一種稀有氣體干燥回收系統技術方案

本實用新型專利技術一種稀有氣體干燥回收系統，包括冷卻器、分離器、吸附式干燥器，冷卻器的進氣口與氣源連接，冷卻器的出氣口與分離器的進氣口連接，分離器的出氣口與吸附式干燥器的進氣口連接，吸附式干燥器包括至少兩個吸附罐，當其中一個進行吸附時，另一個進行再生；吸附式干燥器的再生氣出口與氣源連接，吸附式干燥器的純化氣出口與用氣設備的進氣口連接，用氣設備的氣體出口與氣源連接。本實用新型專利技術在稀有氣體的循環使用過程中，利用吸附式干燥器干燥氣體，干燥過程中產生的水份經重型分離器分離并排除系統。解決了現有稀有氣體在使用過程中引入的水份無法從系統中脫除的技術問題。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術一種稀有氣體干燥回收系統，包括冷卻器、分離器、吸附式干燥器，冷卻器的進氣口與氣源連接，冷卻器的出氣口與分離器的進氣口連接，分離器的出氣口與吸附式干燥器的進氣口連接，吸附式干燥器包括至少兩個吸附罐，當其中一個進行吸附時，另一個進行再生；吸附式干燥器的再生氣出口與氣源連接，吸附式干燥器的純化氣出口與用氣設備的進氣口連接，用氣設備的氣體出口與氣源連接。本技術在稀有氣體的循環使用過程中，利用吸附式干燥器干燥氣體，干燥過程中產生的水份經重型分離器分離并排除系統。解決了現有稀有氣體在使用過程中引入的水份無法從系統中脫除的技術問題。【專利說明】一種稀有氣體干燥回收系統
本技術涉及一種氣體干燥回收系統，具體涉及一種用于氦氣或其它稀有氣體干燥回收的系統。技術背景大規模生產中，經常會對某些設備進行檢漏。氦氣因其分子量及粘滯系數小、易通過漏孔、易擴散、不腐蝕設備的特點常被用作示漏氣體。如冰箱、空調的檢漏。利用氦質譜檢漏時，氦氣的純度要求不低于75-99%，氣體水露點不高于-60°C。在檢漏過程中，會有空氣、水分等雜質混入氦氣中，造成氦氣的純度降低、水露點升高。現有的檢漏系統如圖1所示，氣源經緩沖罐后通過增壓機直接進入檢漏室，而從檢漏室流出的氣體則通過真空泵與緩沖罐連接。整個系統中缺少氦氣的干燥裝置，在使用過程中，空氣水份混入氣源中，而這些物質又無法排除，造成氦氣的純度降低、露點升高，當氦氣露點高于-60°C,純度低于75%時,氦氣不滿足檢漏要求。對于不滿足檢漏要求的氣體的處理方式有兩種，一種是作為廢氣排出，氦氣的重復利用率非常低，這不僅污染了大氣環境，也浪費了資源，增加了產品(如空調、冰箱等)的生產成本，提高了產品的價格；而且由于氦氣是稀缺氣體，排入大氣中也無法再回收，目前使用的氦氣是從天然氣中提取，因天然氣中氦含量極低，僅為千分之幾到百分之幾，提取過程也要耗費大量能源。也有一些公司，對不滿足檢漏要求的氣體進行收集，收集后再進行純化除水，這種方式設備投資大、效率低、收益小。
技術實現思路
為解決現有稀有氣體在使用過程中引入的水份無法從系統中脫除的技術問題，本技術提供一種稀有氣體干燥回收系統。本技術的技術解決方案如下:—種稀有氣體干燥回收系統,其特征在于:包括冷卻器4、分離器5、吸附式干燥器8，所述冷卻器4的進氣口與氣源連接，所述冷卻器4的出氣口與分離器5的進氣口連接，所述分離器5的出氣口與吸附式干燥器8的進氣口連接，所述吸附式干燥器8包括至少兩個吸附罐，當其中一個進行吸附時，另一個進行再生；吸附式干燥器8的再生氣出口與氣源連接，吸附式干燥器的純化氣出口與用氣設備11的進氣口連接，用氣設備11的氣體出口與氣源連接。上述系統還包括除油過濾器7，所述分離器5通過除油過濾器7與吸附式干燥器8連接。上述系統還包括前置過濾器6，所述分離器5通過前置過濾器6與除油過濾器7連接。上述系統還包括增壓機3和緩沖儲氣罐10，氣源通過增壓機3與冷卻器4連接，吸附式干燥器8通過緩沖儲氣罐10與用氣設備11連接。還包括粉塵過濾器9，所述粉塵過濾器9通過吸附式干燥器8與用氣設備11連接。本技術的有益效果是:1、本技術在稀有氣體的循環使用過程中，利用吸附式干燥器干燥氣體，干燥過程中產生的水份經重型分離器分離并排除系統。解決了現有稀有氣體在使用過程中引入的水份無法從系統中脫除的技術問題。2、本技術是一種在線循環干燥回收系統，在稀有氣體的使用過程中對氣體進行干燥提純，具有設備投入少的特點，首先本技術依靠現有用氣設備中的緩沖罐、增壓機等設備進行干燥回收，減少了新設備的投入；其次，采用在線循環這種方式對氣體進行干燥回收是一種動態提純的過程，與將氣體集中起來再進行干燥回收相比設備體積小、要求低、效率高。