硅橡膠絕電纜制造技術

本發明專利技術公開了一種硅橡膠絕緣電纜，包括有由多根銅絲絞合成束構成的多個線芯，多個線芯外分別包覆有硅橡膠絕緣層，所述多個線芯的硅橡膠絕緣層外共同包覆有硅橡膠內護套層，所述的硅橡膠內護套層內設有Y型橡膠骨架，所述的Y型橡膠骨架卡在多個線芯的中間位置，所述的硅橡膠內護套層外依次包覆有金屬屏蔽層、外護套層，在外護套層內設有由滌綸絲與玻璃纖維編織的抗壓帶。本發明專利技術在圓形電纜內部設有骨架，提高了電纜的抗壓性，能更好地適應環境，使用壽命長。

【技術實現步驟摘要】
硅橡膠絕電纜
: 本專利技術涉及電纜，主要是一種硅橡膠絕緣電纜。
技術介紹
: 圓電纜其抗壓性較差，容易受外界擠壓變形，因而安裝受條件場合限制，實用性能較差，長期使用后，影響電纜整體的工作性能，因而需要提高其抗壓性，方便其安裝。傳統的電纜外護套料容易出現開裂損壞現象，尤其是在濕熱、寒冷、鹽霧、酸雨等環境條件。
技術實現思路
: 本專利技術所要解決的技術問題是提供一種硅橡膠絕緣電纜，其在圓形電纜內部設有骨架，提高了電纜的抗壓性，能更好地適應環境，使用壽命長。本專利技術電纜外護套料具有機械強度高、柔韌性好、耐高低溫性好、耐腐蝕性好、耐扭拉的優點。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是: 一種硅橡膠絕緣電纜，包括有由多根銅絲絞合成束構成的多個線芯，其特征在于:所述的多個線芯外分別包覆有硅橡膠絕緣層，所述多個線芯的硅橡膠絕緣層外共同包覆有硅橡膠內護套層，所述的硅橡膠內護套層內設有Y型橡膠骨架，所述的Y型橡膠骨架卡在多個線芯的中間位置，所述的硅橡膠內護套層外依次包覆有金屬屏蔽層、外護套層，在外護套層內設有由滌綸絲與玻璃纖維編織的抗壓帶。外護套層材料由以下重量份的原料制成:氯丁橡膠42-54、全氟橡膠24-36、AES樹脂12-18、不溶性硫磺2-3、松焦油3-6、氧化鋅2_3、硬脂酸1_2、氯化亞錫2_3、防老劑401ONA 1.5-2.5、促進劑CZ 1-2、促進劑ZDMC 1_2、尼龍酸二辛酯10-15、聚己二酸丙二醇酯5-10、微晶石蠟2-5、輕質碳酸鈣6-12、三氧化二銻5-10、氫氧化鋁10-15、氣相白炭黑15-20、改性礦物填料17-23 ； 所述的改性復合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質量比4-8:3-5:2-3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后在820-880°C溫度下煅燒20-30min，繼續升溫至1050-1150°C，煅燒2_3h，水淬，烘干；(2)取相當于復合礦物填料重量2-3倍的無水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環氧樹脂、2_4%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復合填料混合均勻，水浴加熱至120-140°C，500-1000rpm高速攪拌0.5-lh，過濾，烘干；(3)取相當于復合礦物填料重量25-35%的聚丁二烯橡膠、15-25%的甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠、10-15%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、4-8%的雙環戊二烯、1-2%的雙-(Y -三乙氧基硅基丙基)四硫化物、3-6%的低分子聚丁烯與步驟(2)處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。本專利技術外護套層材料的制備方法，包括以下步驟:稱取氯丁橡膠、松焦油、聚己二酸丙二醇酯、氯化亞錫、輕質碳酸鈣投入開煉機中，在輥溫為70-800C溫度下混煉5-10min，然后調節輥溫至50-60°C，加入其余原料混煉10-15min，停放5_10h，出料即可。本專利技術的優點是: 本專利技術在圓形電纜內部設有骨架，提高了電纜的抗壓性，能更好地適應環境，使用壽命長。本專利技術電纜外護套料機械強度高，柔韌性好，耐扭轉性能好，且具有優良的阻燃性、耐侯性、耐油性、耐化學腐蝕性、耐磨性、抗沖擊性等性能，確保電纜在濕熱、寒冷、鹽霧、酸雨等環境條件下正常工作，不變形，不開裂，經久耐用。【附圖說明】: 圖1為本專利技術的結構示意圖。【具體實施方式】: 參見圖1，一種硅橡膠絕緣電纜，包括有由多根銅絲2絞合成束構成的多個線芯1，所述的多個線芯I外分別包覆有硅橡膠絕緣層3，所述多個線芯的硅橡膠絕緣層3外共同包覆有硅橡膠內護套層4，所述的硅橡膠內護套層4內設有Y型橡膠骨架5，所述的Y型橡膠骨架5卡在多個線芯I的中間位置，所述的硅橡膠內護套層4外依次包覆有金屬屏蔽層6、護套層7，在外護套層7內設有由滌綸絲與玻璃纖維編織的抗壓帶8。外護套層7材料由以下重量份的原料制成:氯丁橡膠52、全氟橡膠34、AES樹脂14、不溶性硫磺2.5、松焦油5、氧化鋅2、硬脂酸1.5、氯化亞錫2.5、防老劑4010NA 2、促進劑CZ 1、促進劑ZDMC 1.5、尼龍酸二辛酯12、聚己二酸丙二醇酯8、微晶石蠟3、輕質碳酸鈣8、三氧化二銻7、氫氧化鋁12、氣相白炭黑16、改性礦物填料20 ； 所述的改性復合礦物填料的制備方法如下所示:(1)按質量比6:3:2:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后在860°C溫度下煅燒20min，繼續升溫至1120°C，煅燒2.5h，水淬，烘干；(2)取相當于復合礦物填料重量2倍的無水乙醇、44%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷環氧樹脂、3%的2-甲基咪唑與步驟(2)處理的復合填料混合均勻，水浴加熱至130°C, IOOOrpm高速攪拌0.5h,過濾,烘干；(3)取相當于復合礦物填料重量30%的聚丁二烯橡膠、20%的甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠、10%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、6%的雙環戊二烯、1.5%的雙-(Y -三乙氧基硅基丙基)四硫化物、5%的低分子聚丁烯與步驟(2)處理的復合礦物填料混合均勻后一同投入雙螺桿擠出機進行熔融共混，然后擠出造粒，自然冷卻至室溫，即為改性復合礦物填料。外護套層7材料的制備方法，包括以下步驟:稱取氯丁橡膠、松焦油、聚己二酸丙二醇酯、氯化亞錫、輕質碳酸鈣投入開煉機中，在輥溫為70-80°C溫度下混煉5-10min，然后調節輥溫至50-60°C，加入其余原料混煉10-15min，停放5_10h，出料即可。經檢測，制得的外護套層7的性能結果如下表:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硅橡膠絕緣電纜，包括有由多根銅絲絞合成束構成的多個線芯，其特征在于：所述的多個線芯外分別包覆有硅橡膠絕緣層，所述多個線芯的硅橡膠絕緣層外共同包覆有硅橡膠內護套層，所述的硅橡膠內護套層內設有Y型橡膠骨架，所述的Y型橡膠骨架卡在多個線芯的中間位置，所述的硅橡膠內護套層外依次包覆有金屬屏蔽層、外護套層，在外護套層內設有由滌綸絲與玻璃纖維編織的抗壓帶。

