輪扣直插式鋼管支架制造技術(shù)

一種輪扣直插式鋼管支架，立桿（4）上焊接有輪扣盤（9），水平桿（3）兩端焊接有桿端插銷（10），輪扣盤（9）呈中空十字形，中間有與四個桿端插銷（10）對應(yīng)的插孔；桿端插銷（10）有與立桿（4）對應(yīng)的弧面和上大下小、與輪扣盤（9）插孔對應(yīng)的插桿；支架高度4.5m以下時，在鋼管支架四周外圍全高全跨搭設(shè)豎向剪刀撐，用扣件與立桿相連；當(dāng)支架高度超過四個步距或是有防扭轉(zhuǎn)要求時，從頂層開始向下每隔3-4個步距設(shè)置水平剪刀撐；立桿之間通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置錯開，且錯開高度300-350mm；立桿的垂直偏差≤50mm。本實(shí)用新型專利技術(shù)構(gòu)造簡單、拆裝簡便、構(gòu)件不易丟失、承載力大、安全可靠。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
輪扣直插式鋼管支架
本技術(shù)涉及一種建筑鋼管支架，具體地是一種輪扣直插式鋼管支架，廣泛適用于工業(yè)與民用建筑和道路橋梁工程中現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐系統(tǒng)中。
技術(shù)介紹
在目前以現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)為施工構(gòu)造措施建造的建筑日益增多的環(huán)境下，混凝土模板工程的專業(yè)施工顯得尤為重要，而建筑施工鋼管支架則是影響混凝土模板工程的重要因素。傳統(tǒng)的鋼管支架有扣件式鋼管支架、碗扣式鋼管支架等形式，而扣件式鋼管支架在使用過程中由于各種因素安全保證性較差，施工效率低；碗扣式鋼管支架由于自身?xiàng)l件限制，靈活性較差。因此，需要開發(fā)創(chuàng)新出效率更高、安全性能更好，更便于靈活施工的鋼管支架，并以此支架及相關(guān)規(guī)范為基礎(chǔ)組織編制合理有效的施工工法，以滿足建設(shè)各方面的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種輪扣直插式鋼管支架，它是在繼承扣件式鋼管支架、碗扣式鋼管支架優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，由盤扣式腳手架衍生出來的一種新型建筑支撐系統(tǒng)。該支架構(gòu)造簡單、拆裝簡便、不易丟失、承載力大、安全可靠，且該支架很少運(yùn)用到活動零件及其他鎖緊零件，便于施工，不易丟失的自身優(yōu)點(diǎn)，是一種高效、優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)的建筑鋼管支架。本技術(shù)的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種輪扣直插式鋼管支架，包括多個由一個立桿4與四個水平桿3組成的單元，其中，一個單元為立桿4上焊接有輪扣盤9，水平桿3兩端焊接有桿端插銷10，輪扣盤9呈中空十字形，中間有與四個桿端插銷10對應(yīng)的插孔；桿端插銷10有與立桿4對應(yīng)的弧面和上大下小、與輪扣盤9插孔對應(yīng)的插桿；支架高度4.5m以下時，在鋼管支架四周外圍全高全跨搭設(shè)豎向剪刀撐2，用扣件11與立桿4相連，豎向剪刀撐2的斜撐與地面傾角為45°?60°之間；當(dāng)支架高度超過四個步距或是有防扭轉(zhuǎn)要求時，從頂層開始向下每隔3-4個步距設(shè)置水平剪刀撐2，水平剪刀撐2的斜撐與水平桿3傾角為45°?60°之間；立桿4之間通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置錯開，且錯開高度300-350mm ；立桿4的垂直偏差< 50mm。頂部立桿4通過次楞木枋5和可調(diào)托座6與主體結(jié)構(gòu)I連接。底部立桿4通過可調(diào)底座7和木枋底座8與主體結(jié)構(gòu)I連接。在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離增設(shè)水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證。施工時,按以下步驟:編制施工專項(xiàng)方案一測量放線一組織材料進(jìn)場一安裝立桿底座一水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高一豎四根立桿一放置掃地桿、橫桿(形成架體單元)一以架體單元向外搭設(shè)一加設(shè)剪刀撐、斜撐一首層搭設(shè)完成后組織檢查、驗(yàn)收一施工后架體拆除。