導線整股預成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開一種導線整股預成型裝置，包括支架、滑板、第一安裝板、第二安裝板、第一壓輪和第二壓輪，支架的頂部設有軌道，滑板以可滑動的方式安裝在軌道上，滑板并通過緊固件固定在軌道上，滑板上豎直固定第一安裝板或第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板呈間隔排列，第一安裝板上通過第一輪軸安裝有第一壓輪，第二安裝板上開設縱向槽，第二安裝板上固定螺桿配合板和螺桿通板，壓緊螺桿穿過螺桿通板螺接在螺桿配合板上，壓緊螺桿的下端與第二輪軸連接，第二輪軸上安裝第二壓輪。本裝置可有效提高鋼芯鋁絞線使用壽命，降低鋁單線在絞制過程中所產生的內應力，改善導體的平直度和緊密性，降低導線松股現象，提高導線的質量。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開一種導線整股預成型裝置，包括支架、滑板、第一安裝板、第二安裝板、第一壓輪和第二壓輪，支架的頂部設有軌道，滑板以可滑動的方式安裝在軌道上，滑板并通過緊固件固定在軌道上，滑板上豎直固定第一安裝板或第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板呈間隔排列，第一安裝板上通過第一輪軸安裝有第一壓輪，第二安裝板上開設縱向槽，第二安裝板上固定螺桿配合板和螺桿通板，壓緊螺桿穿過螺桿通板螺接在螺桿配合板上，壓緊螺桿的下端與第二輪軸連接，第二輪軸上安裝第二壓輪。本裝置可有效提高鋼芯鋁絞線使用壽命，降低鋁單線在絞制過程中所產生的內應力，改善導體的平直度和緊密性，降低導線松股現象，提高導線的質量。【專利說明】導線整股預成型裝置
本技術涉及一種導線整股預成型裝置，尤其適用于去除鋼芯鋁絞線內應力的。
技術介紹
導線絞合質量的好壞，對后期架線施工特別重要，特別是導體在絞制過程中框絞機上線盤公轉的同時，本身也要翻轉，線盤上的鋁單線容易產生內應力，如不消除內應力將會給后期施工帶來很多麻煩，進而影響鋼芯鋁絞線的整體質量。
技術實現思路
本技術的目的在于是提供一種導線整股預成型裝置，有效提高鋼芯鋁絞線使用壽命，降低鋁單線在絞制過程中所產生的內應力，改善導體的平直度和緊密性，降低導線松股現象，提高導線的質量。為了達成上述目的，本技術的解決方案是:導線整股預成型裝置，包括支架、滑板、第一安裝板、第二安裝板、第一壓輪和第二壓輪，支架的頂部設有軌道，滑板以可滑動的方式安裝在軌道上，滑板并通過緊固件固定在軌道上，滑板上豎直固定第一安裝板或第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板呈間隔排列，第一安裝板上通過第一輪軸安裝有第一壓輪，第二安裝板上開設縱向槽，第二安裝板上固定螺桿配合板和螺桿通板，壓緊螺桿穿過螺桿通板螺接在螺桿配合板上，壓緊螺桿的下端與第二輪軸連接，第二輪軸上安裝第二壓輪。所述支架開設兩條平行槽構成軌道，滑板放在平行槽上，緊固件為螺釘和螺母，借助螺釘穿過滑板上的孔和平行槽與螺母配合，使滑板固定在軌道上。所述第一安裝板和第二安裝板焊接固定在滑板上。所述滑板有5個,第一安裝板有3個,第二安裝板有2個，第1、3、5滑板上分別固定第一安裝板，第2、4滑板上分別固定第二安裝板。所述第一輪軸和第二輪軸上分別安裝軸承，第一壓輪和第二壓輪安裝在對應的軸承上。采用上述方案后，本技術運用于鋼芯鋁絞線生產時，在矯制過程中，在框絞機頭前增加本技術的預成型裝置，即可使鋁單線走一“S”彎后進入并線模成型，從而消除內應力，大幅度改善導線的平直度和緊密性，提高了導線的質量。本技術的優點是結構簡單，成本低廉，使用壽命較長，且可以適用不同規格的鋼芯鋁絞線。下面結合附圖和具體實施例對本技術做進一步詳細說明。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術的正視圖；圖2是本技術的俯視圖。標號說明支架1，軌道11，螺釘12，螺母13，滑板2，第一安裝板3，第一輪軸31，軸承32，第二安裝板4，縱向槽41，螺桿配合板42，螺桿通板43，壓緊螺桿44，第二輪軸45，軸承46，第一壓輪5,第二壓輪6。【具體實施方式】如圖1和圖2所示，本技術揭示的導線整股預成型裝置，主要包括支架1、滑板2、第一安裝板3、第二安裝板4、第一壓輪5和第二壓輪6。支架I的頂部設有軌道11。