一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套，其包括：一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套，其包括：一外壁呈階梯形的圓筒狀氣缸套本體，所述氣缸套本體上部的外徑較大且所述氣缸套本體上部與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的水腔對(duì)應(yīng)，其中：所述氣缸套本體上部的外壁的上下兩端設(shè)置有光滑的壁面，且所述兩壁面之間設(shè)置有若干條環(huán)槽，所述環(huán)槽通過隔帶隔開，所述隔帶的最大外徑小于所述氣缸套本體上部的外徑；所述氣缸套本體的上部外壁的軸向截面呈波浪狀。相對(duì)于相同直徑的傳統(tǒng)氣缸套，本發(fā)明專利技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套外表面的總面積顯著增大，使得氣缸套與冷卻水的接觸面積增大，有利于將燃燒室的熱量傳遞出去，能夠滿足更高負(fù)荷的發(fā)動(dòng)機(jī)散熱需要。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套
本專利技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套。
技術(shù)介紹
氣缸套是發(fā)動(dòng)機(jī)中一個(gè)重要的零部件，其設(shè)置于機(jī)體的氣缸孔中，且其上部由氣缸蓋壓緊固定以共同構(gòu)成發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的工作空間，發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞在氣缸套內(nèi)孔作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸套的外表面通過冷卻水冷卻。目前的濕式(水冷)氣缸套結(jié)構(gòu)呈圓筒狀，其外表面大多數(shù)是光滑的圓柱面，當(dāng)機(jī)體的氣缸孔及氣缸套的直徑確定后，氣缸套的散熱面積就基本確定。目前市場(chǎng)上，隨著發(fā)動(dòng)機(jī)日趨小型化，以及發(fā)動(dòng)機(jī)的強(qiáng)化程度不斷增加，氣缸內(nèi)產(chǎn)生的熱量也隨著大大增加，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)熱負(fù)荷增加，原有的外表面為圓柱面的氣缸套散熱面積有限，其散熱能力及熱傳遞效果已經(jīng)不能充分地滿足發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)的散熱需求。如果氣缸套不能及時(shí)把熱量傳遞出去，容易造成活塞環(huán)燒結(jié)及氣缸套迅速磨損和產(chǎn)生端磨的不良后果，影響發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)行，發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命降低。因此，如何提高氣缸套的散熱能力及熱傳遞效果是一個(gè)亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了進(jìn)一步提高現(xiàn)有外表面為圓柱面的濕式氣缸套的散熱能力，專利技術(shù)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套，其增加了氣缸套外表面的散熱面積，熱傳遞效果好，提高氣缸套的使用壽命O為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用以下的技術(shù)方案:一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套，其包括:一外壁呈階梯形的圓筒狀氣缸套本體，所述氣缸套本體上部的外徑較大,且所述氣缸套本體上部與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的水腔對(duì)應(yīng),其中:所述氣缸套本體上部的外壁設(shè)置有若干條通過隔帶隔開的環(huán)槽，且所述隔帶的最大外徑小于所述氣缸套本體上部的外徑。優(yōu)選的是，所述氣缸套本體上部外壁的上下兩端分別設(shè)置有兩段光滑壁面，且所述環(huán)槽及隔帶設(shè)置于所述兩光滑壁面之間。優(yōu)選的是，所述環(huán)槽的軸向截面呈內(nèi)凹的圓弧狀。優(yōu)選的是，所述環(huán)槽的深度為0.3?3mm。優(yōu)選的是，所述環(huán)槽之間的隔帶的軸向截面呈外凸的圓弧狀以使所述氣缸套本體的上部外壁的軸向截面呈波浪狀，且所述隔帶的最高點(diǎn)處直徑小于所述光滑壁面的外徑。優(yōu)選的是，所述環(huán)槽沿所述氣缸套本體上部的軸向方向等距離分布。優(yōu)選的是，所述環(huán)槽的間距為4?20mm。本專利技術(shù)與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有以下有益效果:1、本專利技術(shù)一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的外表面設(shè)置有環(huán)槽，相對(duì)于相同直徑的傳統(tǒng)濕式氣缸套其外表面的總面積顯著增大，使得發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套與冷卻水的接觸面積增大，有利于將燃燒室的熱量傳遞出去，能夠滿足更高負(fù)荷的發(fā)動(dòng)機(jī)散熱需要。2、本專利技術(shù)進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)槽的形狀呈內(nèi)凹的圓弧狀，隔帶的形狀呈外凸的圓弧狀，整個(gè)氣缸套本體上部外壁呈波浪狀，有利于提高發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的冷卻能力，且熱傳遞效果好，可靠性更高，發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的使用壽命長，同時(shí)減輕了活塞環(huán)燒結(jié)的現(xiàn)象。3、本專利技術(shù)再進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)槽沿著氣缸套本體的軸向方向等距離分布在所述氣缸套本體上部的外表面，發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套各部分因燃料燃燒而所受的爆發(fā)壓力較為均勻，可有效消除應(yīng)力集中；同時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套各部分所能傳遞的熱量也較為均勻，有效的防止了因局部受熱不均勻而導(dǎo)致氣缸套變形，延長了發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的使用壽命。4、本專利技術(shù)再進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝不復(fù)雜，制造成本較低?！