一種分體式熱連軋冷卻水擋水結構制造技術

本發明專利技術公開了一種分體式熱連軋冷卻水擋水結構，包括第一安裝架體、第二安裝架體和連接件，第一安裝架體凹面安裝有軋輥冷卻水集管，軋輥冷卻水集管相對工作輥方向安裝有噴咀，第一安裝架體凸面設置有耳片，耳片與氣缸活塞桿連接；第二安裝架體前端安裝有切水板。第一安裝架體的前端與第二安裝架體的后端對應連接邊呈“L”形臺階面搭接，用連接件固定，連為一體。本發明專利技術將軋輥冷卻水集管架體的前部設計成分體式結構，可以在阻擋住軋輥表面冷卻水進入軋制變形區的同時，對于易變形的前部，可以快速方便地更換，減少了維修更換時間，提高了軋鋼作業率。

【技術實現步驟摘要】
一種分體式熱連軋冷卻水擋水結構
本專利技術涉及一種熱連軋冷卻水擋水裝置，用于防止熱連軋機軋輥冷卻水進入軋制變形區，特別是涉及一種分體式熱連軋冷卻水擋水結構。
技術介紹
熱連軋機軋制時需要冷卻水來冷卻軋輥，以防高溫軋件傳熱損壞軋輥。目前，公知的軋輥冷卻裝置如圖1，是由切水板9、軋輥冷卻水集管6、軋輥冷卻水集管架體I ’及架體上的氣缸整體裝配而成。切水板9采用耐高溫的酚醛樹脂材料制成，安裝在軋輥冷卻水集管架體^的最前端，氣缸推動軋輥冷卻水集管架體I '可以將切水板9與工作輥10表面貼合接觸，由軋輥冷卻水集管6噴出的冷卻水對軋輥表面進行冷卻，軋輥表面冷卻水被切水板9阻擋，不能進入軋輥之間的軋制變形區。但是，一般軋輥冷卻水集管架體^是由碳鋼板整體彎曲而成，軋輥冷卻水集管架體I丨的前部在軋鋼沖擊及軋件高溫輻射作用下易發生變形，使切水板9與軋輥10表面不能完全接觸，軋輥表面部分冷卻水進入軋制變形區。而架體的局部變形不能快速恢復，給軋鋼工藝溫度控制造成困難，容易造成軋鋼事故，需要整體更換，增加了維修更換時間，影響了軋鋼作業率。
技術實現思路
為了解決現有的軋輥冷卻水集管架體局部變形不能快速恢復的不足，本專利技術提供一種分體式擋水板結構，該結構不僅能阻擋住軋輥表面冷卻水進入軋制變形區，而且能方便快速更換變形部分，消除軋輥冷卻水集管架體局部變形帶來的影響。為實現上述目的，本專利技術采取以下技術方案:一種分體式熱連軋冷卻水擋水結構，包括第一安裝架體、第二安裝架體和連接件，第一安裝架體凹面安裝有軋輥冷卻水集管，軋輥冷卻水集管相對工作輥方向安裝有噴咀，第一安裝架體凸面設置有耳片，耳片與氣缸活塞桿連接；第二安裝架體前端安裝有切水板，其特征在于:第一安裝架體的前端與第二安裝架體的后端對應連接邊呈“L”形臺階面搭接，搭接處覆蓋連接件，用螺栓固定為一體。 為了提高使用壽命，所述第二安裝架體的內面焊接有加強筋板。為了安裝快速定位,所述第一安裝架體和第二安裝架體的兩端裝有定位塊。為了拆裝方便，連接件一端設有開口卡槽且兩側邊設有凹槽，另一端中間設有“一”字形槽。本專利技術的有益效果是，將軋輥冷卻水集管架體的前部設計成分體式結構，可以在阻擋住軋輥表面冷卻水進入軋制變形區的同時，對于易變形的第二安裝架體，可以快速方便地更換，消除軋輥冷卻水集管架體的局部變形，且結構簡單、安全可靠，減少了維修更換時間，提高了軋鋼作業率。【附圖說明】圖1是改進前上下工作輥冷卻水集管架體使用狀態示意圖。圖2是本專利技術安裝在下工作輥使用狀態示意圖。圖3是本專利技術連接位置分解狀態的立體示意圖。圖4是本專利技術另一種固定方式結構示意主視圖。圖5是圖4中A向剖視圖。圖6是圖4中B處放大示意圖。圖7是圖4中連接件的結構示意圖。圖中:1'、軋輥冷卻水集管架體，1、第一安裝架體，2、第二安裝架體，3、氣缸活塞桿，4、連接件，41、凹槽，42、“一”字形槽，43、開口卡槽，5、定位塊，51、定位塊銷桿，52、定位塊銷孔，6、軋輥冷卻水集管，7、鎖緊板，8、螺栓，9、切水板，10、工作輥，11、耳片，12、噴咀，13、搭接處，14、加強筋板。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明。參見圖2至圖7，一種分體式熱連軋冷卻水擋水結構，包括第一安裝架體1、第二安裝架體2和連接件4，第一安裝架體I凹面安裝有軋輥冷卻水集管6，軋輥冷卻水集管6相對工作輥10方向安裝有噴咀12，第一安裝架體I凸面設置有耳片11，耳片11與氣缸活塞桿3連接；第二安裝架體2前端安裝有切水板9，其特征在于:第一安裝架體I的前端與第二安裝架體2的后端對應連接邊呈“L”形臺階面搭接，搭接處覆蓋連接件4，用螺栓8固定為一體。為了提高使用壽命，如圖3，所述第二安裝架體2的內面焊接有加強筋板14。為了安裝快速定位，如圖2?5，所述第一安裝架體I和第二安裝架體2的兩端裝有定位塊5。