一種四通道氣流控制閥及其金屬板材涂印設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種四通道氣流控制閥及其金屬板材涂印設備，金屬板材涂印設備的爐口進料裝置和落料裝置分別包括有四通道氣流控制閥。所述四通道氣流控制閥，包括閥體、能相對閥體轉動的轉動閥門和驅動所述轉動閥門轉動的驅動裝置，所述閥體設有上、下、左、右四個接口，且上、下、左、右四個接口通過閥體的中腔相互連通，其中一個接口連接至預置的風機的吸氣端，所述轉動閥門裝在所述閥體的中腔，通過轉動閥門控制所述四個接口分別選擇兩兩相通以形成相互不連通的兩個氣流通道。本實用新型專利技術的金屬板材涂印設備通過應用四通道氣流控制閥，使金屬板材涂印設備的生產維修成本更低，維修更簡便。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種四通道氣流控制閥及其金屬板材涂印設備
本技術涉及一種四通道氣流控制閥及其金屬板材涂印設備。
技術介紹
常規金屬板材(馬口鐵、鋁板、鍍鉻板)涂印后進入烘房時會遇到一個難題:板材經涂印后輸送出的速度為1.5?4米/秒，快速移動的板材要停止在花鐵架上，因板材有慣性會產生撞擊，會破壞板材的平整性。常規的做法是在花鐵架的根部位置架裝彈性鋼板，或彈性橡膠材料。這種方法生產中的效果不好，彈性膠材易損，鋼板會反彈。并且限制了印涂的速度，速度70張/分以下為宜。常規金屬板材涂印后的收料過程如圖1所示，板材I’經過輸送皮帶2’送出，因慣性作用，成拋物線下落，經緩沖定位擋板3’限位落到料臺4’上，在此過程中，板材I’會撞擊緩沖定位擋板3’，在機臺速度較快時(70張/分鐘)容易造成板材I’變形、凹陷，并且印刷及涂層容易擦傷、刮傷、這種常規收料方式限制了板材的印刷及涂布的速度，限制了生產效率。也有設備生產廠家引進了電磁條吸附板材水平落料收料技術，以改善收料問題，但電磁吸附收料不適用鋁板涂印，電磁吸附收料工作過程中會出現剩磁和靜電干擾，板材會出現掉落慢或掉不下，造成板材打架收料不整齊。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術之不足，提供一種四通道氣流控制閥及其金屬板材涂印設備，通過應用四通道氣流控制閥，使金屬板材涂印設備的生產維修成本更低，維修更簡便。本技術解決其技術問題所采用的其中一種技術方案是:一種四通道氣流控制閥，包括閥體、能相對閥體轉動的轉動閥門和能驅動所述轉動閥門轉動的驅動裝置，所述閥體設有上、下、左、右四個接口，且上、下、左、右四個接口通過閥體的中腔相互連通，其中一個接口連接至預置的風機的吸氣端，所述轉動閥門裝在所述閥體的中腔，通過轉動閥門控制所述四個接口分別選擇兩兩相通以形成相互不連通的兩個氣流通道。在另一較佳實施例中，所述驅動裝置為氣缸，所述轉動閥門的轉軸部分伸出所述閥體外并固接有一連接部分，所述氣缸的推桿鉸接在所述連接部分的末端，所述推桿上下移動驅動所述連接部分上下擺動從而帶動所述轉動閥門在所述閥體的中腔內轉動，以控制所述四個接口分別選擇兩兩相通以形成相互不連通的兩個氣流通道。