一種預應力梁全自動張拉自控系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術涉及一種預應力梁全自動張拉自控系統(tǒng)，該張拉自控系統(tǒng)包括：主控制器模塊、智能張拉控制模塊、自動控制及通訊模塊、打印機、電液控自動張拉泵站、張拉千斤頂、梁板；打印機和智能張拉控制模塊分別與主控制器模塊相連接，自動控制及通訊模塊與智能張拉控制模塊相連接，電液控自動張拉泵站與自動控制及通訊模塊相連接，張拉千斤頂與電液控自動張拉泵站相連接，梁板與張拉千斤頂相連接。本實用新型專利技術實現(xiàn)了張拉過程的數(shù)字化、標準化、規(guī)范化和信息化，保證了預應力梁的張拉質量，完善了施工過程的管理。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種預應力梁全自動張拉自控系統(tǒng)
本技術屬于自動控制
，特別是涉及一種預應力梁全自動張拉自控系統(tǒng)。
技術介紹
預應力梁是對梁預先施加使其在跨中產(chǎn)生負彎矩的力，以部分抵消梁在使用中的正彎矩。預應力梁的作用為采用高強度抗拉預應力材料，可以增大梁的荷載能力；在同等荷載作用下，采用預應力的梁可以減小梁的截面尺寸，減小自重；因為梁有預應力，克服了用普通鋼筋梁的最大缺點的裂縫問題，有預應力的梁是絕對沒有裂縫的。現(xiàn)有的預應力梁在張拉施工中采用人工張拉施工方法，從而使預應力梁在操作過程中存在的張拉過程不規(guī)范、誤差過大、張拉數(shù)據(jù)不精確等問題。
技術實現(xiàn)思路
本技術為解決現(xiàn)有的預應力梁在張拉施工中存在的采用人工張拉施工方法，使預應力梁在操作過程中張拉過程不規(guī)范、誤差過大、張拉數(shù)據(jù)不精確的問題，而提供一種結構簡單、安裝使用方便、提高工作效率的預應力梁全自動張拉自控系統(tǒng)。本技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:兩頂平衡張拉，張拉過程以位移控制為主，張拉結束點以控制張拉力為主，實現(xiàn)張拉雙控。有效控制千斤頂張拉速度，出頂?shù)轿粫r以慢速前進，對出頂、回頂均作了很好的極限控制，有效保障了工人的人身安全。本技術實施例的預應力梁全自動張拉自控系統(tǒng)，該預應力梁全自動張拉自控系統(tǒng)包括:主控電腦、智能張拉控制模塊、打印機、電液控自動張拉泵站、張拉千斤頂；用于支持張拉任務的設置、錄入和執(zhí)行，張拉數(shù)據(jù)的接收、審核、儲存的主控電腦，與智能張拉控制模塊連接，用于將實時張拉數(shù)據(jù)及時傳輸從而控制泵站，用電控信號控制壓力油輸出，按要求輸送至張拉千斤頂，實現(xiàn)電液控全自動平衡張拉的電液控自動張拉泵站；與電液控自動張拉泵站連接，用于將電液控自動張拉油泵輸出的壓力油，轉換成張拉力的輸出，完成預應力梁預施應力的張拉千斤頂?shù)筋A制梁；本技術還可以采用如下技術措施:進一步，根據(jù)梁板的結構設置張拉千斤頂2個或4個，電液控自動張拉泵站與張拉千斤頂?shù)臄?shù)量一致。進一步，張拉千斤頂上安裝有實時將張拉千斤頂?shù)幕钊扉L值通過信號采集模塊傳輸給智能張拉控制模塊的高精度位移傳感器。進一步，電液控自動張拉泵站供油端和液壓站安裝液壓傳感器。進一步，電液控自動張拉泵站上安裝有用于采集位移傳感器和油壓傳感器的實時信號的采集模塊。本技術具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本技術通過設置智能張拉控制模塊，實現(xiàn)了對張拉數(shù)據(jù)的實時檢測、存儲和傳輸，并由主控制器模塊對檢測到的數(shù)據(jù)進行運算和分析，根據(jù)處理結果自動調整電液控自動張拉泵站的工作狀態(tài)，實現(xiàn)張拉過程的全自動控制，最大程度減少人為、環(huán)境等外界因素的影響，有效解決了傳統(tǒng)人工張拉施工中存在的張拉過程不規(guī)范、誤差過大、張拉數(shù)據(jù)不精確等問題。本技術實現(xiàn)了張拉過程的數(shù)字化、標準化、規(guī)范化和信息化，保證了預應力梁的張拉質量，完善了施工過程的管理。【附圖說明】圖1是本技術實施例提供的預應力梁全自動張拉自控系統(tǒng)結構示意圖；圖中:1、王控制器t旲塊；2、智能張拉控制|旲塊；3、打印機；4、自動控制及通訊豐旲塊；5、電液控自動張拉泵站；6、張拉千斤頂;7、梁板。【具體實施方式】為能進一步了解本技術的