靖綀D說明】附圖1為本專利技術(shù)一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的立體結(jié)構(gòu)不意圖；附圖2為本專利技術(shù)一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的軸向剖視圖；其中:1、氣缸套本體；2、環(huán)槽；3、隔帶；4、光滑壁面?！揪唧w實(shí)施方式】以下參照附圖并結(jié)合【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步描述本專利技術(shù)，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施，但應(yīng)當(dāng)理解本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。盡管本文較多地使用了氣缸套本體及環(huán)槽等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本專利技術(shù)的本質(zhì)，并不代表對(duì)本專利技術(shù)具體技術(shù)方案的限制。實(shí)施例如圖1所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套，其包括:氣缸套本體I及環(huán)槽2，其中:氣缸套本體I為外壁呈階梯形的圓筒體，且氣缸套本體I上部的外徑較大，當(dāng)把氣缸套本體I安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的氣缸內(nèi)時(shí)，其外壁的臺(tái)階用于支撐及定位，且氣缸套本體I的下部為光滑圓柱面以用于導(dǎo)向及定位。安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的氣缸內(nèi)時(shí)，氣缸套本體I上部與機(jī)體的水腔對(duì)應(yīng)，氣缸套本體I上部的上下兩端分別設(shè)置有兩段光滑壁面4以用于與下部配合進(jìn)行導(dǎo)向及定位，且氣缸套本體I于上下兩段光滑壁面4之間設(shè)置有若干條環(huán)槽2，環(huán)槽2之間通過隔帶3隔開，環(huán)槽2沿氣缸套本體I上部的軸向方向等距離分布。通過環(huán)槽2可使氣缸套本體I外壁表面面積相對(duì)于相同直徑的傳統(tǒng)濕式氣缸套的外壁表面的總面積顯著增大，氣缸套本體I與冷卻水的接觸面積增大，有利于將燃燒室的熱量傳遞出去，以滿足更高負(fù)荷的發(fā)動(dòng)機(jī)散熱需要，且由于環(huán)槽2是等距離分布的，氣缸套本體I在燃料燃燒時(shí)所受的爆發(fā)壓力較為均勻，環(huán)槽2可有效消除應(yīng)力集中，同時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套各部分所能傳遞的熱量也較為均勻，有效的防止了因局部受熱不均勻而導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的變形，延長了發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的使用壽命。環(huán)槽2沿氣缸套本體I的軸向截面呈內(nèi)凹的圓弧狀，隔帶3沿氣缸套本體I的軸向截面呈外凸的圓弧狀，且隔帶3的最高點(diǎn)處的直徑比光滑壁面4的外徑略小以使冷卻水可在環(huán)槽2之間流通。如圖2所示，氣缸套本體I的上部設(shè)置有環(huán)槽2及隔帶3的位置的外壁整體呈波浪狀，可使冷卻水流動(dòng)時(shí)受到的阻力小，冷卻水流動(dòng)順暢有利于提高發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的冷卻能力，且熱傳遞效果好，可靠性更高，發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的使用壽命長，同時(shí)減輕了活塞環(huán)燒結(jié)的現(xiàn)象。根據(jù)不同規(guī)格的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套，環(huán)槽2的深度和環(huán)槽2的間距也不同，環(huán)槽2的深度優(yōu)選設(shè)置為0.3?3mm，其需要保證氣缸套本體I上部的壁厚能滿足正常使用的性能要求。環(huán)槽2的間距優(yōu)選的是4?20mm，當(dāng)環(huán)槽2深度確定后，環(huán)槽2間距的大小與發(fā)動(dòng)機(jī)所需要的散熱面積的大小成反比，如果需要散熱面積大，間距就相應(yīng)小一些。可把發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際需要的散熱面積與缸套強(qiáng)度結(jié)合起來綜合選取合適的環(huán)槽2深度及間距，以充分提高發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的散熱性能及熱傳遞效果，延長發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套的使用壽命。氣缸套本體I可通過鑄造生產(chǎn)出來，環(huán)槽2及隔帶3經(jīng)過后續(xù)加工出來，整體結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝簡單，制造成本較低。以上公開的僅為本專利技術(shù)的具體實(shí)施例，但是，本專利技術(shù)并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化并對(duì)所描述的具體實(shí)施例作一定的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式代替，都應(yīng)落入本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套，其包括：一外壁呈階梯形的圓筒狀氣缸套本體，所述氣缸套本體上部的外徑較大，且所述氣缸套本體上部與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的水腔對(duì)應(yīng)，其特征在于：所述氣缸套本體上部的外壁設(shè)置有若干條通過隔帶隔開的環(huán)槽，且所述隔帶的最大外徑小于所述氣缸套本體上部的外徑。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套，其包括:一外壁呈階梯形的圓筒狀氣缸套本體，所述氣缸套本體上部的外徑較大，且所述氣缸套本體上部與發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體的水腔對(duì)應(yīng)，其特征在于:所述氣缸套本體上部的外壁設(shè)置有若干條通過隔帶隔開的環(huán)槽，且所述隔帶的最大外徑小于所述氣缸套本體上部的外徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套，其特征在于:所述氣缸套本體上部外壁的上下兩端分別設(shè)置有兩段光滑壁面，且所述環(huán)槽及隔帶設(shè)置于所述兩光滑壁面之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套，其特征在于:所述環(huán)槽的軸向截面呈...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳章友，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣西玉柴動(dòng)力機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西;45