固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備制造技術

本實用新型專利技術是一種固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備，設置有循環裝置、冷卻裝置以及填充管路，填充管路設置有用來連接高壓氫氣的主管路，且主管路連接有正壓管路，填充管路連接有儲氫瓶，且儲氫瓶位于循環裝置所設置的恒溫槽內，使儲氫瓶于填充氫氣時保持一定的溫度，以穩定的將氫氣充入儲氫瓶內。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術是一種固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備，設置有循環裝置、冷卻裝置以及填充管路，填充管路設置有用來連接高壓氫氣的主管路，且主管路連接有正壓管路，填充管路連接有儲氫瓶，且儲氫瓶位于循環裝置所設置的恒溫槽內，使儲氫瓶于填充氫氣時保持一定的溫度，以穩定的將氫氣充入儲氫瓶內。【專利說明】固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備
本技術涉及一種固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備，尤指利用循環裝置讓儲氫瓶保持在固定溫度，使儲氫瓶于可穩定的填充氫氣的固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備。
技術介紹
氫能可以熱能、化學能、電能等形式表現出，但目前氫能在應用上以高壓氣態儲存極易發生危險性，故氫的安全儲運是氫能應用目前所面臨的瓶頸，因此即有相關業者利用儲氫合金來儲存與釋放氫氣，其主要是將儲氫合金置于瓶身內，瓶身一端連接氣閥件，憑借氣閥件將氫氣充入瓶體內，使儲氫合金吸收氫氣，將體積較大的氫分子轉換成最小氫原子貯成固態氫化物，但儲氫合金于吸收氫氣時，會隨著溫度與壓力而產生變化，因此，要如何可穩定的使瓶體內的儲氫合金吸收氫氣，即為相關業者所亟欲研發的課題。
技術實現思路
本技術的主要目的乃在于，利用固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備，讓儲氫瓶于填充氫氣時維持在一定的低溫與壓力，才能穩定的將氫氣充入儲氫瓶。為達上述目的，本技術設置有循環裝置、冷卻裝置以及填充管路，該循環裝置具有恒溫槽，且恒溫槽連接有水塔，恒溫槽與水塔之間設置有儲液槽以及泵，恒溫槽內設置有隔板，使恒溫槽內形成有填充空間以及溢流空間，儲液槽與水塔及恒溫槽的溢流空間形成連通，填充空間內設置有支撐架，溢流空間于隔板上方與填充空間形成連通，而水塔連通于恒溫槽的填充空間與溢流空間，且水塔內所儲存的冷卻水流入恒溫槽的填充空間，溢出填充空間的冷卻水會流入溢流空間，溢流空間的冷卻水會流入儲液槽經由該泵抽送再次流入水塔形成循環；該冷卻裝置設置有冷凝機，冷凝機連接有降溫管，降溫管位于水塔內，并對冷卻水進行降溫；該填充管路設置有用來連接高壓氫氣的主管路，且主管路連接有正壓管路，正壓管路連接有儲氫瓶，該儲氫瓶固定于恒溫槽的支撐架。前述固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備，其中該填充管路的主管路上設置有調壓閥，該正壓管路上設置有氣閥。前述固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備，其中該正壓管路上設置有壓力表。前述固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備，其中該主管路上連接有負壓管路，該負壓管路上設置有正負壓力表。與現有技術相比較，采用上述技術方案的本技術具有的優點在于:儲氫瓶在填充氫氣時保持一定的溫度，可穩定的將氫氣充入儲氫瓶內。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術的示意圖。附圖標記說明:1-循環裝置；11_恒溫槽；111-隔板；112-填充空間；113_溢流空間；114-支撐架；12-水塔；13-儲液槽；14-泵；2-冷卻裝置；21_冷凝機；22_降溫管；3-填充管路；31_主管路；32_正壓管路；33_調壓閥；34_氣閥；35_壓力表；36_負壓管路；37-正負壓力表；4_冷卻水；5_高壓氫氣；6_儲氫瓶；7_溫度計。【具體實施方式】 請參閱圖1所示，由圖中可清楚看出，本技術設置有循環裝置1、冷卻裝置2以及填充管路3，其中:該循環裝置I具有恒溫槽11，且恒溫槽11上方連接有水塔12，而恒溫槽11內設置有隔板111，使恒溫槽11內形成有填充空間112以及溢流空間113，溢流空間113于隔板111上方與填充空間112形成連通，并于填充空間112內設置有用來支撐儲氫瓶6的支撐架114，而水塔12連通于恒溫槽11的填充空間112與溢流空間113，恒溫槽11與水塔12之間設置有儲液槽13以及泵14，且儲液槽13與水塔12及恒溫槽11的溢流空間113形成連通，讓水塔12內所儲存的冷卻水4流入恒溫槽11的填充空間112，溢出填充空間112的冷卻水4會流入溢流空間113，溢流空間113的冷卻水4會再次流入水塔12形成循環。