本技術解決其技術問題所采用的第二種技術方案是:一種金屬板材涂印設備，包括爐口進料裝置，所述爐口進料裝置包括進料輸送帶、花鐵架傳送帶、如上述技術方案所述的四通道氣流控制閥和第一電控系統，所述進料輸送帶的輸出端連接至所述花鐵架傳送帶的輸入端，所述進料輸送帶上設有一前一后兩個吸風嘴，兩個吸風嘴分別與所述四通道氣流控制閥上其中兩個相對的接口相連通；所述第一電控系統包括傳動控制所述進料輸送帶的第一伺服電機、進料輸送帶上的第一接近開關、第二接近開關和第一電磁閥，所述第一接近開關和第二接近開關分別裝在對應于進料輸送帶上的預置位置以實現對板材的感應，所述第一伺服電機控制所述進料輸送帶停止或移動，所述第一電磁閥控制所述轉動閥門轉動，以控制所述兩個吸風嘴分別對進料輸送帶上的板材進行吸風或釋放。本技術解決其技術問題所采用的第三種技術方案是:一種金屬板材涂印設備，包括落料裝置，所述落料裝置包括出料輸送帶、板材堆料臺、吸附傳送帶、真空吸附腔、如上述技術方案所述的四通道氣流控制閥和第二電控系統，所述出料輸送帶的輸出端連接至所述板材堆料臺，所述吸附傳送帶和所述真空吸附腔安裝在所述板材堆料臺的上方，所述吸附傳送帶的周長上一圈設有均勻排列的氣流孔，所述真空吸附腔的下端設有氣流槽，所述真空吸附腔的下端緊貼安裝在吸附傳送帶上，并且所述氣流孔在所述吸附傳送帶傳動時分別與所述氣流槽相連通，所述四通道氣流控制閥的其中一對相對的接口分別與風機的吸氣端和出氣端相連通，所述四通道氣流控制閥的另一對相對的接口分別與所述真空吸附腔的上端和大氣相連通，所述第二電控系統包括傳動控制所述吸附傳送帶的第二伺服電機、第三接近開關和第二電磁閥，通過所述第三接近開關裝在對應于出料輸送帶的預置位置以實現對板材的感應，所述第二伺服電機控制所述吸附傳送帶停止或移動，所述第二電磁閥控制所述轉動閥門轉動，以控制所述真空吸附腔的氣流槽對吸附傳送帶上的板材進行吸氣吸附或吹氣下壓。在另一較佳實施例中，所述吸附傳送帶有四條，所述真空吸附腔對應有四個，四個吸附傳送帶并列設置并同步轉動，四個真空吸附腔的上端相連通。本技術的有益效果是:1、本技術的金屬板材涂印設備的爐口進料裝置采用四通道氣流控制閥后，板材到達花鐵架位置準確，停止平穩；速度快，可達到100張/分鐘的進料速度；采用雙吸風嘴控制，當前一張板材未托起時，后一張板材會延時等候，只有前一張板材被花鐵架托起，后一張才能被送進，這就避免了因花鐵架或花鐵架輸送鏈條變形而產生板材撞擊花架，板材送不進花架掉落影響后面的板材通道，產生生產故障；與現有技術相比，生產維修成本更低，維修更簡便。2、本技術的金屬板材涂印設備的落料裝置采用四通道氣流控制閥后，適應性廣，適用于馬口鐵、鋁板、鍍鉻板印涂生產線的收料；制造成本低，產品制造容易；運行穩定，氣動控制系統反應靈敏，動作準確，維護及維修成本低；運行速度快，提高了生產效率和企業的經濟效益。以下結合附圖及實施例對本技術作進一步詳細說明；但本技術的一種四通道氣流控制閥及其金屬板材涂印設備不局限于實施例?！靖綀D說明】圖1是現有技術的金屬板材涂印設備的落料裝置的結構示意圖。圖2是本技術的四通道氣流控制閥的部分剖視圖一。圖3是本技術的四通道氣流控制閥的部分剖視圖二。圖4是本技術的金屬板材涂印設備的爐口進料裝置的結構示意圖。圖5是本技術的金屬板材涂印設備的落料裝置的結構示意圖。圖6是圖5中吸附傳送帶和真空吸附腔的結構示意圖。標記說明:閥體11，接口 112、接口 114、接口 113、接口 111，轉動閥門12，氣缸13，連接部分14，風機15，電磁閥16，進料輸送帶21，花鐵架傳送帶22，花鐵架221，吸風嘴23、吸風嘴24，第一接近開關25，第二接近開關26，出料輸送帶31，板材堆料臺32，吸附傳送帶33，氣流孔331，真空吸附腔34，氣流槽341，第三接近開關35?！