螺旋式榨油機榨螺的離心鑄造及造型工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種螺旋式榨油機榨螺的離心鑄造及造型工藝，它用離心鑄造及造型工藝代替了傳統的圓鋼加工制造的方法，同時巧妙的利用旋出模型造成內腔為螺旋形狀的砂套的新工藝，突破了榨螺造型的難點，輔之以離心鑄造配套等技術措施，它工藝簡單，容易操作掌握，既節省了大量原材料，降低了工、時、料費用，又減輕了工人勞動強度，并能有效的確保產品質量，不但解決了榨螺的加工制造問題，同時解決了類似螺旋鑄管的系列問題。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種離心鑄造及造型方法，特別是螺旋式榨油機榨螺的離心鑄造及造型工藝。目前，螺旋式榨油機的榨螺是主軸上的易損部件，通常采用圓鋼經機加工制成，其工藝較為落后，原材料利用率不到30％，既浪費原材料，又費時費事，勞動強度較大。本專利技術的目的是提供一種工藝簡單，容易操作掌握，既節省原材料，降低工、時、料費用，又減輕工人勞動強度，并能有效的確保產品質量的螺旋式榨油機榨螺的離心鑄造及造型工藝。為解決上述任務，本專利技術采用的解決方案是它采用離心鑄造及造型工藝替代了用圓鋼加工制造螺旋式榨油機榨螺的方法，先將榨螺模型固定在造型架上定位，同時將砂套也在造型架上定位，待砂型緊實后旋出榨螺模型造成內腔為螺旋形狀的砂套，而后將砂型裝置在離心機外型腔中，外面封蓋后待澆注，澆注同時放水冷卻，10分鐘出型即可，最后將毛坯加工成成品后，經滲碳淬火而成。本專利技術還采用的解決方案是離心澆注熔化設備為電爐。本專利技術相比現有技術具有如下優點1、工藝簡單，容易操作掌握，且產品質量可得到有效保證，用本工藝生產的毛坯加工成成品，經滲碳淬火后，其機械性能可與鍛鋼件相媲美，它組織致密，硬度可達HRc55-62。2、它可直接將產品的表面螺紋及內孔直接鑄出，替代了用傳統的圓鋼加工制造該產品的方法，既節省了原材料，降低了工、時、料費用，減輕了工人勞動強度，原材料利用率可達到90％以上，比圓鋼加工方法節約鋼材40％以上。3、本工藝同時解決了類似螺旋鑄管的系列問題。下面對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細的描述螺旋式榨油機榨螺的離心鑄造及造型工藝是先將榨螺模型固定在造型架上定位，同時將砂套也在造型架上定位，型砂采用普通鑄鋼用粘土砂，砂型緊實后旋出榨螺模型造成內腔為螺旋形狀的砂套，待砂型內刷上普通鑄鋼用涂料后將砂型裝置在離心機外型腔中，外面封蓋后待澆注，所用熔化設備為普通電爐如中頻爐，澆注溫度1550℃以上，離心機轉速為700-900轉/分，同時放水冷卻，10分鐘出型，再將毛坯加工成成品后，(材質為20#鋼)，經滲碳淬火而成。用本工藝生產出的榨螺其機械性能可與鍛鋼件相媲美，組織致密，硬度可大HRc55-62。權利要求1.一種螺旋式榨油機榨螺的離心鑄造及造型工藝，其特征是(1)、將榨螺模型固定在造型架上定位，同時將內砂套也在造型架上定位；(2)、砂型緊實后，旋出榨螺模型造成內腔為螺旋形狀的砂套；(3)、將砂型裝置在離心機外型腔中，外面封蓋后待澆注；(4)、澆注同時放水冷卻，10分鐘后出型。2.根據權利要求1所述的榨螺的離心鑄造及造型工藝，其特征是熔化設備為電爐。全文摘要本專利技術公開了一種螺旋式榨油機榨螺的離心鑄造及造型工藝，它用離心鑄造及造型工藝代替了傳統的圓鋼加工制造的方法，同時巧妙的利用旋出模型造成內腔為螺旋形狀的砂套的新工藝，突破了榨螺造型的難點，輔之以離心鑄造配套等技術措施，它工藝簡單，容易操作掌握，既節省了大量原材料，降低了工、時、料費用，又減輕了工人勞動強度，并能有效的確保產品質量，不但解決了榨螺的加工制造問題，同時解決了類似螺旋鑄管的系列問題。文檔編號B22D13/00GK1140112SQ9610496公開日1997年1月15日 申請日期1996年5月10日 優先權日1996年5月10日專利技術者王樹君, 張伯民, 王寶文, 周擁軍 申請人:河北省滄州機械廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺旋式榨油機榨螺的離心鑄造及造型工藝，其特征是：（１）、將榨螺模型固定在造型架上定位，同時將內砂套也在造型架上定位；（２）、砂型緊實后，旋出榨螺模型造成內腔為螺旋形狀的砂套；（３）、將砂型裝置在離心機外型腔中，外面封蓋后待澆 注；（４）、澆注同時放水冷卻，１０分鐘后出型。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王樹君，張伯民，王寶文，周擁軍，
申請(專利權)人：河北省滄州機械廠，
類型：發明
國別省市：13[中國|河北]