【技術特征摘要】
1.一種硅橡膠絕緣電纜，包括有由多根銅絲絞合成束構成的多個線芯，其特征在于:所述的多個線芯外分別包覆有硅橡膠絕緣層，所述多個線芯的硅橡膠絕緣層外共同包覆有硅橡膠內護套層，所述的硅橡膠內護套層內設有Y型橡膠骨架，所述的Y型橡膠骨架卡在多個線芯的中間位置，所述的硅橡膠內護套層外依次包覆有金屬屏蔽層、外護套層，在外護套層內設有由滌綸絲與玻璃纖維編織的抗壓帶。2.根據權利要求1所述的硅橡膠絕緣電纜，其特征在于所述的外護套層材料由以下重量份的原料制成:氯丁橡膠42-54、全氟橡膠24-36、AES樹脂12-18、不溶性硫磺2_3、松焦油3-6、氧化鋅2-3、硬脂酸1-2、氯化亞錫2-3、防老劑401ONA 1.5-2.5、促進劑CZ 1-2、促進劑ZDMC 1-2、尼龍酸二辛酯10-15、聚己二酸丙二醇酯5_10、微晶石蠟2_5、輕質碳酸鈣6-12、三氧化二銻5-10、氫氧化鋁10-15、氣相白炭黑15-20、改性礦物填料17-23 ； 所述的改性復合礦物填料的制備方法如下所示:(I)按質量比4-8:3-5:2-3:1稱取重晶石、橄欖石、凹凸棒土、伊利石混合均勻，粉碎，過50-100目篩，然后在820-8...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許義彬，
申請(專利權)人：晶鋒集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34