回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級(jí)副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級(jí)副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，每套密封系統(tǒng)均包括轉(zhuǎn)動(dòng)密封副、一次風(fēng)與二次風(fēng)密封副、回收機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)密封副包括外殼、左、右密封定子、上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片，左、右密封定子均包括上、下面板和縱向面板，上、下面板均內(nèi)設(shè)相互隔離的導(dǎo)流室；一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副包括固聯(lián)的上、下扇形板和縱向的圓弧面板；所述上、下面板為由外到內(nèi)逐漸縮小的多邊形板，在上、下面板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有數(shù)個(gè)與漏風(fēng)流向一致的斜槽孔，斜槽孔與各自的導(dǎo)流室相通，斜槽孔位于其面板中心線與空氣側(cè)邊緣之間；本實(shí)用新型專利技術(shù)能確保原有空預(yù)器換熱性能不受影響，增強(qiáng)空預(yù)器自密封性能，保證熱二次風(fēng)溫度不變及燃燒效率，并使空預(yù)器漏風(fēng)率降至2.5%以下。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級(jí)副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置
本技術(shù)涉及一種用于回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的多級(jí)副密封系統(tǒng)成套裝置。
技術(shù)介紹
隨著國(guó)家對(duì)火力發(fā)電機(jī)組“上大、壓小”政策的實(shí)施，國(guó)內(nèi)從2010年始全部關(guān)停了300MW以下的火力發(fā)電機(jī)組。目前支撐國(guó)內(nèi)電力供應(yīng)的主力機(jī)組均在300MW等級(jí)以上，所新增的單臺(tái)鍋爐容量已向超超臨界壓力的600MW以上發(fā)展。而300MW以上火力發(fā)電機(jī)組鍋爐必須配備回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器設(shè)備，雖從2006年始采用第一代《再生式空預(yù)器漏風(fēng)回收成套裝置》專利技術(shù)，2011年始采用在第一代專利技術(shù)基礎(chǔ)上優(yōu)化的第二代《回轉(zhuǎn)式空預(yù)器密封回收系統(tǒng)》專利技術(shù)，解決了空預(yù)器漏風(fēng)問(wèn)題，但實(shí)踐中衍生出:該技術(shù)一次風(fēng)與煙氣側(cè)扇形板等密封定子必須采用30°設(shè)計(jì)角度(原空預(yù)器密封定子角度為22.5°或20° )，該設(shè)計(jì)角度完全遮蓋了至少一組轉(zhuǎn)子倉(cāng)格的空預(yù)器換熱面積，因而使空預(yù)器換熱性能降低，鍋爐排煙溫度上升；另外所回收的漏風(fēng)為冷、熱風(fēng)混合，普遍在160°C左右，通過(guò)回收系統(tǒng)排入鍋爐二次熱風(fēng)箱后與320°C以上的熱二次風(fēng)混合，在爐膛進(jìn)入總風(fēng)量不變條件下，回收的160 V左右的空氣越多，320 V的熱空氣就越少，由于降低了進(jìn)入爐膛助燃的熱二次風(fēng)溫度，因而爐膛燃燒效率降低。《回轉(zhuǎn)式空預(yù)器密封回收系統(tǒng)》專利技術(shù)，雖大幅降低了空預(yù)器漏風(fēng)率，但同時(shí)暴露出鍋爐排煙溫度上升，鍋爐燃燒效率下降、提高的鍋爐熱效率又被部分抵消等問(wèn)題。從2011年至2012年十余臺(tái)空預(yù)器應(yīng)用第二代《回轉(zhuǎn)式空預(yù)器密封回收系統(tǒng)》專利技術(shù)的實(shí)踐結(jié)果表明:該密封技術(shù)是以犧牲空預(yù)器的換熱性能和鍋爐燃燒效率來(lái)確保密封性能。【專利技術(shù)內(nèi)容】本技術(shù)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級(jí)副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，它能確保原有空預(yù)器換熱性能不受影響，增強(qiáng)空預(yù)器自密封性能，保證熱二次風(fēng)溫度不變及燃燒效率，同時(shí)可使空預(yù)器漏風(fēng)率降至2.5%以下。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級(jí)副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，包括一套以上與各自空預(yù)器對(duì)應(yīng)的密封系統(tǒng)，每套密封系統(tǒng)均包括轉(zhuǎn)動(dòng)密封副、一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副、回收機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)密封副包括外殼、左、右密封定子、裝于轉(zhuǎn)子每塊隔板上的上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片，左、右密封定子均包括固聯(lián)的上、下面板和縱向面板，上、下面板均內(nèi)設(shè)相互隔離的導(dǎo)流室，上、下面板分別與外殼的上、下梁固聯(lián)；一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副包括固聯(lián)的上、下扇形板和縱向的圓弧面板，上、下扇形板分別與外殼的上、下梁固聯(lián)；回收機(jī)構(gòu)包括與各導(dǎo)流室連通的數(shù)根風(fēng)管、與風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)，其特征在于所述上、下面板為由外到內(nèi)逐漸縮小的多邊形板，在上、下面板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有數(shù)個(gè)與漏風(fēng)流向一致的斜槽孔，斜槽孔與各自的導(dǎo)流室相通，斜槽孔位于其面板中心線與空氣側(cè)邊緣之間；裝于轉(zhuǎn)子每塊隔板上的上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片均為兩塊。