一種預制鋼筋網綁扎架制造技術

一種預制鋼筋網綁扎架，包括綁扎架的架體，所述架體為木質，是由主側板、調節側板、鋼筋壓桿和壓桿調節豎板可拆卸連接而成，所述主側板和調節側板均為條板且兩兩相對設置形成水平的矩形骨架，所述調節側板的兩端沿主側板的長度方向與主側板的內側水平滑動連接，所述壓桿調節豎板的中部沿壓桿調節豎板的長度方向與主側板的端部外側豎向滑動連接，鋼筋壓桿的一端以壓桿調節豎板伸出主側板的上部為中心轉動連接。本實用新型專利技術可按照需求任意調整鋼筋網的尺寸和網距，在鋼筋槽上綁扎鋼筋。本實用新型專利技術加工簡單，成本低廉，不需要焊接工藝，二次加工方便，自重小，使用簡單，在施工現場方便拆卸和移動，省時省力，提高了工作效率，降低攤銷費用。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種預制鋼筋網綁扎架
本技術涉及一種鋼筋施工輔助用具，特別是一種綁扎帶有預埋件鋼筋網的綁扎架。
技術介紹
綁扎帶有預埋件的鋼筋網是成型混凝土預制構件不可缺少的組成部分，要求每一批鋼筋網的網距及預埋件位置定位準確，以達到工業化生產和工業化安裝的目的。現有鋼筋網綁扎架多采用鋼材側板與鋼筋銷配合焊接組成。這種綁扎架自重較大，在施工現場移動不便，且需要焊接工藝，費時費力，特別是當鋼筋網種類較多時，鋼材綁扎架不易二次加工。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種預制鋼筋網綁扎架，要解決現有鋼筋網綁扎架存在自重較大，在施工現場移動不便，需要焊接工藝，費時費力，當鋼筋網種類較多時，鋼材綁扎架不易二次加工的技術問題。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案:一種預制鋼筋網綁扎架，包括綁扎架的架體，所述架體為木質，是由主側板、調節側板、鋼筋壓桿和壓桿調節豎板可拆卸連接而成，所述主側板和調節側板均為條板且兩兩相對設置形成水平的矩形骨架，骨架的尺寸與預制鋼筋網的尺寸相適應，所述調節側板的兩端沿主側板的長度方向與主側板的內側水平滑動連接，所述調節側板的兩端沿主側板的高度方向與主側板的內側豎向滑動連接，所述壓桿調節豎板的中部沿壓桿調節豎板的長度方向與主側板的端部外側豎向滑動連接，鋼筋壓桿的一端以壓桿調節豎板伸出主側板的上部為中心轉動連接，所述主側板和調節側板的上側、與預制鋼筋網的接觸面均設有連續的半圓狀的鋼筋槽。所述主側板的長度方向開有大跨度的主側板腰型滑槽，調節側板的兩端分別固定連接有兩塊與調節側板垂直且中心開豎向腰形連接孔的連接板，調節螺栓穿過豎向腰形連接孔沿主側板腰型滑槽水平滑動、沿豎向腰形連接孔豎向滑動。所述主側板為一個條板或兩個以上的條板前后疊合、主側板螺栓穿過所有主側板腰型滑槽可調長度的條板組。所述調節側板為一個條板或沿調節側板的板長方向開有大跨度的調節側板腰型滑槽，兩個以上的條板前后疊合、調節側板螺栓穿過所有調節側板腰型滑槽可調長度的條板組。所述壓桿調節豎板的中部開有豎向的豎板腰形滑槽，壓桿螺栓穿過豎板腰形滑槽和主側板腰型滑槽，壓桿螺栓沿豎板腰形滑槽豎向滑動調節壓桿調節豎板的豎向位置、沿主側板腰型滑槽水平滑動調節壓桿調節豎板的水平位置，保證鋼筋壓桿限位夾緊預制鋼筋網使其保持牢固為準。