42mm ;所述通氣孔圓心距離側壁頂邊的距離b為7mm ;所述側壁頂邊與底板底邊的距離c為22mm ;所述側壁頂邊與底板頂邊的距離e為12mm ;所述側壁的厚度f為IOmm ;所述底板的底部邊緣設有臺階5，所述臺階的高度g為1mm，臺階的寬度h為11mm，臺階的寬度大于側壁的厚度，在疊放石墨舟皿時可以增加牢固性。實施例2一種石墨舟皿，包括由側壁2和底板3組成的石墨舟皿本體1，所述石墨舟皿的長邊X為400m，寬邊Y為350m ;所述石墨舟皿底板的頂面與底面均為平面，所述側壁玄邊上等距離均勻分布有多個通氣孔4，所述通氣孔的直徑d為6mm ;相鄰兩個通氣孔的中間軸間距a為長邊上a=47.5mm,寬邊上a=41.3mm ;所述通氣孔圓心距離側壁頂邊的距離b為7.5mm ；所述側壁頂邊與底板底邊的距離c為25mm ;所述側壁頂邊與底板頂邊的距離e為15mm ;所述側壁的厚度f為IOmm ;所述底板的底部邊緣設有臺階5,所述臺階的高度g為Imm,臺階的寬度h為11mm。實施例3一種石墨舟皿，包括由側壁2和底板3組成的石墨舟皿本體1，所述石墨舟皿的長邊X為400m，寬邊Y為350m ;所述石墨舟皿底板的頂面與底面均為平面，所述側壁玄邊上等距離均勻分布有多個通氣孔4，所述通氣孔的直徑d為6mm ;相鄰兩個通氣孔的中間軸間距a為長邊上a=50mm,寬邊上a=40mm ;所述通氣孔圓心距離側壁頂邊的距離b為8mm ;所述側壁頂邊與底板底邊的距離c為28mm ;所述側壁頂邊與底板頂邊的距離e為18mm ;所述側壁的厚度f為IOmm ;所述底板的底部邊緣設有臺階5，所述臺階的高度g為1mm，臺階的寬度h 為 11mnin上面以舉例方式對本技術進行了說明，但本技術不限于上述具體實施例，凡基于本技術所做的任何改動或變型均屬于本技術要求保護的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石墨舟皿，其特征在于：包括由側壁和底板組成的石墨舟皿本體，所述石墨舟皿的長邊為400m，寬邊為350m；所述石墨舟皿底板的頂面與底面均為平面，所述側壁玄邊上等距離均勻分布有多個通氣孔，所述通氣孔的直徑為6mm；相鄰兩個通氣孔的中間軸間距為40?50mm；所述通氣孔圓心距離側壁頂邊的距離為7?8mm；所述側壁頂邊與底板底邊的距離為22?28mm；所述側壁頂邊與底板頂邊的距離為12?18mm；所述側壁的厚度為10mm；所述底板的底部邊緣設有臺階，所述臺階的高度為1mm，臺階的寬度為11mm。

【技術特征摘要】
1.一種石墨舟皿，其特征在于:包括由側壁和底板組成的石墨舟皿本體，所述石墨舟皿的長邊為400m,寬邊為350m ;所述石墨舟皿底板的頂面與底面均為平面,所述側壁玄邊上等距離均勻分布有多個通氣孔，所述通氣孔的直徑為6mm ;相鄰兩個通氣孔的中間軸間距為40-50mm ;所述通氣孔圓心距離側壁頂邊的距離為7_8mm ;所述側壁頂邊與底板底邊的距離為22-28mm ;所述側壁頂邊與底板頂邊的距離為12_18mm ;所述側壁的厚度為IOmm ;所述底板的底部邊緣設有臺階，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王松剛，歐陽春，
申請(專利權)人：青島優麥斯新型材料有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37