五級壓榨榨油機榨螺制造技術

本實用新型專利技術公開了一種五級壓榨榨油機榨螺，由自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨螺結構、二級榨螺結構、三級榨螺結構、四級榨螺結構和五級榨螺結構組成，一級榨螺結構包括沿遠離進料端方向依次設置的第一榨螺、第二榨螺、第三榨螺、第四榨螺和第五榨螺，第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑相等，第三榨螺上含有三道螺紋，第一道螺紋與第二道螺紋之間的根圓直徑與第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑相同，第二道螺紋與第三道螺紋之間的根圓直徑大于第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑且保持不變；第四榨螺的根圓直徑沿遠離第三榨螺的方向逐漸變大，第五榨螺為錐形距圈。該榨螺結構設計合理，在五級壓榨榨油過程中對料胚壓榨效率高、壓榨效果好。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及榨油設備領域，特別是一種五級壓榨榨油機榨螺。
技術介紹
榨螺是螺旋式榨油機主要零部件之一，榨螺安裝在榨螺軸上，并放置于榨膛內，榨油機運作時，將料胚送入榨膛內，通過榨螺上的旋轉的螺旋齒(螺紋)向前推進，并且榨螺的圓根直徑自進料端至出料端逐漸變粗，使得榨螺與榨膛之間的空間逐漸變小，對料胚的擠壓力逐漸增大，從將料胚中的油脂逐漸擠壓出來。但是，現(xiàn)有技術中的榨螺的結構設計并不合理，導致對料胚的壓榨效率不高，特別是在五級壓榨的螺旋式榨油機中，由于壓榨的級數較多，更加大了榨螺的設計難度，因此，如何提供一種壓榨效率高、效果好的五級壓榨榨油機榨螺，是本領域技術人員需要解決的技術問題。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是提供一種五級壓榨榨油機榨螺，該榨螺結構設計合理，在五級壓榨榨油過程中對料胚壓榨效率高、壓榨效果好。為了實現(xiàn)上述目的，本技術提供的一種五級壓榨榨油機榨螺，由自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨螺結構、二級榨螺結構、三級榨螺結構、四級榨螺結構和五級榨螺結構組成，所述一級榨螺結構包括沿遠離進料端方向依次設置的第一榨螺、第二榨螺、第三榨螺、第四榨螺和第五榨螺，所述第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑相等，所述第三榨螺上含有三道螺紋，第一道螺紋與第二道螺紋之間的根圓直徑與第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑相同，第二道螺紋與第三道螺紋之間的根圓直徑大于第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑且保持不變；所述第四榨螺的根圓直徑沿遠離第三榨螺的方向逐漸變大，所述第五榨螺為錐形距圈。第一、二榨螺的根圓直徑相等，為了料胚提供了長度合適的預壓過程，先保證料胚內的空氣和水分迅速排出，避免其對接下來的主壓過程帶來不確定因素，第三榨螺上的根圓直徑先保持與之前的榨螺相同，適當地進一步延長預壓流程，然后根圓直徑直接上升一個高度，迅速增大料胚的出油量，減少預壓過程向主壓過程過渡的時間，第四榨螺的根圓直徑沿遠離第三榨螺的方向逐漸變大，使得料胚中的油脂在不斷增大的壓力下有規(guī)律地逐漸浸出，油料的出油的連續(xù)性好。優(yōu)選地，所述第一榨螺的長度小于第二榨螺和第三榨螺的長度。第一榨螺所處位置最靠近榨油機的進料端，容易因技術人員在送料過程中操作不當導致在該處發(fā)生積料，因此受到的磨損會加劇，在一級榨螺結構總長度不變的條件下，第一榨螺的長度設置的相對較小，如果發(fā)生磨損只要更換很小一節(jié)榨螺即可，不僅方便還節(jié)約用料和成本。優(yōu)選地，所述二級榨螺結構包括沿遠離一級榨螺結構方向依次設置的第六榨螺、第七榨螺和第八榨螺，所述第六榨螺、第七榨螺的根圓直徑沿著遠離一級榨螺結構的方向逐漸增大，其中第七榨螺根圓直徑的變化率大于第六榨螺根圓直徑的變化率，所述第八榨螺為錐形距圈。由于第六榨螺對料胚擠壓產生的塑性變形已經比較大，油脂不易被擠出，因此第七榨螺的根圓直徑的變化率較大時，一方面可以對料胚形成快速增大的擠壓力，使得油脂迅速、大量地被壓出，提高壓榨的效率和效果，另一方面也可以對料胚保持連續(xù)地、不斷增強的高壓壓力，能夠更加穩(wěn)定可靠地防止第六榨螺擠出的油脂回吸。優(yōu)選地，所述三級榨螺結構包括沿遠離二級榨螺結構方向依次設置的第九榨螺、第十榨螺和第十一榨螺，所述第九榨螺、第十榨螺的根圓直徑沿著遠離二級榨螺結構的方向逐漸增大，其中第十榨螺根圓直徑的變化率大于第九榨螺和第六榨螺根圓直徑的變化率，所述第十一榨螺為錐形距圈。優(yōu)選地，四級榨螺結構包括沿遠離三級榨螺結構方向依次設置的第十二榨螺、第十三榨螺和第十四榨螺，所述第十二榨螺、第十三榨螺的根圓直徑沿著遠離三級榨螺結構的方向逐漸增大，其中十二榨螺、第十三榨螺根圓直徑的變化率大于第九榨螺和第六榨螺根圓直徑的變化率，所述第十四榨螺為錐形距圈。在四級壓榨階段中，料胚的塑性變形已經接近極限，必須通過十二榨螺、第十三榨螺根圓直徑的高增大率才能保證擠壓效果和擠壓速度。優(yōu)選地，所述五級榨螺結構為第十五榨螺，所述第十五榨螺的根圓直徑沿著遠離四級榨螺結構的方向逐漸增大，根圓直徑的變化率大于第九榨螺和第六榨螺根圓直徑的變化率。最后的五級壓榨過程中，料胚的塑性變形已經到達極限，所含的油脂極少，通過一個具有較高根圓直徑變化率的榨螺擠壓即可進一步壓榨出所剩的部分油脂，如果在五級壓榨中設置更多節(jié)榨螺對料胚的出油率也不會有明顯提高，還會增加生產時間和生產設備的長度，因此本申請中第十五榨螺的設計兼顧了壓榨的效率和胚料的出油率和出油品質。優(yōu)選地，每個榨螺的頂圓直徑都相等，由于本技術中各個榨螺的根圓直徑整體上呈增大的趨勢，因此頂圓直徑只要保持不變即可滿足壓榨空間越來越小的壓榨原則。由于頂圓直徑相等，料胚在螺紋上運動的一致性更強，方便料胚在榨膛內的運輸，更容易控制生產進程。本技術提供的五級壓榨榨油機榨螺，結構設計合理，第一、二榨螺的根圓直徑相等，為了料胚提供了長度合適的預壓過程，先保證料胚內的空氣和水分迅速排出，避免其對接下來的主壓過程帶來不確定因素，第三榨螺上的根圓直徑先保持與之前的榨螺相同，適當地進一步延長預壓流程，然后根圓直徑直接上升一個高度，迅速增大料胚的出油量，減少預壓過程向主壓過程過渡的時間，第四榨螺的根圓直徑沿遠離第三榨螺的方向逐漸變大，使得料胚中的油脂在不斷增大的壓力下有規(guī)律地逐漸浸出，油料的出油的連續(xù)性好。其余榨螺的設計也充分結合了每一級壓榨的特點，保證了較高的壓榨效率和榨油效果。附圖說明圖1為本技術所提供的五級壓榨榨油機榨螺的半剖視圖。圖中：1.第一榨螺??2.第二榨螺??3.第三榨螺??4.第四榨螺??5.第五榨螺??6.第六榨螺??7.第七榨螺??8.第八榨螺??9.第九榨螺??10.第十榨螺??11.第十一榨螺??12.第十二榨螺??13.第十三榨螺??14.第十四榨螺??15.第十五榨螺具體實施方式為了使本
的人員更好地理解本技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖中的下端為榨油機的進料端、上端為榨油機的出料端，本技術提供的一種五級壓榨榨油機榨螺，由自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨螺結構、二級榨螺結構、三級榨螺結構、四級榨螺結構和五級榨螺結構組成，其中：一級榨螺結構由沿遠離進料端方向依次設置的第一榨螺1、第二榨螺2、第三榨螺3、第四榨螺4和第五榨螺5組成，第一榨螺1和第二榨螺2的根圓直徑相等，第三榨螺3上含有三道螺紋，第一道螺紋與第二道螺紋之間的根圓直徑與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
五級壓榨榨油機榨螺，由自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨螺結構、二級榨螺結構、三級榨螺結構、四級榨螺結構和五級榨螺結構組成，其特征在于，所述一級榨螺結構包括沿遠離進料端方向依次設置的第一榨螺、第二榨螺、第三榨螺、第四榨螺和第五榨螺，所述第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑相等，所述第三榨螺上含有三道螺紋，第一道螺紋與第二道螺紋之間的根圓直徑與第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑相同，第二道螺紋與第三道螺紋之間的根圓直徑大于第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑且保持不變；所述第四榨螺的根圓直徑沿遠離第三榨螺的方向逐漸變大，所述第五榨螺為錐形距圈。