3、通過采用本技術可使得進入檢漏室的氦氣始終處于低露點，提高了氦質譜檢漏系統的可靠性，減少了廢氣排放，避免了氦氣資源浪費，保護大氣環境，同時降低了產品的生產成本。【專利附圖】【附圖說明】圖1為現有檢漏系統的裝置原理圖；圖2為采用本技術的檢漏系統裝置原理圖；其中的附圖標記為:1_氣瓶組、2-低壓緩沖罐、3-增壓機、4-冷卻器、5-分離器、6-前置過濾器、7-除油過濾器、8-吸附式干燥器、9-粉塵過濾器、10-緩沖儲氣罐、11-用氣設備、12-真空泵。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術做詳細說明。圖2所示為采用本技術的檢漏系統原理圖，包括氣瓶組1、低壓緩沖罐2、冷卻器4、分離器5、吸附式干燥器8，冷卻器4的進氣口通過管道與低壓緩沖罐2連接，冷卻器4的出氣口與分離器5的進氣口連接，分離器5的出氣口與吸附式干燥器8的進氣口連接，吸附式干燥器8包括兩個吸附罐，當其中一個進行吸附時，另一個進行再生；吸附式干燥器8的再生氣出口與低壓緩沖罐2連接，吸附式干燥器的純化氣出口與檢漏室的進氣口連接，檢漏室的氣體出口與低壓緩沖罐2連接。在本技術中，為了使進入檢漏室的氣體符合一定的壓力要求，而在緩沖罐與冷卻器之間增加了增壓機，由于增壓機通常為活塞式增壓機，氣流不平穩，因此在檢漏室前增加了緩沖儲氣罐，以起到平緩氣流、儲氣，穩壓的作用，另外中壓增壓機也為后續氣體處理過程中水分的脫除創造了有利條件。本技術中的分離器的作用是對冷卻器輸送過來的氣體進行氣液分離，使體積大的水珠從氣體中脫出，脫出的氣體通過排污口排除系統。為了防止油性物質對吸附式干燥器造成影響，而在吸附式干燥器與分離器之間加入了除油過濾器。為了減輕除油過濾器的負擔，而在除油過濾器前增加了前置過濾器。前置過濾器的作用是除去氣體中體積較小的水份及油滴，除油過濾器的作用是除去氣體中體積更小的水霧和油霧。為了除去氣體回收純化過程中所引入的粉塵，本技術在吸附式干燥器與檢漏室進氣口之間增加了粉塵過濾器，進一步提高氣體的純度。本技術的原理是:從氣瓶組I出來的氣體經低壓緩沖罐2緩沖進入增壓機3，經增壓后的氣體進入冷卻器4冷卻，經冷卻后的氣體中部分水份凝結，經分離器5后，凝結的大體積水份從氣體中脫出，從分離器5出來的氣體中依然含有未除去的一些小體積水份及前序處理過程中引入的油污，這些水份和油污再經前置過濾器6和除油過濾器7而進一步脫除，再經吸附式干燥器8進一步除水，吸附式干燥器8除去的水夾雜在再生氣中而由再生氣出口通過管路進入低壓緩沖罐2進行循環，從吸附式干燥器出來的干燥氣體經粉塵過濾器9后進入緩沖儲氣罐10，從緩沖儲氣罐10出來的氣體作為示漏氣體進入檢漏室，從檢漏室出來的氣體經真空泵12進入低壓緩沖罐2進行循環。【權利要求】1.一種稀有氣體干燥回收系統，其特征在于:包括冷卻器(4)、分離器(5)、吸附式干燥器(8)， 所述冷卻器(4)的進氣口與氣源連接，所述冷卻器(4)的出氣口與分離器(5)的進氣口連接，所述分離器(5)的出氣口與吸附式干燥器(8)的進氣口連接， 所述吸附式干燥器(8)包括至少兩個吸附罐，當其中一個進行吸附時，另一個進行再生；吸附式干燥器(8)的再生氣出口與氣源連接，吸附式干燥器的純化氣出口與用氣設備(11)的進氣口連接，用氣設備(11)的氣體出口與氣源連接。2.根據權利要求1所述的稀有氣體干燥回收系統，其特征在于:所述系統還本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種稀有氣體干燥回收系統，其特征在于：包括冷卻器（4）、分離器（5）、吸附式干燥器（8），所述冷卻器（4）的進氣口與氣源連接，所述冷卻器（4）的出氣口與分離器（5）的進氣口連接，所述分離器（5）的出氣口與吸附式干燥器（8）的進氣口連接，所述吸附式干燥器（8）包括至少兩個吸附罐，當其中一個進行吸附時，另一個進行再生；吸附式干燥器（8）的再生氣出口與氣源連接，吸附式干燥器的純化氣出口與用氣設備（11）的進氣口連接，用氣設備（11）的氣體出口與氣源連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李大明，張志全，
申請(專利權)人：西安聯合超濾凈化設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：