一種高效水基壓鑄鋁合金脫脂劑制造技術

本發明專利技術公開了一種高效水基壓鑄鋁合金脫脂劑，包括：碳酸鈉4-6份、磷酸三鈉2-4份、硅酸鈉0.8-1份、脂肪酸甲酯乙氧基化物為2-3.5份、異構十三碳醇乙氧基化合物為6份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺為5份、緩蝕劑2.5份、滲透劑6.5份、抗菌劑0.3-1份，滲透劑為耐堿滲透劑OEP-70或耐堿滲透劑AEP中的任一種，緩蝕劑為甲基苯駢三氮唑TTA，抗菌劑為四氯間苯二甲腈粉末，均為工業級品質。通過上述方式，本發明專利技術高效水基壓鑄鋁合金脫脂劑具有對鑄鋁合金表面的除油率可達100%，并能滿足工業生產中對鋁材的腐蝕率≤0.2g/(m2·h)的要求，還具有一定的抗菌性能。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種高效水基壓鑄鋁合金脫脂劑，包括：碳酸鈉4-6份、磷酸三鈉2-4份、硅酸鈉0.8-1份、脂肪酸甲酯乙氧基化物為2-3.5份、異構十三碳醇乙氧基化合物為6份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺為5份、緩蝕劑2.5份、滲透劑6.5份、抗菌劑0.3-1份，滲透劑為耐堿滲透劑OEP-70或耐堿滲透劑AEP中的任一種，緩蝕劑為甲基苯駢三氮唑TTA，抗菌劑為四氯間苯二甲腈粉末，均為工業級品質。通過上述方式，本專利技術高效水基壓鑄鋁合金脫脂劑具有對鑄鋁合金表面的除油率可達100%，并能滿足工業生產中對鋁材的腐蝕率≤0.2g/(m2·h)的要求，還具有一定的抗菌性能。【專利說明】一種高效水基壓鑄鋁合金脫脂劑
本專利技術涉及清洗劑領域，特別是涉及一種高效水基壓鑄鋁合金脫脂劑。
技術介紹
鋁合金具有密度小、比強度高、耐蝕性和成型性好、成本低等一系列優點，在航空航天、電子、汽車、建筑、橋梁、核工業和兵器工業等行業有著廣泛的應用。采用壓鑄技術可以高速生產精度高、形狀復雜且質量輕的鋁合金零部件。因此，近年來鋁壓鑄品產量不斷增長。壓鑄鋁合金脫脂清洗工藝已經成為鋁壓鑄品行業工藝流程中不可缺少的質量控制工序，其處理效果直接影響后續工藝的處理效果和產品質量，所以要求鋁表面一定要處理得非常干凈。如果在脫脂清洗工藝中金屬鋁表面處理不干凈，會直接造成電解砂目結構不理想和氧化膜附著力差等質量問題，最后直接影響到產品質量，給企業帶來一定的損失。關于鋁及鋁合金的脫脂清洗，早期是沿用鋼鐵的除油工藝。該工藝槽液成本高，不易洗凈。從20世紀80年代開始，人們采用酸性脫脂劑在室溫下脫脂。這種工藝槽液中含有硝酸、氫氟酸、氟化物和鉻酸鹽，在生產過程中產生大量的氮氧化物、氟化氫、鉻酸鹽等有毒污染物，對工人健康和社會的可持續發展造成嚴重的影響。隨著現代壓鑄鋁合金脫脂技術的發展，國內外對脫脂劑的要求朝著高效、低能耗、工藝簡單、安全可靠、綠色環保的方向發展。因此，開發具有以水代油、節省能源、安全可靠、減少污染、操作簡單和降低成本等特點的水基脫脂劑及脫脂工藝已成為當今的研究熱點。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種高效水基壓鑄鋁合金脫脂劑，通過采用脂肪酸甲酯乙氧基化物和異構十三碳醇乙氧基化合物代替0P-10、OP-25、TX-10作為表面活性劑，可以降低環境污染，通過堿液搭配表面活性劑和添加劑組成的清洗劑可以通過潤濕、滲透、卷離、分散和增溶的方`式，將壓鑄鋁合金表面的油脂去除。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是:提供一種高效水基壓鑄鋁合金脫脂劑，包括:碳酸鈉4-6份、磷酸三鈉2-4份、硅酸鈉0.8-1份、脂肪酸甲酯乙氧基化物為2-3.5份、異構十三碳醇乙氧基化合物為6份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺為5份、緩蝕劑2.5份、滲透劑6.5份、抗菌劑0.3-1份和余量的去離子水。在本專利技術一個較佳實施例中，所述滲透劑為耐堿滲透劑0EP-70或耐堿滲透劑AEP中的任一種。在本專利技術一個較佳實施例中，所述緩蝕劑為甲基苯駢三氮唑TTA。在本專利技術一個較佳實施例中，所述抗菌劑為四氯間苯二甲腈粉末。