本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種粉碎機(jī)，包括圓盤、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、蓋子、風(fēng)板、第一護(hù)板以及第二護(hù)板。所述第一護(hù)板包括同圓心，不同直徑的多個(gè)，從所述轉(zhuǎn)盤的圓心到所述轉(zhuǎn)盤的邊緣方向上，所述第一護(hù)板的高度依次升高；所述蓋子面對(duì)所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)表面上設(shè)置有若干同圓心，不同直徑的第二護(hù)板，從所述蓋子的圓心到所述蓋子的邊緣方向上，所述第二護(hù)板的高度依次升高，所述第一護(hù)板和所述第二護(hù)板的直徑均不等；所述蓋子的中心開(kāi)設(shè)有進(jìn)口，所述蓋子的邊緣處開(kāi)設(shè)有出孔。本發(fā)明專利技術(shù)中的粉碎機(jī)能夠使物料得到充分、均勻地粉碎，且粉碎效率，粉碎能耗低。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開(kāi)了一種粉碎機(jī)，包括圓盤、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)、蓋子、風(fēng)板、第一護(hù)板以及第二護(hù)板。所述第一護(hù)板包括同圓心，不同直徑的多個(gè)，從所述轉(zhuǎn)盤的圓心到所述轉(zhuǎn)盤的邊緣方向上，所述第一護(hù)板的高度依次升高；所述蓋子面對(duì)所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)表面上設(shè)置有若干同圓心，不同直徑的第二護(hù)板，從所述蓋子的圓心到所述蓋子的邊緣方向上，所述第二護(hù)板的高度依次升高，所述第一護(hù)板和所述第二護(hù)板的直徑均不等；所述蓋子的中心開(kāi)設(shè)有進(jìn)口，所述蓋子的邊緣處開(kāi)設(shè)有出孔。本專利技術(shù)中的粉碎機(jī)能夠使物料得到充分、均勻地粉碎，且粉碎效率，粉碎能耗低。【專利說(shuō)明】一種粉碎機(jī)
本專利技術(shù)涉及粉碎
，更具體地說(shuō)，涉及一種粉碎機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的一些粉碎機(jī)往往存在粉碎效率低，設(shè)備笨重，物料污染嚴(yán)重，粉碎粒度大等缺點(diǎn)。因此，如何設(shè)計(jì)一種粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)粉碎物料的粒度較小，并且，物料污染程度低，設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)粉碎物料的粒度較小，并且，物料污染程度低，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供以下技術(shù)方案:一種粉碎機(jī)，包括:圓盤；與所述圓盤同圓心,位于所述圓盤內(nèi)，且位于所述圓盤之上的轉(zhuǎn)盤；驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)；扣合于所述圓盤上，能夠與所述圓盤形成封閉粉碎腔的蓋子；設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上，以所述轉(zhuǎn)盤的圓心為中心，成輻射狀分布的風(fēng)板；設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤上，與所述轉(zhuǎn)盤同圓心的第一護(hù)板，所述第一護(hù)板相對(duì)于所述風(fēng)板遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤的圓心，所述第一護(hù)板包括同圓心，不同直徑的多個(gè)，從所述轉(zhuǎn)盤的圓心到所述轉(zhuǎn)盤的邊緣方向上，所述第一護(hù)板的高度依次升高；所述蓋子面對(duì)所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)表面上設(shè)置有若干同圓心，不同直徑的第二護(hù)板，從所述蓋子的圓心到所述蓋子的邊緣方向上，所述第二護(hù)板的高度依次升高，所述第一護(hù)板和所述第二護(hù)板的直徑均不等；所述蓋子的中心開(kāi)設(shè)有進(jìn)口，所述蓋子的邊緣處開(kāi)設(shè)有出孔。優(yōu)選地，所述第一護(hù)板包括三個(gè)，從所述轉(zhuǎn)盤的圓心到所述轉(zhuǎn)盤的邊緣方向上，依次為一號(hào)第一護(hù)板，二號(hào)第一護(hù)板，三號(hào)第一護(hù)板；所述第二護(hù)板包括四個(gè)，從所述蓋子的圓心到所述蓋子的邊緣方向上，依次為一號(hào)第二護(hù)板，二號(hào)第二護(hù)板，三號(hào)第二護(hù)板，四號(hào)第二護(hù)板；所述一號(hào)第二護(hù)板靠近所述一號(hào)第一護(hù)板設(shè)置，且大于所述一號(hào)第一護(hù)板的直徑；所述二號(hào)第二護(hù)板靠近所述二號(hào)第一護(hù)板設(shè)置，且小于所述二號(hào)第一護(hù)板的直徑；所述三號(hào)第二護(hù)板靠近所述三號(hào)第一護(hù)板設(shè)置，且小于所述三號(hào)第一護(hù)板的直徑。