一種硫化礦的選礦方法技術

一種硫化礦的選礦方法，涉及一種硫化礦的選礦方法改進，特別是采用磨柱機聯合浮選的方法。其選礦過程的步驟包括將硫化礦物經過一段選別，得到一段粗顆粒精礦A1和一段尾礦產品A2；其特征在于將一段尾礦A2采用磨柱機進行聯合選別過程。本發明專利技術的方法，能有效克服嵌布粒度細、物質組成復雜的硫化礦在浮選過程中采用常規浮選法不能有效的回收的問題，將一段尾礦采用磨柱機進行聯合選別過程，礦種中超細粒級目的礦物應用磨柱機選礦后，達到了滿意的金屬回收效果。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】，涉及改進，特別是采用磨柱機聯合浮選的方法。其選礦過程的步驟包括將硫化礦物經過一段選別，得到一段粗顆粒精礦A1和一段尾礦產品A2；其特征在于將一段尾礦A2采用磨柱機進行聯合選別過程。本專利技術的方法，能有效克服嵌布粒度細、物質組成復雜的硫化礦在浮選過程中采用常規浮選法不能有效的回收的問題，將一段尾礦采用磨柱機進行聯合選別過程，礦種中超細粒級目的礦物應用磨柱機選礦后，達到了滿意的金屬回收效果?！緦＠f明】
，涉及改進，特別是采用磨柱機聯合浮選的方法。
技術介紹
在選礦行業中，金屬硫化礦巖應用最為廣泛的選別方法是浮游選礦，簡稱浮選。浮選法應用于礦業生產已有150多年的歷史，浮選工藝及理論也有了很大的發展，形成了各種獨特
技術實現思路
和各種用途的浮選工藝。隨著礦產資源的不斷開采利用，礦物資源變得越來越貧乏，礦產資源趨向貧、細、雜、難方向發展，難選復合礦的開采量所占比例越來越大，且有用礦物的嵌布粒度細。浮選法處理硫化礦物的工藝流程一般設置為兩段磨礦、兩段粗選、多次精選以及粗掃選，這類流程的突出特點是能夠得到較細的產品，能在不同磨礦段進行粗磨和細磨，而且當要求磨礦細度小于0.15mm (即80%_200目)，采用階段磨礦較經濟，且產品粒度組成均勻，硬度較大的脈石礦物過粉碎現象少。但是存在致命性的弱點，也是目前浮選法存在的共性問題，具體為: 1、再磨后細粒級中有價金屬不能很好的得到回收。因一段粗、精選的尾礦的礦物之間微細嵌布特性決定了必須對礦石進行超細磨，使其單體解離，方能實現礦物的有效分選。2、有價金屬嵌布粒度較細，常采用再磨選別的技術富集回收。有價金屬硫化物一般呈細小粒狀或不規則的粒狀集合體嵌布于脈石礦物中，甚至部分伴有氧化礦并與其緊密連接，形成殘余結構、網格結構和細粒浸染狀結構，多金屬硫化礦或相互形成一種特殊的“微晶體合體”。這部分礦物進入常規浮選，一方面，超細顆粒比表面積大、表面能高，在這種情況下選礦藥劑對目的礦物的親固疏水作用弱化，目的礦物與脈石礦物的浮游性質十分接近，很難有效的分離，精礦品位與回收率的矛盾關系這時候顯得十分突出，使得超細粒金屬硫化物礦的回收利用率較低。目前國內現有大量金礦、弱磁性鐵礦、錳礦、磷礦、鋁土礦等因為目的礦物及伴生礦物嵌布粒度太細而無法有效分選。3、浮選中中礦的處理一直是浮選工藝中較為復雜的問題，沒有新的理論和工藝應用于工業實踐而取得研究成果的實例。一般來說，應用浮選工藝時，按照中礦的礦物組成主要有兩種處置方式，一種是直接返回前一流程，另一種是單獨再磨再選，從而得到第二種合格精礦。這兩種方式處理中礦一定程度上可以提高綜合回收率，但同時大量的中礦在浮選流程中循環也會惡化各段作業的選別環境和整體質量流程，限制選礦回收率的提升空間，中礦金屬率約為35-40%，作業回收率低是影響選別作業綜合回收率的主要因素。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效克服嵌布粒度細、物質組成復雜的硫化礦在浮選過程中采用常規浮選法不能有效的回收的問題的硫化礦的選礦方法。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的。，其選礦過程的步驟包括將硫化礦物經過一段選別，得到一段粗顆粒精礦Al和一段尾礦產品A2 ;其特征在于將一段尾礦A2采用磨柱機進行聯合選別過程。