所述壓桿調節豎板伸出主側板的上部開有轉孔，轉動螺栓穿過轉孔和鋼筋壓桿端部的壓桿孔轉動以調節鋼筋壓桿的轉動位置。與現有技術相比本技術具有以下特點和有益效果:本技術的架體采用木質側板，側板上側設有鋼筋槽，側板之間可拆卸連接，側板的長度和個數可根據需要進行調整，即可按照需求任意調整鋼筋網的尺寸和網距，在鋼筋槽上綁扎鋼筋。本技術加工簡單，成本低廉，不需要焊接工藝，二次加工方便，自重小，使用簡單，在施工現場方便拆卸和移動，省時省力，提高了工作效率，降低攤銷費用。【附圖說明】下面結合附圖對本技術做進一步詳細的說明。圖1是本技術組裝結構示意圖。圖2為主側板的結構示意圖。圖3為兩塊調節側板以及連接板的結構示意圖。圖4為鋼筋壓桿的結構示意圖。圖5為壓桿調節豎板的結構示意圖。圖6為本技術使用狀態示意圖。附圖標記:1 一主側板、2 —調節側板、3 —鋼筋壓桿、4 一壓桿調節豎板、5 —連接板、6 —主側板腰型滑槽、7 —調節側板腰型滑槽、8 —豎板腰形滑槽、9 一轉孔、10 一壓桿孔、11 一鋼筋槽、12 —豎向腰形連接孔、13 —預制鋼筋網、14 一調節螺栓、15 —主側板螺栓、16 一調節側板螺栓、17 —壓桿螺栓、18 —轉動螺栓、19 一預埋件。【具體實施方式】實施例參見圖1和圖6所示，一種預制鋼筋網綁扎架，包括綁扎架的架體，所述架體為木質，是由主側板1、調節側板2、鋼筋壓桿3和壓桿調節豎板4可拆卸連接而成，所述主側板I和調節側板2均為條板且兩兩相對設置形成水平的矩形骨架，骨架的尺寸與預制鋼筋網13的尺寸相適應。所述調節側板2的兩端沿主側板的長度方向與主側板I的內側水平滑動連接，所述調節側板2的兩端沿主側板的高度方向與主側板I的內側豎向滑動連接，所述壓桿調節豎板4的中部沿壓桿調節豎板4的長度方向與主側板I的端部外側豎向滑動連接，鋼筋壓桿3的一端以壓桿調節豎板4伸出主側板I的上部為中心轉動連接。參見圖1所示，所述主側板I和調節側板2的上側、與預制鋼筋網13的接觸面均設有連續的半圓狀的鋼筋槽11。參見圖2所示，所述主側板I的長度方向開有大跨度的主側板腰型滑槽6 ;參見圖3所示，所述調節側板2的兩端分別固定連接有兩塊與調節側板2垂直且中心開豎向腰形連接孔12的連接板5 ;參見圖1和圖6所示，調節螺栓14穿過豎向腰形連接孔12沿主側板腰型滑槽6水平滑動、沿豎向腰形連接孔12豎向滑動。參見圖1和圖6所示，所述主側板I為一個條板或兩個以上的條板前后疊合、主側板螺栓15穿過所有主側板腰型滑槽6可調長度的條板組。本實施例為兩個條板的條板組。參見圖1、圖3和圖6所示，所述調節側板2為一個條板或沿調節側板2的板長方向開有大跨度的調節側板腰型滑槽7，兩個以上的條板前后疊合、調節側板螺栓16穿過所有調節側板腰型滑槽7可調長度的條板組。本實施例為兩個條板的條板組。參見圖1和圖5所示，所述壓桿調節豎板4的中部開有豎向的豎板腰形滑槽8，壓桿螺栓17穿過豎板腰形滑槽8和主側板腰型滑槽6，壓桿螺栓17沿豎板腰形滑槽8豎向滑動調節壓桿調節豎板4的豎向位置、沿主側板腰型滑槽6水平滑動調節壓桿調節豎板4的水平位置，參見圖6所示，保證鋼筋壓桿3限位夾緊預制鋼筋網13使其保持牢固為準。