本專利技術的有益效果是:本專利技術高效水基壓鑄鋁合金脫脂劑通過采用脂肪酸甲酯乙氧基化物和異構十三碳醇乙氧基化合物代替OP-10、OP-25、TX-10作為表面活性劑可以降低環境污染，環保、節能，通過堿液搭配表面活性劑和添加劑組成的清洗劑可以通過潤濕、滲透、卷離、分散和增溶的方式，將壓鑄鋁合金表面的油脂去除，還具有抗菌性，減緩合金表面氧化。【具體實施方式】下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術實施例包括: 一種高效水基壓鑄鋁合金脫脂劑，包括:碳酸鈉4-6份、磷酸三鈉2-4份、硅酸鈉0.8-1份、脂肪酸甲酯乙氧基化物為2-3.5份、異構十三碳醇乙氧基化合物為6份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺為5份、緩蝕劑2.5份、滲透劑6.5份、抗菌劑0.3-1份和余量的去離子水。本專利技術中，采用弱堿碳酸鈉作為主要溶劑之一，因為與氫氧化鈉、氫氧化鉀等強堿相比，碳酸鈉是弱堿，對鋁合金的腐蝕速度較慢。通過考察碳酸鈉用量對壓鑄鋁合金除油率和腐蝕率的影響規律得出以下結論:隨著碳酸鈉用量的增大，除油率和腐蝕率均逐漸升高，當碳酸鈉用量達到4%~6%時，除油率趨于穩定，且腐蝕率較低，如果繼續增大碳酸鈉的用量只會增大對鋁合金的腐蝕，綜合考慮各方因素，將碳酸鈉的用量設置在4%~6%的質量范圍內； 在碳酸鈉用量為4%時，通過考察磷酸三鈉用量對壓鑄鋁合金除油率和腐蝕率的影響規律得出以下結論:隨著磷酸三鈉用量的增大，壓鑄鋁合金除油率和腐蝕率呈先增大后減小的趨勢，但當磷酸三鈉用量超過1.5%以后，壓鑄鋁合金的腐蝕率變化幅度較小，因此，磷酸三鈉用量控制在質量比為2%~4%時比較合適； 另外，硅酸鈉的清洗效果很好，而且對于去除壓鑄鋁合金表面的固體物也極其有效，油脂和不溶解于水的臟物能被其乳化而分散，對壓鑄鋁合金油脂的濕潤效果在無機堿中是最好的。在碳酸鈉用量為4%、磷酸鈉用量為2%時，通過考察硅酸鈉用量對壓鑄鋁合金除油率和腐蝕率的影響規律得出以下結論:隨著硅酸鈉用量的增大，除油率和腐蝕率都逐漸升高，當硅酸鈉用量達到1.2%后，繼續增大硅酸鈉的用量，除油率反而降低。當硅酸鈉用量超過1%后，腐蝕率急劇增大。綜合考慮，硅酸鈉用量應控制在質量比為1%左右比較合適。所述滲透劑為耐堿滲透劑0EP-70或耐堿滲透劑AEP中的任一種。本專利技術中，壓鑄鋁合金脫脂劑的除油效果關鍵在于表面活性劑類型和用量的選擇。由于OP類乳化劑具有良好的乳化、勻染、潤濕、擴散、凈洗等性能，可與各類表面活性劑混用，但是OP類乳化劑屬于ΑΡΕ0，具有較強和環境污染性和毒性，所以我們采用脂肪酸甲酯乙氧基化物或者異構十三碳醇乙氧基化合物中的至少一種代替。其中，脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)是一種典型的非離子表面活性劑，是以脂肪酸甲酯經相應催化劑作用下，直接與環氧乙烷(EO)發生加 成制得，與傳統的脂肪醇乙氧基化物(AEO)相比，具有低泡沫、高濁點、冷水溶速快而且除油除蠟效果好的特點，在冬季仍具有很好的流動性，FMEE在各種性能上接近于含有APEO的TX、NP和OP系列，在國外對環保嚴格要求的背景下，使用FMEE代替TX或NP處理的玩具、地板、紡織服裝等； 其中，異構十三碳醇乙氧基化合物屬于典型的非離子表面活性劑。其原料為康迪雅的異構C13醇，是一種用三聚丁烯法制備的C12烯烴經羰基合成的帶支鏈的異構伯醇，該產品的性能隨加成的環氧乙烷摩爾數的不同而各具特色，使之有著廣泛的應用領域。該產品的表面活性高，潤濕力、滲透力、乳化能力強，環境相容性好，是取代烷基酚乙氧基化物的較好產品。它抗硬水，在較寬的PH范圍內化學穩定性好，與其他表面活性劑結合具有協同作用的特點； 采用脂肪酸甲酯乙氧基化物或者異構十三碳醇乙氧基化合物中的至少一種作為表面活性劑，在具有與傳統的OP和TX-10相近的性能外，還可以更加環保、健康； 上述的APEO包括壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO )、本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊偉帥，
申請(專利權)人：蘇州龍騰萬里化工科技有限公司，
類型：發明
國別省市：