本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種具有反吹系統(tǒng)的高溫催化劑過濾裝置。本發(fā)明專利技術(shù)的技術(shù)方案要點為：具有反吹系統(tǒng)的高溫催化劑過濾裝置，包括濾芯，所述的濾芯出氣口匯集于介質(zhì)出口管道，反吹進氣管道的末端內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道內(nèi)，且內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道內(nèi)的反吹進氣管道上分別設有與濾芯出氣口相對的噴嘴。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約空間且維修方便，主要應用于再生后氣體中催化劑的氣固分離。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
具有反吹系統(tǒng)的高溫催化劑過濾裝置
本專利技術(shù)涉及一種具有反吹系統(tǒng)的氣固分離裝置，具體涉及一種具有反吹系統(tǒng)的高溫催化劑過濾裝置。
技術(shù)介紹
在煉油化工行業(yè)催化劑使用比較廣泛，通常催化劑使用一段時間后會失去催化活性，經(jīng)過高溫處理可以還原催化劑的催化性能，在高溫還原催化劑的過程中，氣體會夾帶部分催化劑顆粒。若將氣體直接排放不僅會造成大量催化劑的浪費，而且會污染環(huán)境，另外氣體排出罐體后，需單獨增加處理設備，工作量大，費用高等。針對此工況一般采用在罐體內(nèi)部設置濾芯隔板，將催化劑與凈氣室隔開，雖然此種結(jié)構(gòu)的過濾裝置過濾效率高，結(jié)構(gòu)簡單，但是濾芯高度占用較大的高度空間，并且在固定有濾芯的隔板上設有凈氣室及反吹系統(tǒng)，故造價相對較高且不便于后續(xù)的維修和更換。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)解決的技術(shù)問題是提供了一種耐高溫、過濾效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、節(jié)約空間、造價低且方便操作的具有反吹系統(tǒng)的高溫催化劑過濾裝置。本專利技術(shù)的技術(shù)方案為:具有反吹系統(tǒng)的高溫催化劑過濾裝置，包括濾芯，其特征在于:所述的濾芯出氣口匯集于介質(zhì)出口管道，反吹進氣管道的末端內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道內(nèi)，且內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道內(nèi)的反吹進氣管道上分別設有與濾芯出氣口相對的噴嘴。本專利技術(shù)所述的反吹進氣管道匯總于反吹進氣總管道后與高溫緩沖罐相連接，該高溫緩沖罐上設有溫度變送器和加熱元件。所述的反吹進氣管道上分別設有程控閥。所述的濾芯呈倒立設置，濾芯出氣口向下與介質(zhì)出口管道相連接。本專利技術(shù)所述的具有反吹系統(tǒng)的高溫催化劑過濾裝置，其特征在于包括過濾單元和反吹掃單元，其中反吹掃單元主要由高溫緩沖罐、反吹進氣總管道、反吹進氣管道和程控閥構(gòu)成，所述的高溫緩沖罐的上部連接有反吹進氣總管道，該反吹進氣總管道圍繞罐體分支為多個反吹進氣管道，每個反吹進氣管道上分別設有程控閥，所述的過濾單元主要由濾芯、介質(zhì)出口管道和介質(zhì)出口總管道構(gòu)成，其中濾芯呈倒立設置，濾芯出氣口向下匯集于介質(zhì)出口管道，反吹進氣管道的末端內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道內(nèi)，且內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道內(nèi)的反吹進氣管道上分別設有與濾芯出氣口相對的噴嘴，所述的介質(zhì)出口管道分別連接于介質(zhì)出口總管道上。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:1、在罐體內(nèi)部介質(zhì)出口管道與反吹進氣管道合為一體，反吹進氣管道內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道內(nèi)，節(jié)省設備空間；2、濾芯倒立與介質(zhì)出口管道相連通，節(jié)省設備空間，濾芯更換方便；3、反吹進氣總管道與高溫緩沖罐連接，使反吹氣體處于高溫工況，防止濾芯因溫差大開裂、結(jié)露。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中I處的局部放大圖。圖面說明:1、高溫緩沖罐，2、反吹進氣總管道，3、反吹進氣管道，4、程控閥，5、溫度變送器，6、加熱元件，7、罐體，8、濾芯，9、介質(zhì)出口管道，10、介質(zhì)出口總管道，11、噴嘴。【具體實施方式】結(jié)合附圖詳細描述實施例。具有反吹系統(tǒng)的高溫催化劑過濾裝置，包括濾芯8，所述的濾芯8出氣口匯集于介質(zhì)出口管道9，反吹進氣管道3的末端內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道9內(nèi)，且內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道9內(nèi)的反吹進氣管道3上分別設有與濾芯8出氣口相對的噴嘴11。