參見圖1和圖4所示，所述壓桿調節豎板4伸出主側板I的上部開有轉孔9，轉動螺栓18穿過轉孔9和鋼筋壓桿3端部的壓桿孔10轉動以調節鋼筋壓桿3的轉動位置。鋼筋綁扎過程中，首先根據要求預制鋼筋網13的尺寸調整主側板螺栓15和調節側板螺栓16在滑槽中滑動用來調整主側板I和調節側板2的長度，然后根據鋼筋的直徑，通過調節螺栓在豎向腰形連接孔12的位置，調整調節側板2和主側板I的水平面高差，其次連接鋼筋壓桿3和壓桿調節板4，最后根據鋼筋直徑，通過調節壓桿螺栓17在豎板腰形滑槽8的位置，調整壓桿調節板4的上部和主側板I的水平面高差，最后根據需要再將多個預埋件19與預制鋼筋網進行固定連接。經鋼筋網加工實踐證明，本技術所述的一種預制鋼筋網綁扎架可極大提高工作效率，使用效果良好。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種預制鋼筋網綁扎架，包括綁扎架的架體，其特征在于：所述架體為木質，是由主側板（1）、調節側板（2）、鋼筋壓桿（3）和壓桿調節豎板（4）可拆卸連接而成，所述主側板（1）和調節側板（2）均為條板且兩兩相對設置形成水平的矩形骨架，骨架的尺寸與預制鋼筋網（13）的尺寸相適應，所述調節側板（2）的兩端沿主側板的長度方向與主側板（1）的內側水平滑動連接，所述調節側板（2）的兩端沿主側板的高度方向與主側板（1）的內側豎向滑動連接，所述壓桿調節豎板（4）的中部沿壓桿調節豎板（4）的長度方向與主側板（1）的端部外側豎向滑動連接，鋼筋壓桿（3）的一端以壓桿調節豎板（4）伸出主側板（1）的上部為中心轉動連接，所述主側板（1）和調節側板（2）的上側、與預制鋼筋網（13）的接觸面均設有連續的半圓狀的鋼筋槽（11）。

【技術特征摘要】
1.一種預制鋼筋網綁扎架，包括綁扎架的架體，其特征在于:所述架體為木質，是由主側板(I)、調節側板(2)、鋼筋壓桿(3)和壓桿調節豎板(4)可拆卸連接而成，所述主側板(I)和調節側板(2)均為條板且兩兩相對設置形成水平的矩形骨架，骨架的尺寸與預制鋼筋網(13)的尺寸相適應， 所述調節側板(2)的兩端沿主側板的長度方向與主側板(I)的內側水平滑動連接，所述調節側板(2)的兩端沿主側板的高度方向與主側板(I)的內側豎向滑動連接，所述壓桿調節豎板(4)的中部沿壓桿調節豎板(4)的長度方向與主側板(I)的端部外側豎向滑動連接，鋼筋壓桿(3)的一端以壓桿調節豎板(4)伸出主側板(I)的上部為中心轉動連接， 所述主側板(I)和調節側板(2)的上側、與預制鋼筋網(13)的接觸面均設有連續的半圓狀的鋼筋槽(11)。2.根據權利要求1所述的一種預制鋼筋網綁扎架，其特征在于:所述主側板(I)的長度方向開有大跨度的主側板腰型滑槽(6)，所述調節側板(2)的兩端分別固定連接有兩塊與調節側板(2)垂直且中心開有豎向腰形連接孔(12)的連接板(5)，調節螺栓(14)穿過豎向腰形連接孔(12)沿主側板腰型滑槽(6)水平滑動、沿豎向腰形連接孔(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張燕剛，石云興，王慶軒，李艷穩，劉偉，
申請(專利權)人：中國建筑股份有限公司，北京中建柏利工程技術發展有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11