智能壓漿系統技術方案

本實用新型專利技術屬于預應力混凝土梁施工領域，特別是指一種用于預應力管道中壓漿作業的智能壓漿系統。包括上料裝置、攪拌中儲裝置、泵送壓漿穩壓裝置、壓力測控裝置、物料稱重裝置；上料裝置的輸出接攪拌中儲裝置的物料輸入端，泵送壓漿穩壓裝置的輸入端及輸出端分別連接攪拌中儲裝置的物料輸出端及預應力管路的輸入端，并通過循環管、連接管路、閥門接攪拌中儲裝置并形成閉合回路，預應力管路的輸入端及輸出端分別連接有壓力表及壓力測控裝置，所述的泵送壓漿穩壓裝置選用螺桿保壓灌漿機。本實用新型專利技術解決了現有技術中存在的管道壓漿出現不飽滿、不密實等問題，具有壓漿密實、符合施工規范要求、可實現遠程控制和信息化施工等優點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
智能壓漿系統
本技術屬于預應力混凝土梁施工領域，特別是指一種用于預應力管道中壓漿作業的智能壓漿系統。
技術介紹
在后張預應力體系中，依靠壓入孔道的水泥漿包裹預應力筋，一方面保護預應力筋防止其銹蝕；另一方面水泥漿與孔道壁接觸，將預應力筋和孔道壁粘結為一體，形成粘結體系，并且傳遞部分應力。現有的柱塞式壓漿泵有以下缺點:由于柱塞式壓漿泵是由多個柱塞依次輪序進行運動，致使漿液不連續，有脈沖，漿液在預應力管道中產生間隔，會出現部分飽滿，部分不飽滿現象，也會產生氣泡，壓漿效率低下，致使管道壓漿出現不飽滿、不密實等質量缺陷，直接影響預應力筋的作用發揮，留下嚴重的質量隱患，嚴重者會出現預應力筋提早銹蝕，減少有效截面，降低粘結力的傳遞，甚至出現橋梁突然斷裂事故。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種保證在壓漿作業中能夠實現壓漿量飽滿、漿體密實、壓力可調節的智能壓漿系統。本技術的整體技術方案是:智能壓漿系統，包括上料裝置、攪拌中儲裝置、泵送壓漿穩壓裝置、壓力測控裝置、物料稱重裝置；上料裝置的輸出接攪拌中儲裝置的物料輸入端，攪拌中儲裝置的物料輸出端連接泵送壓漿穩壓裝置的輸入端，泵送壓漿穩壓裝置的輸出端連接預應力管路的輸入端，并通過循環管、連接管路、閥門接攪拌中儲裝置并形成閉合回路，預應力管路的輸入端及輸出端分別連接有壓力表和壓力測控裝置，所述的泵送壓漿穩壓裝置選用螺桿保壓灌漿機。因螺桿保壓灌漿機的結構及工作原理在專利號為201120298264.1的技術專利中已有公開，屬于現有技術范疇， 申請人:在此對其不再贅述。本技術的具體結構還有:為滿足物料中水泥、水、添加劑的輸送，優選的實施方案是，所述的上料裝置包括分別與攪拌中儲裝置的物料輸入端相連的上料輸送機、以及水泵。為滿足對于物料的靜態稱重，確保稱重計量的精度，優選的技術實現手段是，所述的上料裝置的輸出通過物料稱重裝置接攪拌中儲裝置的物料輸入端，物料稱重裝置的物料輸入接上料裝置的輸出，物料稱重裝置的物料輸出接攪拌中儲裝置的物料輸入端。為符合規范中的要求，使水泥漿液不會發生離析及沉淀，既能儲存又能防止凝固，確保壓漿過程中漿液始終處于穩定的混合均勻狀態，優選的實施方案是，所述的攪拌中儲裝置包括與上料裝置的輸出相連的高速攪拌機、與高速攪拌機的輸出通過管路相連的低速攪拌機。為便于對于設備及管道的清洗，優選的實施方案是，所述的閉合回路一側設有清洗機。所述的連接管路包括與預應力管道輸出端相連的出漿管道，與預應力管道輸入端相連的進漿管道。