鋼管制彎模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種鋼管制彎模具，包括上模（1）和下模（2），上模包括上連接板（1.1）、立板Ⅰ（1.2）和筋板Ⅰ（1.3），下模包括下連接板（2.1）、立板Ⅱ（2.2）和筋板Ⅱ（2.3），立板Ⅰ、立板Ⅱ設(shè)有互相配合的倒“V”型結(jié)構(gòu)，均設(shè)置為兩件，分布對稱垂直固定連接于上連接板的底面和下連接板的頂面；筋板Ⅰ、筋板Ⅱ均設(shè)有弧形凹口，均設(shè)置為至少三件，分別對稱設(shè)置于倒“V”型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，并與立板Ⅰ、上連接板兩兩垂直連接。本鋼管制彎模具，結(jié)構(gòu)簡單、易于制作，可降低企業(yè)成本，安裝在壓力機(jī)上能夠?qū)崿F(xiàn)直徑較大的鋼管批量化壓彎生產(chǎn)，安全生產(chǎn)的同時能夠保證精確控制鋼管壓彎的質(zhì)量，且生產(chǎn)效率高。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
鋼管制彎模具
本技術(shù)涉及一種制彎模具，具體是一種鋼管制彎模具，屬于沖壓工藝裝備領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材，用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20?40%，而且可大大減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費(fèi)用。鐵塔是為實(shí)現(xiàn)承受某一空中載荷或通訊功能而架設(shè)的獨(dú)立式的鋼結(jié)構(gòu)物，使用鋼管制作的鋼管塔主要優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在:一是可以減小塔身風(fēng)壓；二是在截面面積相等的情況下，圓管的回轉(zhuǎn)半徑比角鋼大20%左右；三是提高了結(jié)構(gòu)承載能力，一般來講，鋼管塔比角鋼塔用量降低10%?20%，同時還可減少桿件數(shù)量，縮短建塔周期，易于結(jié)構(gòu)多樣化，因此在鐵塔制造行業(yè)中鋼管塔發(fā)展勢頭迅猛。為保證鋼管塔的強(qiáng)度和設(shè)計美觀，需要對鋼管進(jìn)行制彎處理，目前鋼管制彎多采用將鋼管加熱后在平臺上使用簡易工裝人工制彎或者在平臺上使用帶有千斤頂?shù)膶Ｓ谜蹚澒ぞ哌M(jìn)行彎曲制作，但是這些方式適用于單件小、批量少且直徑尺寸比較小的鋼管，且鋼管的加熱溫度及彎曲角度難以精確控制，生產(chǎn)效率低下，無法保證質(zhì)量穩(wěn)定，而且操作過程中若不采取安全保護(hù)措施，會有鋼管制彎變形過程中鋼管彈出的安全隱患；若采用專用的大型彎曲設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，且能夠滿足直徑較大的鋼管的彎曲加工，但是價格過于昂貴,加大了企業(yè)生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對上述問題，本技術(shù)提供一種鋼管制彎模具，結(jié)構(gòu)簡單，安裝在壓力機(jī)上能夠?qū)崿F(xiàn)直徑較大的鋼管批量化制彎生產(chǎn)，安全生產(chǎn)的同時能夠保證精確控制鋼管壓彎的角度和質(zhì)量，且生產(chǎn)效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本鋼管制彎模具包括上模和下模；上模包括上連接板、立板I和筋板I，上連接板設(shè)置在整個上模的頂部，上面設(shè)有連接孔或槽；立板I底部帶有中間矮、兩邊高的倒“V”型結(jié)構(gòu)，設(shè)置為兩件，其頂面對稱垂直固定連接于上連接板的底面；筋板I的寬度與兩件立板I中間的間距尺寸配合，筋板I底邊帶有小于半圓的弧形凹口，筋板I設(shè)置為至少三件，插入兩件立板I之間的空隙中，對稱設(shè)置于倒“V”型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，并與立板1、上連接板兩兩垂直連接，筋板I底面距離立板I倒“V”型底面的尺寸與筋板I底面距離弧形凹口圓心的尺寸相同；下模包括下連接板、立板II和筋板II，下連接板設(shè)置在整個下模的底部，上面設(shè)有連接孔或槽；立板II是與立板I配合、頂部帶有中間高、兩邊矮的倒“V”型的結(jié)構(gòu)，立板II設(shè)置為兩件，其底面對稱垂直固定連接于下連接板的頂面；筋板II的寬度與兩件立板II中間的間距尺寸配合，頂邊對應(yīng)于筋板I的凹口位置設(shè)有小于半圓的弧形凹口，筋板II設(shè)置為至少三件，插入兩件立板II之間的空隙中，對稱設(shè)置于倒“V”型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，并與立板I1、下連接板兩兩垂直連接，筋板II底面距離立板II倒“V”型底面的尺寸與筋板II底面距離弧形凹口圓心的尺寸相同。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)方案，兩件立板I的相對面上與兩件立板II的相對面上均設(shè)有對應(yīng)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，筋板I與筋板II分別通過導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)與立板I與立板II連接。