滑板2以可滑動的方式安裝在軌道11上，滑板2并通過緊固件固定在軌道11上。此實施例中，支架I開設兩條平行槽構成軌道11，滑板2放在平行槽上，緊固件為螺釘12和螺母13，借助螺釘12穿過滑板2上的孔和平行槽與螺母13配合，使滑板2固定在軌道11上。滑板2上豎直固定第一安裝板3或第二安裝板4，具體可以采用焊接方式固定。第一安裝板3和第二安裝板4呈間隔排列。此實施例中滑板2有5個,第一安裝板3有3個，第二安裝板4有2個，第1、3、5滑板2上分別固定第一安裝板3，第2、4滑板4上分別固定第二安裝板4。第一安裝板3上通過第一輪軸31安裝有第一壓輪5。為了使運行更順暢，此實施例在第一輪軸31上安裝軸承32，第一壓輪5安裝在軸承32上，第一壓輪5與軸承32是過盈配合，軸承32與第一輪軸31是間隙配合。第一壓輪5在第一安裝板3上的位置固定不動。第二安裝板4上開設縱向槽41，第二安裝板4上固定有螺桿配合板42和螺桿通板43，壓緊螺桿44穿過螺桿通板43螺接在螺桿配合板42上，壓緊螺桿44的下端與第二輪軸45連接，第二輪軸45上安裝第二壓輪6。為了使運行更順暢，此實施例在第二輪軸45上安裝軸承46，第二壓輪6安裝在軸承46上，第二壓輪6與軸承46是過盈配合，軸承46與第二輪軸45是間隙配合。使用時，通過壓緊螺桿44調節第二壓輪6在第二安裝板4上可以上下滑動。當鋼芯鋁絞線通過本技術預成型裝置時，第一安裝板3上的第一壓輪5位置固定不動，壓緊螺栓44對第二安裝板4上的第二壓輪6施加向下的力，使導線產生一定的變形量，從而讓鋁單線走“S”彎曲變形后進入并線模成型，達到消除鋁單線內應力的要求。本技術因滑板2在支架I上位置可調，通過導線的節距可調兩個滑板2之間的距離，可適用于不同規格的鋼芯鋁絞線；第二安裝板4上的第二壓輪6可上下移動，可用于不同外徑的導線。【權利要求】1.導線整股預成型裝置，其特征在于:包括支架、滑板、第一安裝板、第二安裝板、第一壓輪和第二壓輪，支架的頂部設有軌道，滑板以可滑動的方式安裝在軌道上，滑板并通過緊固件固定在軌道上，滑板上豎直固定第一安裝板或第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板呈間隔排列，第一安裝板上通過第一輪軸安裝有第一壓輪，第二安裝板上開設縱向槽，第二安裝板上固定螺桿配合板和螺桿通板，壓緊螺桿穿過螺桿通板螺接在螺桿配合板上，壓緊螺桿的下端與第二輪軸連接，第二輪軸上安裝第二壓輪。2.根據權利要求1所述的導線整股預成型裝置，其特征在于:所述支架開設兩條平行槽構成軌道，滑板放在平行槽上，緊固件為螺釘和螺母，借助螺釘穿過滑板上的孔和平行槽與螺母配合，使滑板固定在軌道上。3.根據權利要求1所述的導線整股預成型裝置，其特征在于:所述第一安裝板和第二安裝板焊接固定在滑板上。4.根據權利要求1所述的導線整股預成型裝置，其特征在于:所述滑板有5個，第一安裝板有3個,第二安裝板有2個，第1、3、5滑板上分別固定第一安裝板,第2、4滑板上分別固定第二安裝板。5.根據權利要求1所述的導線整股預成型裝置，其特征在于:所述第一輪軸和第二輪軸上分別安裝軸承，第一壓輪和第二壓輪安裝在對應的軸承上。【文檔編號】H01B13/02GK203536115SQ201320462899【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日 【專利技術者】范德發, 魏光輝, 陳超群, 薛彬 申請人:福建南平太陽電纜股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
導線整股預成型裝置，其特征在于：包括支架、滑板、第一安裝板、第二安裝板、第一壓輪和第二壓輪，支架的頂部設有軌道，滑板以可滑動的方式安裝在軌道上，滑板并通過緊固件固定在軌道上，滑板上豎直固定第一安裝板或第二安裝板，第一安裝板和第二安裝板呈間隔排列，第一安裝板上通過第一輪軸安裝有第一壓輪，第二安裝板上開設縱向槽，第二安裝板上固定螺桿配合板和螺桿通板，壓緊螺桿穿過螺桿通板螺接在螺桿配合板上，壓緊螺桿的下端與第二輪軸連接，第二輪軸上安裝第二壓輪。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：范德發，魏光輝，陳超群，薛彬，
申請(專利權)人：福建南平太陽電纜股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：