本發明專利技術涉及一種PE熱熔管件快速焊接工藝，它包括以下步驟：⑴將與待焊接的PE熱熔對接管件規格一致的卡瓦裝入機架；⑵設定加熱板溫度；⑶接通熱熔機電源，試運行；⑷將兩個待焊接的PE熱熔對接管件的管口按常規方法進行預處理后用卡瓦緊固；⑸置入銑刀，合攏待焊接的PE熱熔對接管件兩端，并施加壓力，直到兩端有連續的切屑出現后，撤掉壓力；⑹取出銑刀，合攏兩待焊接的PE熱熔對接管件管端至設計要求；⑺加熱板預熱升溫，在該溫度下對管材和待焊接的PE熱熔對接管件對接面進行熔融；對接面熔融完畢后，移除加熱板進行熔接，最后冷卻卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材即可。本發明專利技術操作時間短、焊接接頭性能高、工作效率高。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種PE熱熔管件快速焊接工藝，它包括以下步驟：⑴將與待焊接的PE熱熔對接管件規格一致的卡瓦裝入機架；⑵設定加熱板溫度；⑶接通熱熔機電源，試運行；⑷將兩個待焊接的PE熱熔對接管件的管口按常規方法進行預處理后用卡瓦緊固；⑸置入銑刀，合攏待焊接的PE熱熔對接管件兩端，并施加壓力，直到兩端有連續的切屑出現后，撤掉壓力；⑹取出銑刀，合攏兩待焊接的PE熱熔對接管件管端至設計要求；⑺加熱板預熱升溫，在該溫度下對管材和待焊接的PE熱熔對接管件對接面進行熔融；對接面熔融完畢后，移除加熱板進行熔接，最后冷卻卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材即可。本專利技術操作時間短、焊接接頭性能高、工作效率高。【專利說明】一種PE熱熔管件快速焊接工藝
本專利技術涉及PE管道系統
，尤其涉及一種PE熱熔管件快速焊接工藝。
技術介紹
近年來國家大力推廣化學建材，聚乙烯作為一種工程樹脂得到了最廣泛的應用，特別是聚乙烯壓力管材管件隨著化學樹脂合成技術更深入的研究和提高，日益表現出優良的物理力學性能和巨大的社會經濟價值，被廣泛用于燃氣輸送、給水、排污、農業灌溉、礦山細顆粒固體輸送，以及油田、化工和郵電通訊等領域。熱熔焊制管件作為聚乙烯壓力給水管道一種主要連接形式的管件被大量采用，在應用過程中，人們不斷地對其工藝控制和應用方法進行探索和研究，積累了大量的經驗。聚乙烯是一種具有半結晶的熱塑性高分子聚合物，具有非極性的長鏈分子結構，分子之間相互纏繞和貫穿，具有非常典型的玻璃態、高彈態、粘流態三個物態區間。熱熔焊制連接充分運用擴散原理，在晶體的融熔溫度附近，聚乙烯分子吸收足夠的能量導致其劇烈運動，在外力的作用下，熔融界面的分子相互滲透和纏繞，進行分子鏈的物理重組和再結晶。聚乙烯管道系統由管材和管件共同組成，管件是連接管材的樞紐，在管道系統中起到橋梁作用。管材與管件熱熔對接焊質量的好壞直接影響到整個管道系統的運行狀況的優劣，而影響管材管件熱熔對 接焊有兩方面的原因，一是材料本身的性能；二是焊接工藝(如加熱板溫度、焊接壓力、加熱時間、冷卻時間等)。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種操作時間短、焊接接頭性能高、工作效率高的PE熱熔管件快速焊接工藝。為解決上述問題，本專利技術所述的一種PE熱熔管件快速焊接工藝，包括以下步驟: ⑴將與待焊接的PE熱熔對接管件規格一致的卡瓦裝入機架； ⑵設定加熱板溫度為20(T220°C ； ⑶接通熱熔機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行； ⑷將兩個待焊接的PE熱熔對接管件的管口按常規方法進行預處理后，置于所述機架卡瓦內，且兩端伸出的長度相等，并使所述待焊接的PE熱熔對接管件與機架中心線處于同一高度，然后用所述卡瓦緊固； (5)置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏所述待焊接的PE熱熔對接管件兩端，并施加0.12^0.15 MPa的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后，撤掉壓力，再退開活動架，關閉所述銑刀電源； (6)取出所述銑刀，合攏兩個所述待焊接的PE熱熔對接管件管端至設計要求； ⑴加熱板預熱15~25 S，使其溫度升至20(T22(rC，在該溫度下對管材和所述待焊接的PE熱熔對接管件對接面進行熔融，歷時11(T140 s ;對接面熔融完畢后，在4 s內移除加熱板，在焊接壓力為0.14"?.16 MPa的條件下熔接3~8 min,最后冷卻8~15 min卸壓,松開卡瓦，取出連接完成的管材即可。所述PE熱熔對接管件是指40~60 phr的擠出級PE100、4(T60 phr的注塑級ΡΕ100、0.6、.9 phr的硅酮母粒和2~4 phr的聚乙烯黑色母粒混合均勻后，送入單螺桿擠出造粒機中，在第一段溫度為165~175°C、第二段溫度為18(Tl90°C、第三段溫度為19(T200°C、第四段溫度為205~210°C、機頭溫度為20(T210°C的條件下進行造粒，得到粒狀原料；設定注塑機溫度，使其第一段溫度為185~220°C、第二段溫度為19(T230°C、第三段溫度為175~200°C、第四段溫度為19(T200°C、第五段溫度為195~210°C，待加熱溫度達到設定值時恒溫I h后，按常規方法對所述粒狀原料進行注塑、開模即得。