技術實現(xiàn)思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:請參閱圖1:如圖1所示，本技術實施例的預應力梁全自動張拉自控系統(tǒng)主要由主控制器模塊1、智能張拉控制模塊2、打印機3、自動控制及通訊模塊4、電液控自動張拉泵站5、張拉千斤頂6、梁板7組成；用于支持張拉任務的設置、錄入和執(zhí)行，張拉數(shù)據(jù)的接收、審核、儲存的主控制器豐旲塊I ;與主控制器模塊I連接，用于將張拉施工時的張拉數(shù)據(jù)打印報表輸出的打印機3 ；通過互聯(lián)網(wǎng)與主控制器模塊I連接，用于接收主控制器模塊I發(fā)出的張拉任務，并控制自動張拉泵站工作的智能張拉控制模塊2 ；與智能張拉控制模塊2連接，用于將接收到的任務以自動控制信號進行輸出的自動控制及通訊t吳塊4 ；與自動控制及通訊模塊4連接，用于將電控信號控制壓力油輸出，按要求輸送至張拉千斤頂6，實現(xiàn)電液控全自動平衡張拉的電液控自動張拉泵站5 ；與電液控自動張拉泵站5連接，用于將電液控自動張拉油泵輸出的壓力油，轉換成張拉力的輸出，完成預應力梁預施應力的施加的張拉千斤頂6 ；與張拉千斤頂6連接的梁板；智能張拉控制模塊2是自動張拉過程的控制中心，在張拉過程中，系統(tǒng)把自動泵站采集模塊采集到的位移傳感器和油壓傳感器的實時信號，經(jīng)過分析和處理，并判斷當前預應力鋼束的張拉力值和伸長值是否同步，將結果通過輸出模塊輸出，控制和調整電液控自動張拉泵站的工作狀態(tài)，保證張拉千斤頂6的張拉力值和伸長值同步平衡增長，實現(xiàn)張拉過程的全自動控制，張拉的同時，將張拉數(shù)據(jù)通過自動控制及通信模塊，實時上傳至主控制器模塊1，顯示實時張拉曲線并存儲數(shù)據(jù)、輸出報表。在本技術中，根據(jù)梁板的結構選取張拉千斤頂6為2個或4個，電液控自動張拉泵站5與張拉千斤頂6的數(shù)目一致；張拉千斤頂6上安裝有高精度位移傳感器，位移傳感器實時將張拉千斤頂6的活塞的伸長值通過信號采集模塊傳輸給智能張拉控制模塊2 ;測力系統(tǒng)安裝有兩個液壓傳感器，分別安裝在液壓站的供油端和液壓站回油端；電液控自動張拉泵站6上安裝有采集模塊，用于采集位移傳感器和油壓傳感器的實時信號。本技術的電液控自動張拉泵站5作為整個張拉過程的動力源，自動控制及通信模塊4將接收到的任務以電控信號控制壓力油輸出，按要求輸送至張拉千斤頂6，實現(xiàn)電液控全自動平衡張拉，具體如下:(I)超高壓電液控液壓油路開關技術箱梁張拉液壓系統(tǒng)工作壓力在31.5Mpa?50Mpa，為超高壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)的可靠性和長期穩(wěn)定性是首要解決的問題，而液壓系統(tǒng)中關鍵是閥組的耐用性和可靠性，控制閥組主要由我公司的專利產(chǎn)品〈超高壓液控液壓油路開關 > 組成，通過工作在15Mpa?20Mpa的電磁閥控制低壓油路來驅動超高壓油路的通斷；(2)大、小流量組合供油液壓站設有兩組控制閥組分別控制大、小兩個流量，通過調節(jié)大小流量的組合來控制張拉速度，從而達到模擬人工手動控制流量的效果，在接近張拉目標值或持荷保壓階段采用小流量的控制達到精確控制張拉力的目的；(3)電控緩釋錨固系統(tǒng)為了使系統(tǒng)滿足張拉工藝過程自動化控制，液壓系統(tǒng)加入了緩釋錨固系統(tǒng)，可使張拉千斤頂張拉完成后緩慢卸壓，從而保證鋼絞線的張拉力從工具錨緩慢過渡到工作錨具上，避免了對工作夾片的沖擊，防止出現(xiàn)滑束。以上所述僅是對本技術的較佳實施例而已，并非對本技術作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本技術的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本技術技術方案的范圍內。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種預應力梁全自動張拉自控系統(tǒng)，其特征在于，該張拉自控系統(tǒng)包括：主控制器模塊、智能張拉控制模塊、自動控制及通訊模塊、打印機、電液控自動張拉泵站、張拉千斤頂、梁板；?打印機和智能張拉控制模塊分別與主控制器模塊相連接，自動控制及通訊模塊與智能張拉控制模塊相連接，電液控自動張拉泵站與自動控制及通訊模塊相連接，張拉千斤頂與電液控自動張拉泵站相連接，梁板與張拉千斤頂相連接。

【技術特征摘要】
1.一種預應力梁全自動張拉自控系統(tǒng)，其特征在于，該張拉自控系統(tǒng)包括:主控制器模塊、智能張拉控制模塊、自動控制及通訊模塊、打印機、電液控自動張拉泵站、張拉千斤頂、梁板； 打印機和智能張拉控制模塊分別與主控制器模塊相連接，自動控制及通訊模塊與智能張拉控制模塊相連接，電液控自動張拉泵站與自動控制及通訊模塊相連接，張拉千斤頂與電液控自動張拉泵站相連接，梁板與張拉千斤頂相連接。2.如權利要求1所述的預應力梁全自動張拉自控系統(tǒng)，其特征在于，根據(jù)梁板的結構設置張拉千斤頂2個...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：柴延偉，魯琦，王順，李勝利，
申請(專利權)人：李勝利，王順，
類型：新型
國別省市：河南;41