為便于實現對預應力管道中的物料壓力進行測定，優選的實施方案是，所述壓力表及壓力測控裝置分別與預應力管道兩端的進漿管道及出漿管道連接。為便于對工藝實現控制，實現循環管路中的物料注入，保證預應力管道中的壓漿壓力達標。優選的實施方案是，所述的壓力測控裝置內側與預應力管道出口處之間的出漿管道上設有第一閥門，壓力測控裝置外側的出漿管道上設有多功能閥，進漿管道上設有第二閥門。為便于對預應力管道中物料壓力進行雙重監控，以實現對壓力的準確測定和數據驗證，可以采用包括壓力傳感器、壓力表等多種技術實現手段，均不脫離本技術的實質。其中優選的實現手段是，所述的進漿管道連接有壓力表，出漿管道連接有壓力測控裝置。本技術在使用時可以將上料裝置、攪拌中儲裝置、泵送壓漿穩壓裝置、出漿壓力測控裝置、物料稱重裝置等與中央控制系統(如計算機等)相連，以方便地實現遠程控制，并不脫離本技術的實質。本技術的工作原理是:由水泵泵出的水，由上料裝置輸送的水泥、水、添加劑進入物料稱重裝置進行計重稱量，稱量完畢輸送到攪拌中儲裝置中的高速攪拌機進行充分攪拌并混合均勻，而后進入低速攪拌機儲料，螺桿保壓灌漿機從低速攪拌機吸取漿液經進漿管道進入預應力管道灌漿，漿液由循環管再次進入另一個預應力管道灌漿。漿液在由預應力管道、低速攪拌機、螺桿保壓灌漿機、多功能閥組成的回路內持續循環，通過多功能閥的開啟排凈管道內空氣，及時發現管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質，消除致壓漿不密實的因素。壓漿過程中多功能閥關閉，直至出漿壓力測控裝置檢測到出漿壓力達到壓漿系統壓力要求。整個壓漿過程，第一閥門及第二閥門處于開啟狀態，壓漿完畢后關閉第一閥門及第二閥門。進漿管道及出漿管道內設置有壓力表與壓力測控裝置實時進行壓力監測，并實時反饋給中央控制系統進行分析判斷，中央控制系統進行進漿壓力與流量調整，保證預應力管道在施工技術規范要求的漿液質量、壓力大小、穩壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。系統主機判斷管道充盈的依據為進出漿口壓力差在一定時間內是否保持恒定，同時用流量來進行校核。本技術所取得的技術進步在于:1、管道內壓力值由壓力表和壓力測控裝置(壓力傳感器)同時采集，確保實時監測壓漿壓力波動；壓力傳感器將壓力值傳到中央控制系統，可生成壓力曲線，隨時監控壓力值防止過壓泌水。2、壓漿壓力達標時，中央控制系統控制螺桿保壓灌漿機關閉，當壓力降到額定值以下時，螺桿保壓灌漿機在中央控制系統的控制下開啟，并自動調節到微量進給，確保漿體密實且不泌水。3、中央控制系統中人機界面可設置孔道直徑、長度、鋼絞線數量等參數，自動生成理論壓漿量。實際壓漿量由螺桿保壓灌漿機計量，當實際壓漿量高于理論值時證明壓漿飽滿，可生成壓漿量曲線，查看壓漿飽滿度。4、依據孔道形式壓力可調節螺桿保壓灌漿機壓力，水平或曲線孔道壓力保持在0.5-0.7Mpa ;超長孔道壓力可調到IMpa以內；豎向孔道壓力保持在0.3-0.4Mpa，符合或優于規范要求。5、物料稱重裝置與上料裝置由中央控制系統控制，參數可設置，物流計量達到設定值時自動關閉上料裝置。同時上料結果可以生產上料曲線，具有可追溯性。6、由于可以方便地與中央控制系統連接實現遠程控制和作業狀態的動態監控，可有效實現在線交流，遠程跟蹤工程質量、預警并解決技術問題，改變質量監管模式，提高管理效率，實現信息化施工。