增韌/導熱低膨脹紫砂煲材料的制備工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種增韌/導熱低膨脹紫砂煲材料的制備工藝，其步驟為：將5%-13%的水玻璃與87%-95%的碳化硅粉體混合，干燥后在高溫爐中預燒1至2小時，冷卻后粉碎；將小于400目的鋰輝石放入馬弗爐中升溫，保溫約0.5-1.5小時，然后隨爐冷卻至室溫取出；將10%-30%的碳化硅SiCp粉、5%-30%的低膨脹β-鋰輝石粉、40%-85%的紫砂粉組成混合料；將混合料及適量的水放入球磨機中混合10至24小時，混合后陳化1至3天，榨泥，真空練泥獲得紫砂泥料；將上述制備的紫砂泥料成型及低溫烘干水分，修坯后成型材料放入爐中燒結，得到增韌/導熱低膨脹紫砂煲。其優點為：導熱系數提高，相對純紫砂煲內膽節時節能約2倍，改善紫砂煲的抗機械沖擊韌性，沖擊韌性可達10J/cm2，達到了節能和提高紫砂煲機械強度的功效。

【技術實現步驟摘要】

【技術保護點】
一種增韌/導熱低膨脹紫砂煲材料的制備工藝，其特征在于步驟如下：步驟一??SiC粉預處理將5%?13%的水玻璃與87%?95%的碳化硅粉體混合，干燥后在1100?1200℃的高溫爐中預燒1至2小時，冷卻后粉碎，形成顆粒狀，經過預燒改性后的碳化硅用SiCp表示，它們為重量百分比；步驟二??鋰輝石預處理將小于400目的鋰輝石放入馬弗爐中升溫至1080?1130℃，保溫約?0.5?1.5?小時，然后隨爐冷卻至室溫，取出晶型轉變后的低膨脹?β－鋰輝石；步驟三??制備紫砂混合泥料將10%?30%的碳化硅SiCp粉、5%?30%的低膨脹β?鋰輝石粉、40%?85%的紫砂粉組成混合料；將混合料及適量的水放入球磨機中混合10至24小時，球?：混合料?：水的重量比為2.5?：1.5?：1，混合后陳化1至3天，榨泥，真空練泥獲得均勻混合的紫砂泥料；它們為重量百分比；步驟四??成型與燒結采用壓制成型法，或可塑成型法，或注漿成型法將步驟三中制備的紫砂泥料成型，經過90?120℃低溫烘干水分，將修坯后成型材料放入爐中燒結，燒結溫度1100?1180℃，燒結溫度的升溫程序：在80?120℃時保溫25?35分鐘，在溫度100℃至700℃階段，升溫稍緩一點，升溫速率為90?110℃/小時，有利于自由水、結晶水和結構水的排出，達到680?720℃后升溫速率為140?160℃/小時，最后達到燒結溫度點1100?1180℃時保溫0.5?1小時，得到增韌/導熱低膨脹紫砂煲。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王平，簡廣，
申請(專利權)人：佛山市簡氏依立電器有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44