【技術特征摘要】
1.五級壓榨榨油機榨螺，由自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨
螺結構、二級榨螺結構、三級榨螺結構、四級榨螺結構和五級榨螺結構組成，
其特征在于，所述一級榨螺結構包括沿遠離進料端方向依次設置的第一榨螺、
第二榨螺、第三榨螺、第四榨螺和第五榨螺，所述第一榨螺和第二榨螺的根圓
直徑相等，所述第三榨螺上含有三道螺紋，第一道螺紋與第二道螺紋之間的根
圓直徑與第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑相同，第二道螺紋與第三道螺紋之間
的根圓直徑大于第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑且保持不變；所述第四榨螺的
根圓直徑沿遠離第三榨螺的方向逐漸變大，所述第五榨螺為錐形距圈。
2.根據權利要求1所述的五級壓榨榨油機榨螺，其特征在于，所述第一
榨螺的長度小于第二榨螺和第三榨螺的長度。
3.根據權利要求1所述的五級壓榨榨油機榨螺，其特征在于，所述二級
榨螺結構包括沿遠離一級榨螺結構方向依次設置的第六榨螺、第七榨螺和第八
榨螺，所述第六榨螺、第七榨螺的根圓直徑沿著遠離一級榨螺結構的方向逐漸
增大，其中第七榨螺根圓直徑的變化率大于第六榨螺根圓直徑的變化率，所述
第八榨螺為錐形距圈。
4....

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉鵬，
申請(專利權)人：劉鵬，
類型：新型
國別省市：江西;36