本技術(shù)通過(guò)每塊隔板上的上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片與密封定子所組成的轉(zhuǎn)動(dòng)密封副將煙氣與一、二次風(fēng)隔離，并且各密封片與上、下扇形板和縱向的圓弧面板組成的轉(zhuǎn)動(dòng)密封副將一、二次風(fēng)隔離，形成多級(jí)副密封；少量泄漏的空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)被吸入各導(dǎo)流室進(jìn)入爐膛助燃或輸送到用戶需要的地方；由于每塊隔板上的上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片均為兩塊，轉(zhuǎn)子同樣的角速度運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，雙級(jí)密封片與密封定子組成密封副比原單極密封片所組成的密封副，自密封效果增大數(shù)倍以上；上、下面板為由外到內(nèi)逐漸縮小的多邊形板，沒(méi)有遮蓋原轉(zhuǎn)子有效傳熱面積，故不影響原空預(yù)器換熱性能，大幅降低排煙熱損失；與漏風(fēng)流向一致的斜槽孔，可大幅降低回收渠道的結(jié)構(gòu)阻力，同時(shí)又避免粉塵直接墜入導(dǎo)流室內(nèi)，既解決了抽吸風(fēng)機(jī)磨損問(wèn)題，又降低了風(fēng)機(jī)能耗；吸收漏風(fēng)的斜槽孔偏向空氣側(cè)，在同等風(fēng)機(jī)軸功率、全壓前提下，利用漏風(fēng)的正壓來(lái)降低回收風(fēng)機(jī)的入口動(dòng)壓，也自然增大了風(fēng)機(jī)出口動(dòng)壓頭，可降低風(fēng)機(jī)能耗；作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上、下扇形板均內(nèi)設(shè)相互隔離的氣室，在上、下扇形板與轉(zhuǎn)子相鄰的一側(cè)均設(shè)有與氣室相連的數(shù)個(gè)噴口 ；每套密封系統(tǒng)的上面板的導(dǎo)流室均通過(guò)風(fēng)管和熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)相連，熱風(fēng)風(fēng)機(jī)再通過(guò)熱風(fēng)出口聯(lián)箱和風(fēng)管與上扇形板的氣室相連；每套密封系統(tǒng)的下面板的導(dǎo)流室均通過(guò)風(fēng)管和冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)機(jī)再通過(guò)冷風(fēng)出口聯(lián)箱和風(fēng)管與下扇形板的氣室相連；通過(guò)將上、下面板處泄漏的不同溫度的漏風(fēng)分別被送至一次風(fēng)與二次風(fēng)之間的上、下扇形板的氣室積蓄壓力，再由上、下扇形板密封面上的噴口瀑射出，在雙極密封片與扇形板所形成的空間內(nèi)形成氣壓墊，大幅降低了原一次風(fēng)與二次風(fēng)之間的壓差，因此一次風(fēng)側(cè)向二次風(fēng)側(cè)泄漏量被降低，不僅降低了一次風(fēng)機(jī)的能耗，而且不會(huì)降低二次風(fēng)的風(fēng)溫，提高爐膛燃燒效率；作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述縱向面板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流室，縱向面板的內(nèi)側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)抽吸槽孔，抽吸槽孔均與導(dǎo)流室相通；在導(dǎo)流室內(nèi)設(shè)有隔板，隔板上方的導(dǎo)流室通過(guò)風(fēng)管與熱風(fēng)出口聯(lián)箱相連，隔板下方的導(dǎo)流室通過(guò)風(fēng)管與冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱相連；可實(shí)現(xiàn)縱向面板處的漏風(fēng)回收，由于縱向面板存在溫度梯度，隔板所處位置的溫度與二次風(fēng)的風(fēng)溫一致，可將隔板上、下導(dǎo)流室內(nèi)的漏風(fēng)送至不同的噴口，保證二次風(fēng)的風(fēng)溫不受影響；作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，在與熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱和冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱相連的風(fēng)管上均設(shè)有伸縮節(jié)和調(diào)節(jié)風(fēng)門；伸縮節(jié)可避免各風(fēng)管因應(yīng)力而失效，調(diào)節(jié)風(fēng)門根據(jù)季節(jié)及鍋爐運(yùn)行工況來(lái)調(diào)節(jié)回收風(fēng)的溫度，可調(diào)控二次風(fēng)入口的冷風(fēng)溫度，從而提高空預(yù)器的換熱性倉(cāng)泛;作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，包括兩套密封系統(tǒng)，兩套密封系統(tǒng)的各導(dǎo)流室均通過(guò)風(fēng)管與對(duì)應(yīng)的同一熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱或冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱相連；使用時(shí)常使用兩臺(tái)空預(yù)器，兩套密封系統(tǒng)共用一熱風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱和冷風(fēng)進(jìn)口聯(lián)箱，不僅降低制造成本，并可提高換熱效率；綜上所述，本技術(shù)不僅能大幅降低排煙熱損失、增加鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)溫度的調(diào)節(jié)能力、提高燃燒效率、提高鍋爐熱效率，大幅降低風(fēng)機(jī)能耗，同時(shí)解決了回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的漏風(fēng)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)鍋爐最大化的降本增效及節(jié)能、減排。