【附圖說明】圖1是本技術的整體結構示意圖。附圖中俄附圖標記如下:1、高速攪拌機；2、物料稱重裝置；3、上料輸送機；4、清洗機；5、多功能閥；6、壓力表7、壓力測控裝置；8、出漿管道；9、第一閥門；10、預應力管路；11、循環管；12、第二閥門；13、進漿管道；14、螺桿保壓灌漿機；15、低速攪拌機；16、中央控制系統；17、水泵。【具體實施方式】以下結合實施例對本技術做進一步描述，但不作為對本技術的限定，本技術的保護范圍以權利要求記載的內容為準，任何依據說明書作出的等效技術手段替換，均不脫離本技術的保護范圍。本實施例的整體構造如圖示，其中包括上料裝置、攪拌中儲裝置、泵送壓漿穩壓裝置、壓力測控裝置7、物料稱重裝置2 ;上料裝置的輸出接攪拌中儲裝置的物料輸入端，攪拌中儲裝置的物料輸出端物連接泵送壓漿穩壓裝置的輸入端，泵送壓漿穩壓裝置的輸出端連接預應力管路10的輸入端，并通過循環管11、連接管路、閥門接攪拌中儲裝置并形成閉合回路，預應力管路10的輸入端及輸出端分別連接壓力測控裝置7，所述的泵送壓漿穩壓裝置選用螺桿保壓灌漿機14。所述的上料裝置包括分別與攪拌中儲裝置的物料輸入端相連的兩臺上料輸送機3以及水泵17。上料裝置的輸出通過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
智能壓漿系統，包括上料裝置、攪拌中儲裝置、泵送壓漿穩壓裝置、壓力測控裝置（7）、物料稱重裝置（2）；其特征在于上料裝置的輸出接攪拌中儲裝置的物料輸入端，攪拌中儲裝置的物料輸出端物連接泵送壓漿穩壓裝置的輸入端，泵送壓漿穩壓裝置的輸出端連接預應力管路（10）的輸入端，并通過循環管（11）、連接管路、閥門接攪拌中儲裝置并形成閉合回路，預應力管路（10）的輸出及輸入端分別連接有壓力表（6）和壓力測控裝置（7），所述的泵送壓漿穩壓裝置選用螺桿保壓灌漿機（14）。

【技術特征摘要】
1.智能壓漿系統，包括上料裝置、攪拌中儲裝置、泵送壓漿穩壓裝置、壓力測控裝置(7)、物料稱重裝置(2);其特征在于上料裝置的輸出接攪拌中儲裝置的物料輸入端，攪拌中儲裝置的物料輸出端物連接泵送壓漿穩壓裝置的輸入端，泵送壓漿穩壓裝置的輸出端連接預應力管路(10)的輸入端，并通過循環管(11)、連接管路、閥門接攪拌中儲裝置并形成閉合回路，預應力管路(10)的輸出及輸入端分別連接有壓力表(6)和壓力測控裝置(7)，所述的泵送壓漿穩壓裝置選用螺桿保壓灌漿機(14)。2.根據權利要求1所述的智能壓漿系統，其特征在于所述的上料裝置包括分別與攪拌中儲裝置的物料輸入端相連的上料輸送機(3)、以及水泵(17)。3.根據權利要求1中任一項所述的智能壓漿系統，其特征在于所述的上料裝置的輸出通過物料稱重裝置(2)接攪拌中儲裝置的物料輸入端，物料稱重裝置(2)的物料輸入接上料裝置的輸出，物料稱重裝置(2)的物料輸出接攪拌中儲裝置的物料輸入端。4.根據權利要求1-3中任一項所述的智能壓漿系統，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉劍波，崔建軍，張志國，
申請(專利權)人：河北益力德工程設備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13