本專利技術的，其特征在于磨柱機聯合選別過程的步驟包括： (1)將一段選別的尾礦A2進行擦洗控制分級，得到-400目含量達到95?98%的滿足浮選柱選別要求的物料BI，控制分級沉砂進入立式攪拌磨細磨，得到Pm =38 μ m的磨礦產品B2，進入控制分級；B1作為浮選柱原料； (2)將步驟（I)的立式攪拌磨準備的合格產品BI給入攪拌槽，石灰溶液補加500?1000g/t ；加水將礦漿的濃度調整到25?30%，添加調整劑硫化鈉30-100g/t、水玻璃100-200g/t、捕收劑丁基黃藥10 g/t + 丁基銨黑藥50 g/t、起泡劑2#油10 g/t，然后攪拌5分鐘，得到浮選柱給礦B3; (3)將步驟（2)得到的二段礦漿BI，給入浮選柱進行精礦富集選別，往礦漿中沖入空氣，充氣量保持在26-28m3/min，實施泡沫噴淋，淋洗水量1_1. 5m3/h，泡沫層厚度控制在150-200mm，選別時間10-12分鐘，得到精選一銅精礦產品Cl和浮選柱尾礦產品C2 ； (4)將步驟（3)得到的精選一銅精礦產品D1，給入精掃二浮選柱進行精礦富集，往礦漿中沖入空氣，充氣量保持在32-35m3/min，實施泡沫噴淋，淋洗水量I. 5-1. 8m3/h，泡沫層厚度控制在350-400mm，選別時間8_10分鐘，得到精選二尾礦產品C4和細粒的銅精礦產品C3，C4產品按順序返回給入精選一浮選柱； (5)將步驟3得到的浮選柱尾礦產品C2，給入浮選機進行浮選柱精選尾礦的一次掃選，加水將礦漿濃度調整到15-18%，往礦漿內充入空氣O. 45-0. 5mVm2 · min，浮選13分鐘，得到浮選機掃選一精礦產品C5和掃選一尾礦產品C6,掃選一精礦產品C5返回立式攪拌磨再磨； (6)將步驟（5)得到的尾礦產品C6，給入掃選二浮選機進行選別，加水將礦漿濃度調整到13-15%，往礦漿內充入空氣O. 35mVm2 ·π?η，浮選10-11分鐘，得到掃選二精礦產品C7和掃選尾礦產品C8, C7產品按順序返回給入掃選一浮選機。本專利技術的，其特征在于其產出的C8產品作為了系統最終尾礦。經過該工藝流程的選別，浮選柱精礦C3產品作為合格精礦與Al —起送冶煉，而C8為系統最終尾礦，經濃縮后送至尾礦庫堆存。本專利技術的，其特征在于攪拌磨的粒度為給料粒度F80的20?30倍；在硫化礦磨礦時，固體重量濃度為55%?65% ;立式攪拌磨機在不溢流的情況下介質體積裝載量為80%。本專利技術的，其特征在于浮選柱給礦濃度控制為25%_38%，充氣量26-35 m3 / min，充氣壓力保持在O. 8-1. 2 MPa之間，泡沫層厚度為50_300臟。本專利技術的，其特征在于浮選機給礦濃度在18%_25%，泡沫厚度保持在60-120mm。本專利技術的，其有益效果是： I、充分發揮流程中關鍵設備立式攪拌磨、浮選柱及浮選機各自特色優勢，相互形成配套化技術條件，能有效解決硫化礦物及伴生礦物嵌布粒度太細、易于過磨及采用常規浮選無法分選效率低的問題。2、在目的礦物細磨或超細磨作業中，當采用常規磨礦技術(如球磨機)實現有價金屬的單體解離，磨礦能耗及生產成本是相當高的。即使磨礦細度能夠使礦物得到單體解離，但產品過磨現象嚴重，使得許多有用礦物損失到礦泥中。而立式攪拌磨生產效率高，是球磨機的十倍以上，能源消耗是球磨機的1/4，實現超細磨的同時可將過磨率降低到2%以下，無震動的作業方式更能滿足環保生產的要求。3、此工藝中浮選柱結構簡單，空間利用率高，沒有運動部件無噪音，作業環境好，可以說是安全低能耗作業；因其氣泡-顆粒浮選界面充足，富集比大、回收率高、浮選速度快，浮選流程更加簡化，有效降低了浮選作業次數。4、經該分選法選別后的尾礦中，一般硫化礦形態存在的有價金屬含量不足3%，說明該流程幾乎完全回收了超細粒級目的礦物；-10 μ m以下有價金屬回收率由一般選別法的30%提高到50%以上，磨柱機聯合選別流程本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硫化礦的選礦方法，其選礦過程的步驟包括將硫化礦物經過一段選別，得到一段粗顆粒精礦A1和一段尾礦產品A2；其特征在于將一段尾礦A2采用磨柱機進行聯合選別過程。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙壽紅，謝杰，江敏，王瑪斗，崔忠遠，馬忠鑫，秦磊，
申請(專利權)人：金川集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：