一種硫酸空氣加熱裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種硫酸空氣加熱裝置，包括燃燒爐和與燃燒爐連接的燃燒空氣管線，所述硫酸空氣加熱裝置設置在所述燃燒空氣管線上；所述加熱裝置包括空氣加熱器、閃蒸罐、預熱蒸汽疏水器和閃蒸蒸汽疏水器、蒸汽冷凝水槽；所述空氣加熱器的一端通過所述燃燒空氣管線與所述燃燒爐連接，所述空氣加熱器的另一端依次連接有預熱蒸汽疏水器、閃蒸罐、閃蒸蒸汽疏水器和蒸汽冷凝水槽。該加熱裝置設計簡單實用，便于制造和安裝；余熱回收鍋爐產出的蒸汽在減壓過程中損失的熱能得以充分利用。同時蒸汽利用過程中生成的冷凝水可以收集回用，降低了鍋爐水耗，降低助燃氣體消耗，節(jié)約能源。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種硫酸空氣加熱裝置
本技術涉及加熱裝置領域，具體涉及一種空氣加熱裝置。
技術介紹
制造硫酸一般通過燃燒或煅燒的方法產出二氧化硫氣體(酸性氣體)。二氧化硫氣體經觸媒(V205)催化生成三氧化硫氣體，再用98%的濃硫酸吸收生成成品硫酸。在燃燒或煅燒過程中，空氣與制酸原料在燃燒爐內通過混合燃燒，生成二氧化硫氣體(主要含S02和少量S03氣體)。為保證燃燒溫度，需補充助燃氣體(煤氣、天然氣等)。濃硫酸生產工藝，一般可分五個系統(tǒng):燃燒、冷卻、干燥、轉化、吸收。在燃燒系統(tǒng)，制酸原料與燃燒空氣在燃燒爐內混合，通過煤氣或天然氣等助燃氣體燃燒生成1000°c左右的二氧化硫氣體(酸性氣體)；在冷卻系統(tǒng)，燃燒爐產出的二氧化硫氣體經余熱回收鍋爐使其降溫至400°C左右，進入循環(huán)水冷系統(tǒng)。同時，余熱回收鍋爐產出中壓蒸汽經減壓成低壓蒸汽并入生產區(qū)域蒸汽管網(見附圖1)。由于二氧化硫氣體生成溫度在1000°C左右，因此，燃燒爐內通入煤氣或天然氣等助燃氣體來控制燃燒溫度。燃燒所需的空氣通常采用風機送入燃燒爐，燃燒空氣溫度為大氣溫度，與燃燒爐內溫差巨大，需通過增加助燃氣體來確保燃燒溫度。燃燒爐內生成的二氧化硫氣體需降溫來滿足后續(xù)生產需求。一般均采用余熱回收鍋爐將二氧化硫氣體由1000°C左右降至400°C左右，并產出中壓蒸汽。由于生產區(qū)域所用蒸汽基本為低壓蒸汽，因此余熱回收鍋爐產出的中壓蒸汽需通過減壓閥減壓為低壓蒸汽并入生產區(qū)域蒸汽管網。現有的硫酸生產裝置中，助燃氣體(煤氣、天然氣等)的消耗較多，蒸汽回收品質也不高。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是，提供一種可有效提高燃燒爐所需燃燒空氣溫度，減低助燃氣體消耗的硫酸空氣加熱裝置。本技術的技術方案是，一種硫酸空氣加熱裝置，包括燃燒爐和與燃燒爐連接的燃燒空氣管線，所述硫酸空氣加熱裝置設置在所述燃燒空氣管線上；所述加熱裝置包括空氣加熱器、閃蒸罐、預熱蒸汽疏水器和閃蒸蒸汽疏水器、蒸汽冷凝水槽；所述空氣加熱器的一端通過所述燃燒空氣管線與所述燃燒爐連接，所述空氣加熱器的另一端依次連接有預熱蒸汽疏水器、閃蒸罐、閃蒸蒸汽疏水器和蒸汽冷凝水槽。其中，所述燃燒爐與所述余熱回收鍋爐連接，所述余熱回收鍋爐連接有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。進一步地，述余熱回收鍋爐上設有低壓蒸汽管線和中壓蒸汽管線，所述中壓蒸汽管線通過預熱蒸汽管線與所述空氣加熱器連接。其中，所述閃蒸罐上連接有閃蒸低壓蒸汽管線。在本技術的硫酸空氣加熱裝置中，所述空氣加熱器一端連接有燃燒空氣通入管線。其中，所述燃燒爐上連接有助燃氣體管線。本技術是在硫酸裝置燃燒爐所需燃燒空氣管線上設置加熱裝置，包括空氣加熱器、閃蒸罐、疏水器、蒸汽冷凝水槽等。空氣加熱器采用燃燒生成的二氧化硫氣體經余熱回收鍋爐產生的蒸汽作為熱源，用于預熱燃燒空氣。預熱燃燒空氣后的蒸汽在閃蒸罐內進行汽液分離，汽相作為低壓蒸汽產出進入生產區(qū)域蒸汽管網，液相進入蒸汽冷凝水槽作為鍋爐補水。本技術通過設置空氣加熱器，利用余熱回收鍋爐產生的蒸汽與燃燒空氣進行熱能交換，可有效提高燃燒爐所需燃燒空氣溫度，減低助燃氣體(煤氣、天然氣等)的消耗。同時，利用閃蒸罐進行汽液分離，即保證低壓蒸汽回收品質，又可將蒸汽冷凝水用于鍋爐補水，減少純水的消耗。本技術的有益效果是:I)設計簡單實用，便于制造和安裝。2)余熱回收鍋爐產出的蒸汽在減壓過程中損失的熱能得以充分利用。3)對蒸汽利用過程中生成的冷凝水進行收集回用，降低了鍋爐水耗。