機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具，通過(guò)一個(gè)異形壓緊螺母與底座螺栓配合，旋轉(zhuǎn)壓緊，利用滾珠保持架組件將壓緊力傳遞給壓板組件，再由壓板組件通過(guò)機(jī)械密封動(dòng)環(huán)將機(jī)械密封靜環(huán)壓入密封函。所述的異形壓緊螺母與壓板組件上加工有滾道，滾道與鋼球-保持架組件形成類(lèi)似單向推力球軸承的結(jié)構(gòu)，以減少摩擦力。壓板組件中插板抽出后，壓板組件可與裝置分離，便于測(cè)量壓裝精度。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為：采用由鋼球-保持架、滾道組成的單向推力球軸承結(jié)構(gòu)，壓力傳遞均勻，可保證較高的壓裝精度，因此效率高；摩擦力小，省時(shí)省力，且磨損小，使用壽命較長(zhǎng)；壓板組件可靈活分離，便于反復(fù)測(cè)量、調(diào)整安裝精度。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具
本技術(shù)涉及旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備安裝和旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備檢維修
，具體地說(shuō)，是指一種用于旋轉(zhuǎn)機(jī)械機(jī)械密封中靜密封環(huán)壓裝機(jī)具。
技術(shù)介紹
旋轉(zhuǎn)機(jī)械是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的機(jī)械設(shè)備。許多大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械，如:離心泵、發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、過(guò)濾機(jī)、軋鋼機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等，都是工業(yè)企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。在旋轉(zhuǎn)機(jī)械中，普遍采用機(jī)械密封作為密封裝置。機(jī)械密封實(shí)用可靠，在長(zhǎng)周期的運(yùn)行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計(jì)，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100 ;使用壽命長(zhǎng)，在油、水類(lèi)介質(zhì)中一般可達(dá)I?2年或更長(zhǎng)時(shí)間，在化工介質(zhì)中機(jī)械密封通常也能達(dá)半年以上；摩擦功率消耗小，機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%?50% ;軸或軸套基本上不受磨損；維修周期長(zhǎng)，端面磨損后可自行補(bǔ)償，一般情況下，毋需經(jīng)常性的維修；抗震性好，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感；適用范圍廣，機(jī)械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨介質(zhì)等的密封。在連續(xù)化生產(chǎn)、易燃易爆、高溫高壓的工作場(chǎng)合，機(jī)械密封失效或泄漏將影響機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行，造成裝置停車(chē)，嚴(yán)重時(shí)可能發(fā)生事故，造成人員傷亡或環(huán)境污染等以及火災(zāi)爆炸等嚴(yán)重后果。據(jù)統(tǒng)計(jì)，60%機(jī)械設(shè)備非計(jì)劃停車(chē)事故與密封故障造成泄漏有直接聯(lián)系，密封性能已成為評(píng)定機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。機(jī)械密封的安裝質(zhì)量是影響其實(shí)用壽命的關(guān)鍵因素之一。機(jī)械密封(mechanicalseal)是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。其對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度要求較高，機(jī)械密封靜環(huán)是由較易損壞的石墨材料制作，靜環(huán)上的密封圈與填料函過(guò)盈配合，有一定緊力；機(jī)械密封靜環(huán)配裝上靜環(huán)密封圈后，由于與密封函存在過(guò)盈配合。需要壓裝入位，并要求保證機(jī)械密封靜環(huán)密封面與旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度要求，因此安裝要求較高。