本技術(shù)相對于運(yùn)用傳統(tǒng)的扣件式鋼管支架、碗扣式鋼管支架做模板支撐系統(tǒng)，體現(xiàn)了繼承與創(chuàng)新的技術(shù)特點(diǎn)，且具有以下有益效果:1.經(jīng)濟(jì)效益主要包括確保混凝土澆筑質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果；大幅度的減少鋼管等設(shè)施材料的投入和消耗，提高材料周轉(zhuǎn)使用率；大幅度的減少操作平臺及護(hù)欄的搭拆時間，縮短了施工工期，節(jié)省了較多的勞動力等。本技術(shù)與扣件式鋼管支架相比，整體拼裝速度提高近I倍。2.社會效益本技術(shù)與從根本杜絕了搭設(shè)過程中的隨意性，能從根本上確保施工操作人員的安全，其使用材料的自重輕、搭拆方便，在產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的同時，節(jié)約了資源(材料和用工量減少)，且便于運(yùn)輸管理，從而帶來了可觀的社會效益。【附圖說明】圖1為本技術(shù)外觀示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)輪扣盤的示意圖；圖5為本技術(shù)安裝示意圖；圖6為圖1的A點(diǎn)示意圖；圖7為圖1的B點(diǎn)示意圖；圖8為本技術(shù)桿端插銷示意圖；圖9為本技術(shù)剪刀撐及斜撐示意圖；圖10為本技術(shù)扣件示意圖。圖中標(biāo)記:1、主體結(jié)構(gòu)；2、剪刀撐；3、水平桿；4、立桿；5、次楞木枋；6、可調(diào)托座；7、可調(diào)底座；8、木枋底座；9、輪扣盤；10、桿端插銷；11、扣件。【具體實(shí)施方式】以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對依據(jù)本技術(shù)提出的輪扣直插式鋼管支架【具體實(shí)施方式】、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。參見圖1-10，一種輪扣直插式鋼管支架，包括多個由一個立桿4與四個水平桿3組成的單元，其中，一個單元為立桿4上焊接有輪扣盤9，水平桿3兩端焊接有桿端插銷10，輪扣盤9呈中空十字形，中間有與四個桿端插銷10對應(yīng)的插孔；桿端插銷10有與立桿4對應(yīng)的弧面和上大下小、與輪扣盤9插孔對應(yīng)的插桿；支架高度4.5m以下時，在鋼管支架四周外圍全高全跨搭設(shè)豎向剪刀撐2，用扣件11與立桿4相連，豎向鋼管剪刀撐2的斜撐與地面傾角為45°?60°之間；當(dāng)支架高度超過四個步距或是有防扭轉(zhuǎn)要求時，從頂層開始向下每隔3-4個步距設(shè)置水平剪刀撐2，水平剪刀撐2的斜撐與水平桿3傾角為45°?60°之間；立桿4之間通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置錯開，且錯開高度300_350mm ;立桿4的垂直偏差< 50mm。頂部立桿4通過次楞木枋5和可調(diào)托座6與主體結(jié)構(gòu)I連接。底部立桿4通過可調(diào)底座7和木枋底座8與主體結(jié)構(gòu)I連接。在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離增設(shè)水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證。施工時，按以下工法施工:1、編制施工專項(xiàng)方案；應(yīng)嚴(yán)格按照《建質(zhì)【2009】87號文》及其他有關(guān)規(guī)定、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際情況，對模板支架施工專項(xiàng)方案進(jìn)行編制審批。2、測量放線；3、組織材料進(jìn)場；4、安裝立桿底座；輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施，可調(diào)底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在測量定位線上，并保持水平。5、水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高；6、豎四根立桿；模板鋼管支架立桿搭設(shè)位置必須按專項(xiàng)施工方案放線確定，不得任意搭設(shè)。