4)降低助燃氣體消耗，節(jié)約能源。【附圖說明】圖1是現有技術中硫酸生產燃燒系統(tǒng)圖。圖2是本技術的硫酸燃燒系統(tǒng)圖。圖中，I’ -燃燒爐，2’ -余熱回收鍋爐，3’ -循環(huán)水冷系統(tǒng)，4’ -二氧化硫氣體，5’ -制酸原料，6’ -助燃氣體，7’ -燃燒空氣8’ -產出中壓蒸汽，9’ -低壓蒸汽管網.1-燃燒爐，2-余熱回收鍋爐，3-循環(huán)水冷系統(tǒng)，4- 二氧化硫氣體，5-制酸原料管線，6-助燃氣體管線，7-燃燒空氣通入管線，8-中壓蒸汽管線，9-低壓蒸汽管線，10-空氣加熱器，11-預熱蒸汽疏水器，12-閃蒸罐，13-閃蒸蒸汽疏水器，14-蒸汽冷凝水槽，15-燃燒空氣管線，16-預熱蒸汽管線，17-預熱產生蒸汽冷凝水管線，18-閃蒸產生蒸汽冷凝水管線，19-閃蒸低壓蒸汽管線。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的具體實施例作進一步詳細描述.如圖2所示，一種硫酸空氣加熱裝置，包括燃燒爐I和與燃燒爐連接的燃燒空氣管線15，硫酸空氣加熱裝置設置在燃燒空氣管線15上；該加熱裝置包括空氣加熱器10、閃蒸罐12、預熱蒸汽疏水器11和閃蒸蒸汽疏水器13、蒸汽冷凝水槽14 ;所述空氣加熱器10的一端通過所述燃燒空氣管線15與燃燒爐I連接，空氣加熱器10的另一端依次連接有預熱蒸汽疏水器11、閃蒸罐12、閃蒸蒸汽疏水器13和蒸汽冷凝水槽14。空氣加熱器10 —端連接有燃燒空氣通入管線7。燃燒爐I與余熱回收鍋爐2連接，余熱回收鍋爐2連接有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)3。余熱回收鍋爐2上還設有低壓蒸汽管線9和中壓蒸汽管線8，中壓蒸汽管線8通過預熱蒸汽管線16與空氣加熱器10連接。閃蒸罐12上連接有閃蒸低壓蒸汽管線19。燃燒爐I上連接有助燃氣體管線6，供助燃氣體通入。本技術的基本流程是:I)空氣加熱器10投運。預熱產生蒸汽冷凝水管線17、閃蒸產生蒸汽冷凝水管線18，閃蒸低壓蒸汽管線19全開。預熱蒸汽管線16開啟，蒸汽進入空氣加熱器10，使燃燒空氣管線15中的燃燒空氣溫度上升，蒸汽產生的冷凝水通過預熱蒸汽疏水器11進入閃蒸罐12分離成汽液二相，液相由閃蒸蒸汽疏水器13進入蒸汽冷凝水槽14，汽相產出閃蒸低壓蒸汽管線19進入生產區(qū)域低壓蒸汽管線9。2)空氣加熱器10停運。關閉預熱蒸汽管線16管線，預熱產生蒸汽冷凝水管線17、閃蒸產生蒸汽冷凝水管線18，閃蒸低壓蒸汽管線19停運。本技術通過設置空氣加熱器，利用余熱回收鍋爐產生的中壓蒸汽與燃燒空氣進行熱能交換，有效提高燃燒爐所需燃燒空氣溫度，減低助燃氣體消耗。同時，利用閃蒸罐進行汽液分離，既保證低壓蒸汽回收品質，又可將蒸汽冷凝水用于余熱回收鍋爐補水，減少純水的消耗。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硫酸空氣加熱裝置，包括燃燒爐和與燃燒爐連接的燃燒空氣管線(15)，其特征在于：所述硫酸空氣加熱裝置設置在所述燃燒空氣管線(15)上；所述加熱裝置包括空氣加熱器(10)、閃蒸罐(12)、預熱蒸汽疏水器(11)和閃蒸蒸汽疏水器(13)、蒸汽冷凝水槽(14)；所述空氣加熱器(10)的一端通過所述燃燒空氣管線與所述燃燒爐連接，所述空氣加熱器(10)的另一端依次連接有預熱蒸汽疏水器(11)、閃蒸罐(12)、閃蒸蒸汽疏水器(13)和蒸汽冷凝水槽(14)。

【技術特征摘要】
1.一種硫酸空氣加熱裝置，包括燃燒爐和與燃燒爐連接的燃燒空氣管線(15)，其特征在于:所述硫酸空氣加熱裝置設置在所述燃燒空氣管線(15)上；所述加熱裝置包括空氣加熱器(10)、閃蒸罐(12)、預熱蒸汽疏水器(11)和閃蒸蒸汽疏水器(13)、蒸汽冷凝水槽(14);所述空氣加熱器(10)的一端通過所述燃燒空氣管線與所述燃燒爐連接，所述空氣加熱器(10)的另一端依次連接有預熱蒸汽疏水器(11)、閃蒸罐(12)、閃蒸蒸汽疏水器(13)和蒸汽冷凝水槽(14)。2.根據權利要求1所述的硫酸空氣加熱裝置，其特征在于，所述燃燒爐(I)與余熱回收鍋爐(2)連接，所述余...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：顏長青，李東晨，張雄文，
申請(專利權)人：上海寶鋼化工有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31