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向條、定位塊和限位螺栓，每組導(dǎo)向條設(shè)置為兩件，該兩件導(dǎo)向條之間的距離與筋板1、筋板II的厚度尺寸配合，導(dǎo)向條垂直固定連接于兩件立板1、兩件立板II的相對面上；定位塊設(shè)置在上模導(dǎo)向條的頂部、下模導(dǎo)向條的底部，分別固定連接于立板I和立板II ;限位螺栓通過螺紋連接設(shè)置在立板I底部相對于導(dǎo)向條的適當(dāng)位置、立板II頂部相對于導(dǎo)向條的適當(dāng)位置。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)方案，在相對于鋼管進(jìn)料方向的“V”型結(jié)構(gòu)的筋板I的背面設(shè)置可拆卸的進(jìn)料限位。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)方案，筋板I底邊的弧形凹口的直徑尺寸與筋板II頂邊的弧形凹口的直徑尺寸為193 mm。作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)方案，立板I與立板II的倒“V”型結(jié)構(gòu)的V形頂角為 120。。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鋼管制彎模具由于設(shè)有倒“V”型結(jié)構(gòu)，且通過對壓力機(jī)行程的調(diào)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)對鋼管的精確角度制彎，保證產(chǎn)品質(zhì)量，且適合于批量高效生產(chǎn)；由于上模和下模的筋板上均設(shè)有弧形凹口，且在制彎過程中是上模和下模中的筋板在對鋼管實(shí)施直接折彎壓力，鋼管是卡在弧形凹口內(nèi)進(jìn)行制彎過程的，因此鋼管在制彎過程中不會存在彈出的安全隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)；由于其結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，同時能夠達(dá)到高效制彎的效果，因此相對于專用制彎設(shè)備而言，降低了企業(yè)的成本；由于設(shè)置有可更換筋板的結(jié)構(gòu)，因此可以實(shí)現(xiàn)不同直徑鋼管的制彎，進(jìn)一步降低企業(yè)的成本；通過設(shè)置倒“V”型結(jié)構(gòu)的V形頂角，可以實(shí)現(xiàn)一定角度范圍內(nèi)的任意角度鋼管制彎。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖。圖中:1、上模，1.1、上連接板，1.2、立板I，1.3、筋板I，2、下模，2.1、下連接板，2.2、立板II，2.3、筋板11，3、導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)，3.1、導(dǎo)向條，3.2、定位塊，3.3、限位螺栓，4、進(jìn)料限位。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對本技術(shù)做進(jìn)一步說明。如圖1、圖2、圖3所示，本鋼管制彎模具包括上模I和下模2。上模I包括上連接板1.1、立板I 1.2和筋板I 1.3,上連接板1.1設(shè)置在整個上模I的頂部，上面設(shè)有連接孔或槽；立板I 1.2底部帶有中間矮、兩邊高的倒“V”型結(jié)構(gòu)，設(shè)置為兩件，其頂面對稱垂直固定連接于上連接板1.1的底面；筋板I 1.3的寬度與兩件立板I 1.2中間的間距尺寸配合，筋板I 1.3底邊帶有小于半圓的弧形凹口，筋板I 1.3設(shè)置為至少三件，插入兩件立板I 1.2之間的空隙中，對稱設(shè)置于倒“V”型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，并與立板I1.2、上連接板1.1兩兩垂直連接，筋板I 1.3底面距離立板I 1.2倒“V”型底面的尺寸與筋板I 1.3底面距離弧形凹口圓心的尺寸相同。下模2包括下連接板2.1、立板II 2.2和筋板II 2.3，下連接板2.1設(shè)置在整個下模2的底部，上面設(shè)有連接孔或槽；立板II 2.2是與立板I 1.2配合、頂部帶有中間高、兩邊矮的倒“V”型的結(jié)構(gòu)，立板II 2.2設(shè)置為兩件，其底面對稱垂直固定連接于下連接板2.1的頂面；筋板II 2.3的寬度與兩件立板II 2.2中間的間距尺寸配合，頂邊對應(yīng)于筋板I 1.3的凹口位置設(shè)有小于半圓的弧形凹口，筋板II 2.3設(shè)置為至少三件，插入兩件立板II 2.2之間的空隙中，對稱設(shè)置于倒“V”型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，并與立板II 2.2、下連接板2.1兩兩垂直連接，筋板II 2.3底面距離立板II 2.2倒“V”型底面的尺寸與筋板II 2.3底面距離弧形凹口圓心的尺寸相同，上模I壓在下模2上面后，筋板I 1.3與筋板II 2.3的弧形凹口的圓心能夠重合為一點(diǎn)。為了能夠?qū)崿F(xiàn)可以更換筋板，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)可以準(zhǔn)確卡入不同直徑的鋼管，可以對不同直徑的鋼管進(jìn)行制彎。