該冷卻裝置2設置有冷凝機21，冷凝機21連接有降溫管22，降溫管22位于水塔12內，并對冷卻水4進行降溫。該填充管路3設置有用來連接高壓氫氣5的主管路31，且主管路31連接有正壓管路32與負壓管路36，正壓管路32連接有儲氫瓶6，且儲氫瓶6位于恒溫槽11的填充空間112內，并受支撐架114所支撐，主管路31上設置有調壓閥33，而正壓管路32上設置有氣閥34，且正壓管路32上設置有壓力表35，而負壓管路36上設置有正負壓力表37。憑借上，當使用者對儲氫瓶6進行填充氫氣時，由于冷卻裝置2會持續的對水塔12內的冷卻水4進行降溫，并保持一定的溫度，因此水塔12內的冷卻水4流入恒溫槽11的填充空間112后，也會使填充空間112內的冷卻水4保持一定的溫度，因此位于填充空間112內的儲氫瓶6可保持一定的溫度，此時使用者為先利用調壓閥33調整高壓氫氣5輸出的壓力，再將連接有儲氫瓶6的正壓管路32上的氣閥34打開，使氫氣經由主管路31以正壓管路32進入儲氫瓶6,由于儲氫瓶6憑借冷卻水4保持一定的溫度,讓氫氣可穩定的充入儲氫瓶6，而在氫氣充入儲氫瓶6的過程中，使用者可憑借壓力表35得知儲氫瓶6壓力變化，當儲氫瓶6的壓力與溫度達到預定值時，即可關閉氣閥34，完成儲氫瓶6的氫氣填充。再者，進行儲氫合金鋼瓶活化或維修時，負壓管路36可連接真空泵，讓真空泵抽取正壓管路32所連接的儲氫瓶6內所殘余的氬氣及氫氣，以達到儲氫合金活化及凈化的程序；而循環裝置I的填充空間112與水塔12內設置有溫度計7，以讓使用者可得知冷卻水4的溫度。【權利要求】1.一種固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備，其特征在于:設置有循環裝置、冷卻裝置以及填充管路，其中: 該循環裝置具有恒溫槽，該恒溫槽連接有水塔，恒溫槽與水塔之間設置有儲液槽以及泵，恒溫槽內設置有隔板，使恒溫槽內形成有填充空間以及溢流空間，儲液槽與水塔及恒溫槽的溢流空間形成連通，填充空間內設置有支撐架，溢流空間在隔板上方與填充空間形成連通，而水塔連通于恒溫槽的填充空間與溢流空間，且水塔內所儲存的冷卻水流入恒溫槽的填充空間，溢出填充空間的冷卻水會流入溢流空間，溢流空間的冷卻水會流入儲液槽經由該泵抽送再次流入水塔形成循環； 該冷卻裝置設置有冷凝機，冷凝機連接有降溫管，降溫管位于水塔內，并對冷卻水進行降溫； 該填充管路設置有用來連接高壓氫氣的主管路，且主管路連接有正壓管路，正壓管路連接有儲氫瓶，該儲氫瓶固定于恒溫槽的支撐架。2.根據權利要求1所述固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備，其特征在于:該填充管路的主管路上設置有調壓閥，該正壓管路上設置有氣閥。3.根據權利要求1所述固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備，其特征在于:該正壓管路上設置有壓力表。4.根據權利要求1所述固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備，其特征在于:該主管路上連接有負壓管路，該負壓管路上設置有正負壓力表。【文檔編號】F17C11/00GK203594971SQ201320703914【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日 【專利技術者】余守斌, 廖婈淓 申請人:中華環保科技股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種固態氫燃料儲氫瓶的氫氣填充設備，其特征在于：設置有循環裝置、冷卻裝置以及填充管路，其中：該循環裝置具有恒溫槽，該恒溫槽連接有水塔，恒溫槽與水塔之間設置有儲液槽以及泵，恒溫槽內設置有隔板，使恒溫槽內形成有填充空間以及溢流空間，儲液槽與水塔及恒溫槽的溢流空間形成連通，填充空間內設置有支撐架，溢流空間在隔板上方與填充空間形成連通，而水塔連通于恒溫槽的填充空間與溢流空間，且水塔內所儲存的冷卻水流入恒溫槽的填充空間，溢出填充空間的冷卻水會流入溢流空間，溢流空間的冷卻水會流入儲液槽經由該泵抽送再次流入水塔形成循環；該冷卻裝置設置有冷凝機，冷凝機連接有降溫管，降溫管位于水塔內，并對冷卻水進行降溫；該填充管路設置有用來連接高壓氫氣的主管路，且主管路連接有正壓管路，正壓管路連接有儲氫瓶，該儲氫瓶固定于恒溫槽的支撐架。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：余守斌，廖婈淓，
申請(專利權)人：中華環保科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：