目前，機(jī)械密封的靜密封環(huán)壓裝方式有以下幾種；采用螺絲緊固壓板的方式，即用一個(gè)帶螺桿的壓裝座固定在臺(tái)鉗上，再放置填料函、靜環(huán)組件后，用螺母帶動(dòng)壓板，利用螺絲緊固力將靜環(huán)組件壓入填料函。此種方式存在的問(wèn)題是靜環(huán)組件不易壓正，即不能保證與軸線的垂直度誤差。且每次壓裝完成后，需要驗(yàn)證測(cè)量安裝精度時(shí)都需要旋下螺母，解體機(jī)具，因此操作繁瑣、效率較低。由于采用面接觸，摩擦力較大，磨損面磨損不均勻也會(huì)造成壓裝精度不良。采用機(jī)械密封壓裝臺(tái)的方式，通過(guò)一對(duì)齒輪將盤(pán)動(dòng)手輪的力轉(zhuǎn)化為垂直方向的壓力，傳遞到壓爪進(jìn)行靜環(huán)壓裝。此設(shè)備重量和體積交大，不易攜帶；需要將密封函、靜環(huán)組件精確地對(duì)正壓爪，因此操作不便，尤其是在需要多次驗(yàn)證測(cè)量安裝精度的情況。其他方式:錘擊、臺(tái)鉗壓裝等，這些方式操作難度大，效率低、靜環(huán)容易損壞，且壓裝進(jìn)給量不均勻，很難保證靜環(huán)端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度要求。因此，設(shè)計(jì)一種既能保證安裝精度，效率高、方便測(cè)量的壓裝機(jī)具十分必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為了解決現(xiàn)有機(jī)械密封靜環(huán)壓裝方式的缺陷，提供一種用于機(jī)械密封中靜密封環(huán)壓裝的裝置，其壓裝精度高、操作簡(jiǎn)單、便于攜帶，無(wú)需解體便可測(cè)量驗(yàn)證壓裝精度，使機(jī)械密封安裝工作快速完成。本技術(shù)機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具，包括螺栓底座、異形壓緊螺母、滾珠保持架與壓板。所述螺栓底座具有底部平臺(tái)與螺栓，螺栓豎直與底部平臺(tái)相連；其中，異形壓緊螺母軸向上具有環(huán)形壓裝面螺母結(jié)構(gòu)，異形壓緊螺母與螺栓底座的螺栓間螺紋配合套接。滾珠保持架由環(huán)形架體與滾珠構(gòu)成，環(huán)形架體周向上以鑲嵌的形式嵌入滾珠；滾珠保持架空套在螺栓上；壓板通過(guò)中心通孔空套在螺栓上；上述異形壓緊螺母的圓環(huán)壓裝面下表面與壓板上表面對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)有環(huán)形滾道；滾珠保持架上的滾珠位于異形壓緊螺母與壓板上的環(huán)形滾道中。壓板與底部平臺(tái)間用來(lái)安裝待壓裝密封組件；通過(guò)滾珠保持架將旋動(dòng)異形壓緊螺母所產(chǎn)生的壓緊力傳遞給壓板，實(shí)現(xiàn)待壓裝密封組件中機(jī)械密封靜密封環(huán)的壓裝。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:(I)本技術(shù)機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具中，采用由滾珠保持架、滾道組成的單向推力球軸承結(jié)構(gòu)，壓力傳遞均勻，可保證較高的壓裝精度，因此效率高；摩擦力小，省時(shí)省力，且磨損小，使用壽命較長(zhǎng)；(2)本技術(shù)機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具中，壓板組件可在不解體裝置的情況下抽出，便于測(cè)量壓裝精度；(3)本技術(shù)機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具，可壓裝不同規(guī)格的機(jī)械密封中靜密封環(huán)，適用性廣；(4)本技術(shù)機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具，體積小、重量輕、便于攜帶，利于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備緊急搶修。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具中壓板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具中壓盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具中壓盤(pán)截面示意圖；圖5為本技術(shù)機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具中插板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具與密封組件壓裝裝配示意圖；圖7為本技術(shù)機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具進(jìn)行壓裝過(guò)程，進(jìn)行測(cè)量安裝精度時(shí)測(cè)量位置示意圖。