優(yōu)選地，還包括:連接于所述轉(zhuǎn)盤上的若干第一耐磨鍵，所述若干第一耐磨鍵分布于所述第一護(hù)板之間；連接于所述蓋子內(nèi)表面上的若干第二耐磨鍵，所述若干第二耐磨鍵分布于所述第二護(hù)板之間。優(yōu)選地，所述蓋子包括空心圓柱狀的蓋子主體；連接于所述蓋子主體內(nèi)的內(nèi)部板，所述第二護(hù)板連接于所述內(nèi)部板上，所述出孔開(kāi)設(shè)于所述內(nèi)部板邊緣處，所述內(nèi)部板的中心設(shè)置有所述進(jìn)口 ；扣合于所述蓋子主體上的蓋板，所述蓋板與所述內(nèi)部板形成出料封閉腔，所述蓋板上開(kāi)設(shè)有出口。優(yōu)選地，所述出孔的個(gè)數(shù)為10，且沿著所述內(nèi)部板的圓周方向均勻分布。優(yōu)選地，所述出口為兩組。優(yōu)選地，所述蓋子主體為雙層結(jié)構(gòu)，所述蓋子主體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水套。從上述技術(shù)方案可以看出，物料從進(jìn)口進(jìn)入到封閉粉碎腔內(nèi)，位于封閉粉碎腔內(nèi)的物料隨著轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)不斷地與風(fēng)板、第一護(hù)板以及第二護(hù)板撞擊，隨著物料不斷地被粉碎，物料的粒度不斷減小，物料在離心力的作用會(huì)向轉(zhuǎn)盤邊緣移動(dòng)，而越靠近轉(zhuǎn)盤的邊緣，第一護(hù)板和第二護(hù)板的高度越高，所以物料必須經(jīng)過(guò)充分粉碎后，粒度充分小時(shí)，才能到達(dá)轉(zhuǎn)盤的邊緣，從出孔出來(lái)。本專利技術(shù)中的粉碎機(jī)能夠使物料得到充分、均勻地粉碎，使物料的粒度足夠小，并且，本專利技術(shù)利用氣流使物料間發(fā)生強(qiáng)烈地相互撞擊，使物料得到粉碎，提高了粉碎效率，降低了能耗。另外，本專利技術(shù)中的粉碎機(jī)適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。【專利附圖】【附圖說(shuō)明】為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例中的方案，下面將對(duì)實(shí)施例或所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)一具體實(shí)施例提供的粉碎機(jī)的剖視圖；圖2為本專利技術(shù)一具體實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)盤的俯視圖。其中，I為圓盤、2為轉(zhuǎn)盤、21為一號(hào)第一護(hù)板、22為二號(hào)第一護(hù)板、23為三號(hào)第一護(hù)板、24為風(fēng)板、25為第一耐磨鍵、31為蓋子主體、32為內(nèi)部板、33為蓋板、321為進(jìn)口、322為出孔、323為一號(hào)第二護(hù)板、324為二號(hào)第二護(hù)板、325為三號(hào)第二護(hù)板、326為四號(hào)第二護(hù)板、331為出口、4為電機(jī)、10為封閉粉碎腔、20為出料封閉腔。【具體實(shí)施方式】本專利技術(shù)公開(kāi)了一種粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)粉碎物料的粒度較小，并且，物料污染程度低，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖1-圖2，圖1為本專利技術(shù)一具體實(shí)施例提供的粉碎機(jī)的剖視圖；圖2為本專利技術(shù)一具體實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)盤的俯視圖。在本專利技術(shù)一具體實(shí)施例中粉碎機(jī)包括圓盤1、轉(zhuǎn)盤2、電機(jī)4、蓋子、風(fēng)板24、第一護(hù)板以及第二護(hù)板。其中，轉(zhuǎn)盤2與圓盤I同圓心，且轉(zhuǎn)盤2位于圓盤I之上，轉(zhuǎn)盤2與圓盤I不接觸，電機(jī)4與轉(zhuǎn)盤2連接，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置有風(fēng)板24，風(fēng)板24以轉(zhuǎn)盤2的圓心為中心成輻射狀分布。