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為圖1中I處的局部放大圖。圖5為圖2中A處的局部剖視放大圖。圖6為圖5中II處的局部放大圖。圖7為圖5中III處的局部放大圖。圖8為圖3中B處的剖視放大圖。圖9為圖8中IV處的局部放大圖。圖10為圖8中V處的局部放大圖。圖11為圖8中VI處的局部放大圖。圖12為圖2中一個(gè)一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副的主視圖。圖13為圖12移除圓弧面板后放大的左視圖。圖14為圖13中VII處的局部放大圖。圖15為圖13中VDI處的局部放大圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明。由圖1至圖15所示，該回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級(jí)副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，包括兩套與各自的空預(yù)器24對(duì)應(yīng)的密封系統(tǒng)，每套密封系統(tǒng)均包括轉(zhuǎn)動(dòng)密封副、一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副、回收機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)密封副包括外殼25、左、右密封定子、裝于轉(zhuǎn)子26每塊隔板27上的兩上徑向密封片5、兩下徑向密封片8和邊緣的兩軸向密封片7，左、右密封定子均包括固聯(lián)的上面板1、下面板3和縱向面板2，三板均內(nèi)設(shè)相互隔離的導(dǎo)流室，所述上面板I和下面板3均為由外到內(nèi)逐漸縮小的多邊形板，在上面板I和下面板3的內(nèi)側(cè)均設(shè)有數(shù)個(gè)與漏風(fēng)流本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級(jí)副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，包括一套以上與各自空預(yù)器對(duì)應(yīng)的密封系統(tǒng)，每套密封系統(tǒng)均包括轉(zhuǎn)動(dòng)密封副、一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副、回收機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)密封副包括外殼、左、右密封定子、裝于轉(zhuǎn)子每塊隔板上的上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片，左、右密封定子均包括固聯(lián)的上、下面板和縱向面板，上、下面板均內(nèi)設(shè)相互隔離的導(dǎo)流室，上、下面板分別與外殼的上、下梁固聯(lián)；一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副包括固聯(lián)的上、下扇形板和縱向的圓弧面板，上、下扇形板分別與外殼的上、下梁固聯(lián)；回收機(jī)構(gòu)包括與各導(dǎo)流室連通的數(shù)根風(fēng)管、與風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)，其特征在于所述上、下面板為由外到內(nèi)逐漸縮小的多邊形板，在上、下面板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有數(shù)個(gè)與漏風(fēng)流向一致的斜槽孔，斜槽孔與各自的導(dǎo)流室相通，斜槽孔位于其面板中心線與空氣側(cè)邊緣之間；裝于轉(zhuǎn)子每塊隔板上的上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片均為兩塊。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級(jí)副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，包括一套以上與各自空預(yù)器對(duì)應(yīng)的密封系統(tǒng)，每套密封系統(tǒng)均包括轉(zhuǎn)動(dòng)密封副、一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副、回收機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)密封副包括外殼、左、右密封定子、裝于轉(zhuǎn)子每塊隔板上的上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片，左、右密封定子均包括固聯(lián)的上、下面板和縱向面板，上、下面板均內(nèi)設(shè)相互隔離的導(dǎo)流室，上、下面板分別與外殼的上、下梁固聯(lián)；一次風(fēng)與二次風(fēng)氣封副包括固聯(lián)的上、下扇形板和縱向的圓弧面板，上、下扇形板分別與外殼的上、下梁固聯(lián)；回收機(jī)構(gòu)包括與各導(dǎo)流室連通的數(shù)根風(fēng)管、與風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)，其特征在于所述上、下面板為由外到內(nèi)逐漸縮小的多邊形板，在上、下面板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有數(shù)個(gè)與漏風(fēng)流向一致的斜槽孔，斜槽孔與各自的導(dǎo)流室相通，斜槽孔位于其面板中心線與空氣側(cè)邊緣之間；裝于轉(zhuǎn)子每塊隔板上的上、下徑向密封片和邊緣的軸向密封片均為兩塊。2.如權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器多級(jí)副氣封式密封系統(tǒng)成套裝置，其特征在于所述上、下扇形板均內(nèi)設(shè)相互隔離的氣室，在上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：燕瑛俠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：燕瑛俠，
類型：新型
國(guó)別省市：四川;51