7、放置掃地桿、橫桿(形成架體單元)；在豎四根立桿之后，開始模板鋼管支架水平方向搭設(shè)，將水平桿通過桿端接頭插入立桿的輪扣盤上，桿端插銷插入輪扣時應(yīng)由工人用鐵錘敲緊，從而形成基本的架體單元。8、以架體單元向外搭設(shè)；垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此類推，以基本的架體單元向外擴(kuò)展搭設(shè) 成整體支撐體系。9、加設(shè)剪刀撐、斜撐；根據(jù)搭設(shè)高度設(shè)置扣件鋼管剪刀撐及斜撐(具體構(gòu)造參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011)，在搭設(shè)支架的整個過程當(dāng)中，沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。10、首層搭設(shè)完成后組織檢查、驗(yàn)收；施工單位在完成模板鋼管支架的搭設(shè)后，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，公司質(zhì)量、技術(shù)、安全部門工作人員及項(xiàng)目其他工作人員對支架進(jìn)行自檢，自檢通過后，再由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織監(jiān)理工程師對支架進(jìn)行驗(yàn)收，完善相關(guān)手續(xù)，方可進(jìn)行下道工序。11、施工后架體拆除；混凝土澆筑施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011及其他有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，必須確保施工安全，澆筑成平質(zhì)量好；混凝土工程施工完畢，且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再進(jìn)行支架的拆除，在拆除過程中要做到過程工序合理安全、材料放置分類合理、出場周轉(zhuǎn)運(yùn)用方便。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并非對本技術(shù)作任何形式上的限制，任何未脫離本技術(shù)技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種輪扣直插式鋼管支架，包括多個由一個立桿（4）與四個水平桿（3）組成的單元，其特征在于：一個單元為立桿（4）上焊接有輪扣盤（9），水平桿（3）兩端焊接有桿端插銷（10），輪扣盤（9）呈中空十字形，中間有與四個桿端插銷（10）對應(yīng)的插孔；桿端插銷（10）有與立桿（4）對應(yīng)的弧面和上大下小、與輪扣盤（9）插孔對應(yīng)的插桿；支架高度4.5m以下時，在鋼管支架四周外圍全高全跨搭設(shè)豎向剪刀撐（2），用扣件（11）與立桿（4）相連，豎向剪刀撐（2）的斜撐與地面傾角為45°～60°之間；當(dāng)支架高度超過四個步距或是有防扭轉(zhuǎn)要求時，從頂層開始向下每隔3?4個步距設(shè)置水平剪刀撐（2），水平剪刀撐（2）的斜撐與水平桿3傾角為45°～60°之間；立桿（4）之間通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置錯開，且錯開高度300?350mm；立桿（4）的垂直偏差≤50mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種輪扣直插式鋼管支架，包括多個由一個立桿(4)與四個水平桿(3)組成的單元，其特征在于:一個單元為立桿(4)上焊接有輪扣盤(9)，水平桿(3)兩端焊接有桿端插銷(10)，輪扣盤(9)呈中空十字形，中間有與四個桿端插銷(10)對應(yīng)的插孔；桿端插銷(10)有與立桿(4)對應(yīng)的弧面和上大下小、與輪扣盤(9)插孔對應(yīng)的插桿；支架高度4.5m以下時，在鋼管支架四周外圍全高全跨搭設(shè)豎向剪刀撐(2)，用扣件(11)與立桿(4)相連，豎向剪刀撐(2)的斜撐與地面傾角為45°?60°之間；當(dāng)支架高度超過四個步距或是有防扭轉(zhuǎn)要求時，從頂層開始向下每隔3-4個步距設(shè)置水平剪刀撐(2...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄧偉，曹海艷，薛語暄，曾令濤，石峰，
申請(專利權(quán))人：貴州建工集團(tuán)第三建筑工程有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：貴州;52