所述硅酮母粒由分子量為150萬聚硅氧烷和注塑級PE100樹脂載體按等質量混合均勻而成。本專利技術與現有技術相比具有以下優點: 1、由于本專利技術中采用擠出級PE100和注塑級PE100復配，提高了系帶分子的含量，而系帶分子之間可形成物理交聯的系帶分子網絡，因此，管材管件焊接接頭拉伸性能得到了提高(如表1所示)；同時，焊接時間比同類產品快13分鐘左右。表1拉伸強度對比表【權利要求】1.一種PE熱熔管件快速焊接工藝，包括以下步驟: ⑴將與待焊接的PE熱熔對接管件規格一致的卡瓦裝入機架； ⑵設定加熱板溫度為200-220°C ； ⑶接通熱熔機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行； ⑷將兩個待焊接的PE熱熔對接管件的管口按常規方法進行預處理后，置于所述機架卡瓦內，且兩端伸出的長度相等，并使所述待焊接的PE熱熔對接管件與機架中心線處于同一高度，然后用所述卡瓦緊固； (5)置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏所述待焊接的PE熱熔對接管件兩端，并施加0.12^0.15 MPa的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后，撤掉壓力，再退開活動架，關閉所述銑刀電源； (6)取出所述銑刀，合攏兩個所述待焊接的PE熱熔對接管件管端至設計要求； ⑴加熱板預熱15~25 S，使其溫度升至20(T22(rC，在該溫度下對管材和所述待焊接的PE熱熔對接管件對接面進行熔融，歷時11(T140 s ;對接面熔融完畢后，在4 s內移除加熱板，在焊接壓力為0.14"?.16 MPa的條件下熔接3~8 min,最后冷卻8~15 min卸壓,松開卡瓦，取出連接完成的管材即可。2.如權利要求1所述的一種PE熱熔管件快速焊接工藝，其特征在于:所述PE熱熔對接管件是指40~60 phr的擠出級PE100、4(T60 phr的注塑級ΡΕ100、0.6~0.9 phr的硅酮母粒和2~4 phr的聚乙烯黑色母粒混合均勻后，送入單螺桿擠出造粒機中，在第一段溫度為165~175°C、第二段溫度為18(Tl90°C、第三段溫度為19(T200°C、第四段溫度為205~210°C、機頭溫度為20(T21(TC的條件下進行造粒，得到粒狀原料；設定注塑機溫度，使其第一段溫度為185~220°C、第二段溫度為19(T230°C、第三段溫度為175~2001:、第四段溫度為19(T20(TC、第五段溫度為195~210°C，待加熱溫度達到設定值時恒溫I h后，按常規方法對所述粒狀原料進行注塑、開模即得。3.如權利要求2所述的一種PE熱熔管件快速焊接工藝，其特征在于:所述硅酮母粒由分子量為150萬聚硅氧烷和注塑級PE100樹脂載體按等質量混合均勻而成。【文檔編號】B29C65/02GK103737915SQ201310663841【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日 【專利技術者】張國祥, 王飛, 殷益明 申請人:甘肅大禹節水集本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種PE熱熔管件快速焊接工藝，包括以下步驟：⑴將與待焊接的PE熱熔對接管件規格一致的卡瓦裝入機架；⑵設定加熱板溫度為200~220℃；⑶接通熱熔機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行；⑷將兩個待焊接的PE熱熔對接管件的管口按常規方法進行預處理后，置于所述機架卡瓦內，且兩端伸出的長度相等，并使所述待焊接的PE熱熔對接管件與機架中心線處于同一高度，然后用所述卡瓦緊固；⑸置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏所述待焊接的PE熱熔對接管件兩端，并施加0.12~0.15?MPa的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后，撤掉壓力，再退開活動架，關閉所述銑刀電源；⑹取出所述銑刀，合攏兩個所述待焊接的PE熱熔對接管件管端至設計要求；⑺加熱板預熱15~25?s，使其溫度升至200~220℃，在該溫度下對管材和所述待焊接的PE熱熔對接管件對接面進行熔融，歷時110~140?s；對接面熔融完畢后，在4?s內移除加熱板，在焊接壓力為0.14~0.16?MPa的條件下熔接3~8?min，最后冷卻8~15?min卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材即可。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張國祥，王飛，殷益明，
申請(專利權)人：甘肅大禹節水集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：甘肅;62
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