圖中:1-螺栓底座2-異形壓緊螺母 3-滾珠保持架4-壓板5-把持手柄6-機(jī)械密封靜環(huán)7-機(jī)械密封靜環(huán)密封環(huán)8-密封函9-機(jī)械密封動(dòng)環(huán)10-滾道11-連接件101-底部平臺(tái)102-螺栓201-環(huán)形壓裝面 301-環(huán)形架體302-鋼球401-壓盤(pán)402-插板403-通孔404-缺口405-插接槽406-插接臺(tái)面【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本技術(shù)機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具，包括螺栓底座1、異形壓緊螺母2、滾珠保持架3與壓板4，如圖1所示。所述螺栓底座I為由底部平臺(tái)101與螺栓102構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)；螺栓102豎直與底部平臺(tái)101相連，作為整個(gè)壓裝機(jī)具以及密封組件的安裝平臺(tái)。上述底部平臺(tái)上安裝有把持手柄5，用于在壓裝過(guò)程中操作者對(duì)整個(gè)壓裝機(jī)具的把持。所述異形壓緊螺 母2、滾珠保持架3與壓板4均套在螺栓底座I的螺栓102上。其中，異形壓緊螺母2為周向側(cè)壁上具有環(huán)形壓裝面201的螺母結(jié)構(gòu)，與螺栓底座I的螺栓102螺紋配合套接。滾珠保持架3由環(huán)形架體301與鋼球302構(gòu)成，環(huán)形架體301周向上以鑲嵌的形式嵌入鋼球302，使鋼球302在環(huán)形架體301上可自由滾動(dòng)。滾珠保持架3空套在螺栓102上。壓板4由壓盤(pán)401與插板402構(gòu)成，如圖2所示；其中，壓盤(pán)401中心開(kāi)有通孔403，周向上切有與通孔連通的缺口 404，如圖3所示，缺口 404的寬度與通孔401的直徑相等，且缺口 404兩側(cè)的壓盤(pán)在401切面處沿壓盤(pán)401徑向開(kāi)有插接槽405，如圖4所示。插板402的兩側(cè)具有插接臺(tái)面406，如圖5所示，通過(guò)插板402兩側(cè)的插接臺(tái)面406與壓盤(pán)401切面處插接槽405配合，將插板402插接在缺口 404處，將缺口 404填補(bǔ)，形成整體環(huán)形壓板4，空套在螺栓102上。通過(guò)將插板402由缺口 404處取出，即可實(shí)現(xiàn)壓板4與螺栓102間的拆卸。壓板4與底部平臺(tái)101間用來(lái)安裝待壓裝密封組件。上述異形壓緊螺母2的圓環(huán)壓裝面201下表面與壓板4上表面對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)有環(huán)形滾道10 ;且當(dāng)異形壓緊螺母2、滾珠保持架3與壓板4三者貼合時(shí)，使?jié)L珠保持架3上的滾珠302本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具，其特征在于：包括螺栓底座、異形壓緊螺母、滾珠保持架與壓板；所述螺栓底座具有底部平臺(tái)與螺栓，螺栓豎直與底部平臺(tái)相連；其中，異形壓緊螺母軸向上具有環(huán)形壓裝面螺母結(jié)構(gòu)，異形壓緊螺母與螺栓底座的螺栓間螺紋配合套接；滾珠保持架由環(huán)形架體與鋼球構(gòu)成，環(huán)形架體周向上以鑲嵌的形式嵌入鋼球；滾珠保持架空套在螺栓上；壓板通過(guò)中心通孔空套在螺栓上；上述異形壓緊螺母的圓環(huán)壓裝面下表面與壓板上表面對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)有環(huán)形滾道；滾珠保持架上的滾珠位于異形壓緊螺母與壓板上的環(huán)形滾道中。

【技術(shù)特征摘要】
1.機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具，其特征在于:包括螺栓底座、異形壓緊螺母、滾珠保持架與壓板； 所述螺栓底座具有底部平臺(tái)與螺栓，螺栓豎直與底部平臺(tái)相連；其中，異形壓緊螺母軸向上具有環(huán)形壓裝面螺母結(jié)構(gòu)，異形壓緊螺母與螺栓底座的螺栓間螺紋配合套接；滾珠保持架由環(huán)形架體與鋼球構(gòu)成，環(huán)形架體周向上以鑲嵌的形式嵌入鋼球；滾珠保持架空套在螺栓上；壓板通過(guò)中心通孔空套在螺栓上； 上述異形壓緊螺母的圓環(huán)壓裝面下表面與壓板上表面對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)有環(huán)形滾道；滾珠保持架上的滾珠位于異形壓緊螺母與壓板上的環(huán)形滾道中。2.如權(quán)利要求1所述機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具，其特征在于:所述底部平臺(tái)上安裝有把持手柄。3.如權(quán)利要求1所述機(jī)械密封靜密封環(huán)壓裝機(jī)具，其特征在于:所...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張亞光，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：北京燕化正邦設(shè)備檢修有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：北京;11