本專利技術(shù)所述的反吹進氣管道3匯總于反吹進氣總管道2后與高溫緩沖罐I相連接，該高溫緩沖罐I上設有溫度變送器5和加熱元件6。所述的反吹進氣管道3上分別設有程控閥4。所述的濾芯8呈倒立設置，濾芯8出氣口向下與介質(zhì)出口管道9相連接。本專利技術(shù)所述的具有反吹系統(tǒng)的高溫催化劑過濾裝置，包括過濾單元和反吹掃單元，其中反吹掃單元主要由高溫緩沖罐1、反吹進氣總管道2、反吹進氣管道3和程控閥4構(gòu)成，所述的高溫緩沖罐I的上部連接有反吹進氣總管道2，該反吹進氣總管道2圍繞罐體7分支為多個反吹進氣管道3，每個反吹進氣管道3上分別設有程控閥4，所述的過濾單元主要由濾芯8、介質(zhì)出口管道9和介質(zhì)出口總管道10構(gòu)成，其中濾芯8呈倒立設置，濾芯8出氣口匯集于介質(zhì)出口管道9，反吹進氣管道3的末端內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道9內(nèi)，且內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道9內(nèi)的反吹進氣管道3上分別設有與濾芯8出氣口相對的噴嘴11，所述的介質(zhì)出口管道9分別連接于介質(zhì)出口總管道10上。本專利技術(shù)用于回收再生后氣體中的催化劑，設備正常運行時，含催化劑的氣體在罐體中由外向內(nèi)經(jīng)過濾芯，然后經(jīng)過濾芯進入介質(zhì)出口管道，并從介質(zhì)出口總管道排出，進入后續(xù)處理單元，而氣體中的催化劑被濾芯阻擋，一部分較大顆粒的催化劑由于重力作用會掉落于罐體的底部，其余催化劑粉塵被濾芯捕捉，附著在濾芯表面形成濾餅層。由于附著在濾芯表面的催化劑形成濾餅層逐漸增厚，造成濾芯前后的壓差增大，當差壓變送器檢測到的壓差超過設定值時，差壓變送器將氣流流經(jīng)濾芯形成的壓降通過電信號傳入PLC或DCS，采用PLC或DCS控制程控閥輪流開啟對濾芯進行在線自動反吹清灰，濾餅層在反向氣流的作用下，脫離濾芯表面，沉降到罐體的底部，為了保證罐體工作的連續(xù)性，將濾芯分成多組，在進行每一組濾芯反吹時，氣體在罐體內(nèi)重新分配。差壓變送器對氣流流經(jīng)濾芯形成的壓降通過差壓變送器傳入PLC或DSC，對濾芯的工作狀況進行檢測，當經(jīng)過反吹清灰后，差壓變送器測定的壓降仍然高于設定值時，就需要更換濾芯。罐體在高溫工況下工作，為防止濾芯因溫差大而開裂、結(jié)露，反吹單元中的高溫緩沖罐上設有溫度變送器接口，溫度變送器將反吹氣體溫度通過電信號傳入PLC或DSC，當反吹氣體溫度低于設定值時，PLC或DSC通過電信號指示加熱元件開始加熱，當反吹氣體溫度高于設定值時，PLC或DSC通過電信號指示加熱元件停止加熱。以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理，主要特征和優(yōu)點，在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專利技術(shù)還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術(shù)的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
具有反吹系統(tǒng)的高溫催化劑過濾裝置，包括濾芯，其特征在于：所述的濾芯出氣口匯集于介質(zhì)出口管道，反吹進氣管道的末端內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道內(nèi)，且內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道內(nèi)的反吹進氣管道上分別設有與濾芯出氣口相對的噴嘴。
【技術(shù)特征摘要】
1.具有反吹系統(tǒng)的高溫催化劑過濾裝置，包括濾芯，其特征在于:所述的濾芯出氣口匯集于介質(zhì)出口管道，反吹進氣管道的末端內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道內(nèi)，且內(nèi)嵌于介質(zhì)出口管道內(nèi)的反吹進氣管道上分別設有與濾芯出氣口相對的噴嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有反吹系統(tǒng)的高溫催化劑過濾裝置，其特征在于:所述的反吹進氣管道匯總于反吹進氣總管道后與高溫緩沖罐相連接，該高溫緩沖罐上設有溫度變送器和加熱元件。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有反吹系統(tǒng)的高溫催化劑過濾裝置，其特征在于:所述的反吹進氣管道上分別設有程控閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有反吹系統(tǒng)的高溫催化劑過濾裝置，其特征在于:所述的濾芯呈倒立設置，濾芯出氣口向...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬長歡，陳青梅，
申請(專利權(quán))人：新鄉(xiāng)市勝達過濾凈化技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41
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