【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及環境保護技術和化工
，是電石爐尾氣的綜合利用技術，利用電石爐尾氣生產乙二醇合成氣的工藝。
技術介紹
我國每年產生的電石爐尾氣超過150億立方米，處置方式基本為直接排放或點火炬，每年因此損失的能源相當于240萬噸標準煤。電石爐氣經過干法除塵、濕法凈化后含有少量的焦油、硫、磷、砷等雜質，典型的密閉電石爐氣經過初步處理主要組成見表一: 表一:典型電石爐氣組成
【技術保護點】
一種電石爐氣通過非耐硫變換制乙二醇合成氣工藝，其特征在于主要包括以下步驟：（1）電石爐氣經過電捕，除去原料氣中殘存的焦油和塵；（2）電石爐氣壓縮，壓縮出口壓力在2.0?2.5MPaG；壓縮機出口設置吸油槽，通過加入脫油劑，脫除工藝氣體中的含油顆粒；（3）依次設置常溫脫硫槽、脫磷和脫砷槽，將電石爐氣的無機硫凈化至無機硫硫含量≤5pm，磷、砷脫至≤0.1ppm；（4）脫除無機硫、磷、砷后的電石爐氣送至變換換熱，換熱后的溫度為180?220℃，將換熱后的電石爐氣輸入加氫反應器，在加氫催化劑的作用下進行加氫轉化，將全部有機硫轉化為無機硫，再通過中溫氧化鋅將總硫含量脫至≤0.1ppm；（5）通過調整換熱器，將溫度調節至150?220℃，電石爐氣在不飽和烴轉化反應器中通過加入加氫轉換催化劑將不飽和烴轉變為飽和烴，出反應器的電石爐氣溫度控制在200?220℃，進入高溫變換工段；（6）采用非耐硫變換的Fe?Cr系催化劑，采用高水氣比飽和塔高溫非耐硫變換工藝將電石爐氣中的CO變換為所需要的H/C比；（7）利用MEDA脫碳或近似熱法脫碳技術，將電石爐氣中的CO2脫除，達到乙二醇合成氣的要求；（8）根據乙二...
【技術特征摘要】
1.一種電石爐氣通過非耐硫變換制乙二醇合成氣工藝，其特征在于主要包括以 下步驟: (1)電石爐氣經過電捕，除去原料氣中殘存的焦油和塵； (2)電石爐氣壓縮，壓縮出口壓力在2.0-2.5MPaG ;壓縮機出口設置吸油槽，通過加入脫油劑，脫除工藝氣體中的含油顆粒； (3)依次設置常溫脫硫槽、脫磷和脫砷槽，將電石爐氣的無機硫凈化至無機硫硫含量(5pm,磷、砷脫至< 0.1ppm ； (4)脫除無機硫、磷、砷后的電石爐氣送至變換換熱，換熱后的溫度為180-220°C，將換熱后的電石爐氣輸入加氫反應器，在加氫催化劑的作用下進行加氫轉化，將全部有機硫轉化為無機硫，再通過中溫氧化鋅將總硫含量脫至< 0.1ppm ； (5)通過調整換熱器，將溫度調節至150-220°C，電石爐氣在不飽和烴轉化反應器中通過加入加氫轉換催化劑將不飽和烴轉變為飽和烴，出反應器的電石爐氣溫度控制在200-220°C，進入高溫變換工段； (6)采用非耐硫變換的Fe-Cr系催化劑，采用高水氣比飽和塔高溫非耐硫變換工藝將電石爐氣中的CO變換為所需要的Η/C比； (7)利用MEDA脫碳或近似熱法脫碳技術，將電石爐氣中的CO2脫除，達到乙二醇合成氣的要求； (8)根據乙二醇合成氣對原料氣要求，對脫碳后的合成氣進行分離，得到純度滿足要求的 H2、C0。2.按照權利要求1所述的電石爐氣通過非耐硫變換制乙二醇合成氣工藝，其特征在于，所述的步驟(5)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡存，吳越峰，韓諦，李春霞，李世虎，蔡國斌，柯國良，
申請(專利權)人：東華工程科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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