轉(zhuǎn)盤2上還設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤2同圓心的第一護(hù)板，第一護(hù)板包括同圓心、不同直徑的多個(gè)，且從轉(zhuǎn)盤2的中心到轉(zhuǎn)盤2的邊緣方向上，第一護(hù)板的高度依次升高。蓋子扣合于圓盤I上，與圓盤I形成封閉粉碎腔10，轉(zhuǎn)盤2在封閉粉碎腔10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。蓋子面對(duì)轉(zhuǎn)盤2的內(nèi)表面上連接有與蓋子同圓心的第二護(hù)板，從蓋子的中心到蓋子的邊緣方向上，第二護(hù)板的聞度依次升聞。在蓋子的邊緣處開(kāi)設(shè)有出孔322。在該實(shí)施例中，物料和氣流從進(jìn)口 321進(jìn)入到封閉粉碎腔10內(nèi)，位于封閉粉碎腔10內(nèi)的物料在氣流的作用下，發(fā)生強(qiáng)烈地相互撞擊，同時(shí)不斷地與風(fēng)板24、第一護(hù)板以及第二護(hù)板撞擊，隨著物料不斷地被粉碎，物料的粒度不斷減小，物料在離心力的作用會(huì)向轉(zhuǎn)盤2邊緣移動(dòng),而越靠近轉(zhuǎn)盤2的邊緣,第一護(hù)板和第二護(hù)板的高度越高,所以物料必須經(jīng)過(guò)充分粉碎后，粒度充分小時(shí)，才能到達(dá)轉(zhuǎn)盤2的邊緣，進(jìn)而隨氣流從出孔322出來(lái)。本實(shí)施例中粉碎機(jī)能夠使物料得到充分、均勻地粉碎，使物料的粒度足夠小，并且，本實(shí)施例利用氣流使物料間發(fā)生強(qiáng)烈地相互撞擊，使物料得到粉碎，提高了粉碎效率，降低了能耗。另外，本專利技術(shù)中的粉碎機(jī)適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。該實(shí)施例中，氣流從進(jìn)口 321進(jìn)入到封閉粉碎腔10內(nèi)，碰到風(fēng)板24后形成旋流，旋流邊旋轉(zhuǎn)邊向轉(zhuǎn)盤2的邊緣移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)物料撞擊風(fēng)板24、第一護(hù)板以及第二護(hù)板。氣流運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)盤2邊緣后自動(dòng)從出孔322流出，不必引風(fēng)，本實(shí)施例利用氣流的自然流向來(lái)帶動(dòng)物料的進(jìn)和出，進(jìn)一步降低了能耗。在本專利技術(shù)一具體實(shí)施例中，上述的第一護(hù)板優(yōu)選為三個(gè)，從轉(zhuǎn)盤2的圓心到轉(zhuǎn)盤2的邊緣方向上，依次為一號(hào)第一護(hù)板21，二號(hào)第一護(hù)板22，三號(hào)第本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種粉碎機(jī)，包括：圓盤（1）；與所述圓盤（1）同圓心，位于所述圓盤（1）內(nèi)，且位于所述圓盤（1）之上的轉(zhuǎn)盤（2）；驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤（2）轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)（4）；扣合于所述圓盤（1）上，能夠與所述圓盤（1）形成封閉粉碎腔（10）的蓋子；設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤（2）上，以所述轉(zhuǎn)盤（2）的圓心為中心，成輻射狀分布的風(fēng)板（24）；設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤（2）上，與所述轉(zhuǎn)盤（2）同圓心的第一護(hù)板，所述第一護(hù)板相對(duì)于所述風(fēng)板（24）遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤（2）的圓心，其特征在于，所述第一護(hù)板包括同圓心，不同直徑的多個(gè)，從所述轉(zhuǎn)盤（2）的圓心到所述轉(zhuǎn)盤（2）的邊緣方向上，所述第一護(hù)板的高度依次升高；所述蓋子面對(duì)所述轉(zhuǎn)盤（2）的內(nèi)表面上設(shè)置有若干同圓心，不同直徑的第二護(hù)板，從所述蓋子的圓心到所述蓋子的邊緣方向上，所述第二護(hù)板的高度依次升高，所述第一護(hù)板和所述第二護(hù)板的直徑均不等；所述蓋子的中心開(kāi)設(shè)有進(jìn)口（321），所述蓋子的邊緣處開(kāi)設(shè)有出孔（322）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王永其，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王永其，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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