揪唧w實施方式】實施例，參見圖2至圖3所示，本技術的一種四通道氣流控制閥，包括閥體11、能相對閥體11轉動的轉動閥門12和能驅動所述轉動閥門12轉動的驅動裝置，所述閥體11設有上、下、左、右四個接口 112、114、113、111，且上、下、左、右四個接口 112、114、113、111通過中腔互相連通，其中一個接口 111連接至預置風機15的吸氣端，所述轉動閥門12裝在所述閥體11的中腔，通過轉動閥門12轉動控制所述四個接口 112、114、113、111分別選擇兩兩相通以形成相互不連通的兩個氣流通道，如圖2所示，接口 112和接口 113相連通，接口 111和接口 114相連通，分別形成互不相通的兩個氣流通道；如圖3所示，接口 111和接口 112相連通，接口 113和接口 114相連通，分別形成互不相通的兩個氣流通道。本實施例中，所述驅動裝置為氣缸13和電磁閥16，所述轉動閥門12的轉軸部分伸出所述閥體11外并固接有一連接部分14，所述氣缸13的推桿鉸接在所述連接部分14的末端，所述電磁閥16開本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種四通道氣流控制閥，其特征在于：其包括閥體、能相對閥體轉動的轉動閥門和能驅動所述轉動閥門轉動的驅動裝置，所述閥體設有上、下、左、右四個接口，且上、下、左、右四個接口通過閥體的中腔相互連通，其中一個接口連接至預置的風機的吸氣端，所述轉動閥門裝在所述閥體的中腔，通過轉動閥門轉動控制所述四個接口分別選擇兩兩相通以形成相互不連通的兩個氣流通道。

【技術特征摘要】
1.一種四通道氣流控制閥，其特征在于:其包括閥體、能相對閥體轉動的轉動閥門和能驅動所述轉動閥門轉動的驅動裝置，所述閥體設有上、下、左、右四個接口，且上、下、左、右四個接口通過閥體的中腔相互連通，其中一個接口連接至預置的風機的吸氣端，所述轉動閥門裝在所述閥體的中腔，通過轉動閥門轉動控制所述四個接口分別選擇兩兩相通以形成相互不連通的兩個氣流通道。2.根據權利要求1所述的一種四通道氣流控制閥，其特征在于:所述驅動裝置為氣缸，所述轉動閥門的轉軸部分伸出所述閥體外并固接有一連接部分，所述氣缸的推桿鉸接在所述連接部分的末端，所述推桿上下移動驅動所述連接部分上下擺動從而帶動所述轉動閥門在所述閥體的中腔內轉動，以控制所述四個接口分別選擇兩兩相通以形成相互不連通的兩個氣流通道。3.一種金屬板材涂印設備，包括爐口進料裝置，其特征在于:所述爐口進料裝置包括進料輸送帶、花鐵架傳送帶、如權利要求1或2所述的四通道氣流控制閥和第一電控系統，所述進料輸送帶的輸出端連接至所述花鐵架傳送帶的輸入端，所述進料輸送帶上設有一前一后兩個吸風嘴，兩個吸風嘴分別與所述四通道氣流控制閥上其中兩個相對的接口相連通；所述第一電控系統包括傳動控制所述進料輸送帶的第一伺服電機、進料輸送帶上的第一接近開關、第二接近開關和第一電磁閥，所述第一接近開關和第二接近開關分別裝在對應于進料輸送帶上的預置位置以實現對板材的感應，所述第一伺服電機控制所述進...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳允輝，
申請(專利權)人：陳允輝，
類型：新型
國別省市：福建;35