因此，作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)方案，兩件立板I 1.2的相對面上與兩件立板II 2.2的相對面上均設(shè)有對應(yīng)的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)3，筋板I 1.3與筋板II 2.3分別通過導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)3與立板I 1.2與立板II 2.2連接。導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)3可以采用在立板I 1.2和立板II 2.2上加工導(dǎo)向定位槽的方式，或者采用在立板I 1.2和立板II 2.2上固定連接導(dǎo)向條的方本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼管制彎模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述的上模（1）包括上連接板（1.1）、立板Ⅰ（1.2）和筋板Ⅰ（1.3），上連接板（1.1）設(shè)置在整個上模（1）的頂部，上面設(shè)有連接孔或槽；立板Ⅰ（1.2）底部帶有中間矮、兩邊高的倒“V”型結(jié)構(gòu)，設(shè)置為兩件，其頂面對稱垂直固定連接于上連接板（1.1）的底面；筋板Ⅰ（1.3）的寬度與兩件立板Ⅰ（1.2）中間的間距尺寸配合，筋板Ⅰ（1.3）底邊帶有小于半圓的弧形凹口，筋板Ⅰ（1.3）設(shè)置為至少三件，插入兩件立板Ⅰ（1.2）之間的空隙中，對稱設(shè)置于倒“V”型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，并與立板Ⅰ（1.2）、上連接板（1.1）兩兩垂直連接，筋板Ⅰ（1.3）底面距離立板Ⅰ（1.2）倒“V”型底面的尺寸與筋板Ⅰ（1.3）底面距離弧形凹口圓心的尺寸相同；所述的下模（2）包括下連接板（2.1）、立板Ⅱ（2.2）和筋板Ⅱ（2.3），下連接板（2.1）設(shè)置在整個下模（2）的底部，上面設(shè)有連接孔或槽；立板Ⅱ（2.2）是與立板Ⅰ（1.2）配合、頂部帶有中間高、兩邊矮的倒“V”型的結(jié)構(gòu)，立板Ⅱ（2.2）設(shè)置為兩件，其底面對稱垂直固定連接于下連接板（2.1）的頂面；筋板Ⅱ（2.3）的寬度與兩件立板Ⅱ（2.2）中間的間距尺寸配合，頂邊對應(yīng)于筋板Ⅰ（1.3）的凹口位置設(shè)有小于半圓的弧形凹口，筋板Ⅱ（2.3）設(shè)置為至少三件，插入兩件立板Ⅱ（2.2）之間的空隙中，對稱設(shè)置于倒“V”型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，并與立板Ⅱ（2.2）、下連接板（2.1）兩兩垂直連接，筋板Ⅱ（2.3）底面距離立板Ⅱ（2.2）倒“V”型底面的尺寸與筋板Ⅱ（2.3）底面距離弧形凹口圓心的尺寸相同。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼管制彎模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于，所述的上模(I)包括上連接板(1.1)、立板I (1.2)和筋板I (1.3)，上連接板(1.1)設(shè)置在整個上模(I)的頂部，上面設(shè)有連接孔或槽；立板I (1.2)底部帶有中間矮、兩邊高的倒“V”型結(jié)構(gòu)，設(shè)置為兩件，其頂面對稱垂直固定連接于上連接板(1.1)的底面；筋板I (1.3)的寬度與兩件立板I (1.2)中間的間距尺寸配合，筋板I (1.3)底邊帶有小于半圓的弧形凹口，筋板I (1.3)設(shè)置為至少三件，插入兩件立板I (1.2)之間的空隙中，對稱設(shè)置于倒“V”型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，并與立板I(1.2)、上連接板(1.1)兩兩垂直連接，筋板I (1.3)底面距離立板I (1.2)倒“V”型底面的尺寸與筋板I (1.3)底面距離弧形凹口圓心的尺寸相同；所述的下模(2)包括下連接板(2.1)、立板II (2.2)和筋板II (2.3)，下連接板(2.1)設(shè)置在整個下模(2)的底部，上面設(shè)有連接孔或槽；立板II (2.2)是與立板I (1.2)配合、頂部帶有中間高、兩邊矮的倒“V”型的結(jié)構(gòu)，立板II (2.2)設(shè)置為兩件，其底面對稱垂直固定連接于下連接板(2.1)的頂面；筋板II(2.3)的寬度與兩件立板II (2.2)中間的間距尺寸配合，頂邊對應(yīng)于筋板I (1.3)的凹口位置設(shè)有小于半圓的弧形凹口，筋板II (2.3)設(shè)置為至少三件，插入兩件立板II (2.2)之間的空隙中，對稱設(shè)置于倒“V”型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)，并與立板II (2.2)、下連接板(2.1)兩兩垂直連接，筋板II (2.3)底面距離立板II (2.2)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣立新，朱小明，朱亮，
申請(專利權(quán))人：江蘇華電鐵塔制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32