為了拆裝方便，如圖7，連接件4 一端設有開口卡槽41且兩側邊設有凹槽43，另一端中間設有“一”字形槽42。實施例1:本專利技術一種分體式熱連軋冷卻水擋水結構，成對使用，安裝在軋機的正對面，用來冷卻上下工作輥10。圖2顯示的是本專利技術安裝在下工作輥10使用狀態示意圖，結合圖3，包括:第一安裝架體1、第二安裝架體2均采用20mm?25mm鋼板制作，第一安裝架體I為一彎曲弧面板，其凹面安裝有軋輥冷卻水集管6，其凸面設置有耳片11，耳片11與氣缸活塞桿3連接；第二安裝架體2為平面板，其前端安裝有切水板9，用螺栓固定，切水板9靠氣缸的壓力緊貼在工作輥10面上，阻擋冷卻水進入軋輥之間的軋制變形區。第一安裝架體I的前端端面開有半剖形坡口，第二安裝架體2的后端端面開有半剖形坡口，兩對應連接邊形成的“L”形臺階面搭接，構成無縫連接搭接處13 (詳見圖5)。為了提高第二安裝架體2的抗變形能力，延長使用壽命，第二安裝架體2的內面最好焊接加強筋板14。第一安裝架體I和第二安裝架體2的對應連接邊兩側設置有安裝孔，連接件4的上下也設有安裝孔。連接件4的上孔與第二安裝架體2的安裝孔對應，連接件4的下孔與第一安裝架體I的安裝孔對應，用螺栓固定，這樣，第一安裝架體I和第二安裝架體2就連為一體。連接件4 一般為3?6個，以安裝牢固為準。為了安裝快速定位，如圖2?5，所述第一安裝架體I和第二安裝架體2的兩端裝有定位塊5，定位塊5上的銷桿51、銷孔52構成插銷結構，在第二安裝架體2的兩端焊接固定定位塊5，其上為銷桿51，第一安裝架體I的兩端焊接固定定位塊5，其上設置有銷孔52。為了不改變現有裝備結構，本專利技術的外形尺寸與圖1所示軋輥冷卻水集管架體I ^完全相同。實施例2:如圖4~7所示，為了拆裝方便，本專利技術提供了另一種固定方式結構示意主視圖。如圖7所示，連接件4 一端設有開口卡槽41且兩側邊設有凹槽43，另一端中間設有“一”字形槽42，便于根據第一安裝架體I和第二安裝架體2的對應連接邊兩側設置的安裝孔，調整螺栓8的固定位置。如圖4~6所示，鎖緊板7兩端彎曲呈“ Π ”形、中心設有螺栓8連接孔，鎖緊板7彎曲端卡于連接件4的凹槽41內，再通過螺栓8將鎖緊板7與第二安裝架體2連接并將連接件4壓緊；螺栓8放在連接件4 “一”字形槽42內，通過螺栓8將連接件4與第一安裝架體I連接并壓緊。拆除以變形的第二安裝架體2時，只要松開鎖緊板7上的螺栓8 一部分，使鎖緊板7彎曲端脫離連接件4的凹槽41，即可將第二安裝架體2抽出，達到快速拆除的效果。本實施例在使用時，利用氣缸提供的0.5MPa~1.0MPa氣壓，推動安裝有軋輥冷卻水集管6的第二安裝架體2上的切水板9靠緊軋機工作輥10，噴淋時，將軋輥冷卻水阻隔在軋制變形區之外。當軋輥冷卻水集管6上的第二安裝架體2受到軋鋼沖擊和軋件熱輻射時，第二安裝架體2彎曲變形。維修時，只需松脫固定連接件4螺栓8，就可拆除已變形的第二安裝架體2 ;將新的第二安裝架體2上的定位塊5插銷與原第一安裝架體I上的定位塊5插孔對正插入，旋緊連接件4上螺栓8，即可使用。已變形的第二安裝架體2離線校正后，待下次更換使用。本專利技術在受到軋鋼沖擊和熱輻射作用后，第二安裝架體2是薄弱環節，易發生變形，而第一安裝架體I受到軋鋼沖擊和熱輻射影響小，不容易變形，因此更換第二安裝架體2即可恢復，可以減少了維本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種分體式熱連軋冷卻水擋水結構，包括第一安裝架體、第二安裝架體和連接件，第一安裝架體凹面安裝有軋輥冷卻水集管，軋輥冷卻水集管相對工作輥方向安裝有噴咀，第一安裝架體凸面設置有耳片，耳片與氣缸活塞桿連接；第二安裝架體前端安裝有切水板，其特征在于：第一安裝架體的前端與第二安裝架體的后端對應連接邊呈“L”形臺階面搭接，搭接處覆蓋連接件，用螺栓固定為一體。

【技術特征摘要】
1.一種分體式熱連軋冷卻水擋水結構，包括第一安裝架體、第二安裝架體和連接件，第一安裝架體凹面安裝有軋輥冷卻水集管，軋輥冷卻水集管相對工作輥方向安裝有噴咀，第一安裝架體凸面設置有耳片，耳片與氣缸活塞桿連接；第二安裝架體前端安裝有切水板，其特征在于:第一安裝架體的前端與第二安裝架體的后端對應連接邊呈“L”形臺階面搭接，搭接處覆蓋連接件，用螺栓固定為一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐彬桂，王曉東，宋曉斌，胡建敏，陳奮，張立民，鄒蘇華，楊帆，
申請(專利權)人：新余鋼鐵集團有限公司，
類型：發明
國別省市：