一種用于酚類樹脂生產產生的含酚廢水處理系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種用于酚類樹脂生產產生的含酚廢水處理系統，包括脂脫酚反應釜，脫酚反應釜將經過脫酚處理后的廢水排放至第一沉淀池，第一沉淀池的廢水出口連通有帶進水閥的樹脂吸附柱；樹脂吸附柱的廢液出口連通有用于對廢水進行生化處理的生化站生物轉盤，經過生化站生物轉盤處理后的廢水變為能夠重復使用的中水。本實用新型專利技術與傳統含酚廢水相比，在脫酚反應釜與生物轉盤之間曾設用于對廢水進行吸附處理的樹脂吸附柱，使廢水中的有毒有機物質吸附在吸附劑表面，從而使有毒有機廢水得到凈化，在脫酚處理之后增加吸附處理，使得脫酚處理脫酚濃度4000～6000mg/L之間降至18mg/L以下。進入生化處理后廢水的COD小于100mg/L，酚含量小于1.0mg/L，用于循環水。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種用于酚類樹脂生產產生的含酚廢水處理系統
本技術屬于廢水處理領域，涉及酚類樹脂生產產生含酚的處理，具體涉及一種用于酚類樹脂生產產生的含酚廢水處理系統。
技術介紹
酚類樹脂生產過程中必然產生高濃度含酚廢水(廢水揮發酚濃度在3?4萬mg/L，COD濃度約33萬mg/L);如圖1所示，通常傳統的廢水處理方法是將該廢水在脫酚反應釜中，以酸性觸媒，加熱生成低級別酚醛樹脂，污水由原濃酚廢水(揮發酚濃度在3?4萬mg/L，C0D濃度約33萬mg/L)降至淡酚廢水(揮發酚濃度在5000?6000mg/L以下，COD濃度約10萬mg/L)，由脫酚反應釜進入廢水沉淀池，由沉淀池進入生化站濃水池。將其它生產、生活廢水作為生化處理的淡水(C0D濃度64?516mg/L，酚濃度3.9?17.75mg/L),將濃水、淡水和自來水以一定比例混合，配成COD濃度800?1000mg/L、酹濃度12?18mg/L的配水，進入生物轉盤間經處理后排放。采用傳統的廢水處理系統，在脫酚處理脫酚后濃度常在4000?6000mg/L之間波動，將其濃度降至12?18mg/L需要除其他的生產、生活廢水之外還需要增加大量的自來水，這樣浪費大量的水資源。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述傳統廢水處理系統存在的問題，提出一種用于酚類樹脂生產產生的含酚廢水處理系統，該系統不加水即可進入生化處理階段，起到節約資源的目的。為了達到上述目的，本技術所采用的技術方案是:包括脂脫酚反應釜，脫酚反應釜將經過脫酚處理后的廢水排放至第一沉淀池，第一沉淀池的廢水出口連通有帶進水閥的樹脂吸附柱；樹脂吸附柱的廢液出口連通有用于對廢水進行生化處理的生化站生物轉盤,經過生化站生物轉盤處理后的廢水變為能夠重復使用的中水。所述的第一沉淀池與樹脂吸附柱之間還設置有廢水泵以及廢水高位槽；經過沉淀處理后的廢水通過廢水泵將澄清部分的廢水從第一沉淀池泵入帶有出水閥的廢水高位槽中，廢水高位槽的出水閥和樹脂吸附柱的進水閥相連通。所述的樹脂吸附柱與生化站生物轉盤之間還設置有第二沉淀池；樹脂吸附柱將經過處理的廢水由樹脂吸附柱的廢液出口排放至第二沉淀池中，經過沉淀處理的廢水再輸送至生化站生物轉盤進行生化處理。所述的樹脂吸附柱上端還設置有進甲醇閥，下端設置有出甲醇閥；樹脂吸附柱的進甲醇閥與甲醇貯存槽相連通，出甲醇閥與甲醇收集槽相連通；甲醇收集槽的出口連通有精餾釜，精餾釜的蒸汽出口與甲醇貯存槽相連通。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果:本技術與傳統含酚廢水相比，在脫酚反應釜與生物轉盤之間曾設用于對廢水進行吸附處理的樹脂吸附柱，使廢水中的有毒有機物質吸附在吸附劑表面，從而使有毒有機廢水得到凈化，在脫酚處理之后增加吸附處理，使得脫酚處理脫酚濃度4000?6000mg/L之間降至18mg/L以下。進入生化處理后廢水的COD小于100mg/L,酹含量小于1.0mg/L,用于循環水。【附圖說明】圖1為傳統廢水處理系統的工藝流程圖；圖2為本技術廢水處理系統的結構示意圖；圖3為本技術廢水處理系統的工藝流程圖。其中，I為脫酹反應爸；2為第一沉淀池；3為廢水泵；4為廢水高位槽；6為樹脂吸附柱；6為第二沉淀池；7為生化站生物轉盤。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步詳細的說明:參見圖2，本技術包括脫酚反應釜1，脫酚反應釜I將經過脫酚處理后的廢水排放至第一沉淀池2，經過沉淀處理后的廢水通過廢水泵3將澄清部分的廢水從第一沉淀池2泵入帶有出水閥的廢水高位槽4中，廢水高位槽4下方設置有帶進水閥的樹脂吸附柱5，廢水高位槽4的出水閥和樹脂吸附柱5的進水閥相連通；樹脂吸附柱5將經過處理的廢水由樹脂吸附柱5的廢液出口排放至第二沉淀池6中，經過沉淀處理的廢水再輸送至生化站生物轉盤7進行生化處理，處理后的廢水變為能夠重復使用的中水。所述的樹脂吸附柱5上端還設置有進甲醇閥，下端設置有出甲醇閥；樹脂吸附柱5的進甲醇閥與甲醇貯存槽相連通，出甲醇閥與甲醇收集槽相連通；甲醇收集槽的出口連通有精餾釜，精餾釜的蒸汽出口與甲醇貯存槽相連通。本技術的原理:1.吸附:吸附樹脂稱為吸附劑,廢水中的有毒有機物質稱為溶質。廢水通入在吸附裝置中，廢水和吸附樹脂接觸，吸附劑和溶質分子之間產生了范德瓦爾引力(包括氫鍵力、定向力、誘導力和色散力)，溶質分子被吸附在吸附劑表面(一般吸附劑比表面積越高，吸附量越大)；當吸附劑分子與溶質分子能形成氫鍵時，則可大大提高吸附選擇性，有利于溶質分子同水溶液的分離，從而使有毒有機廢水得到凈化。2.脫附:被吸附的溶質(有毒有機物)從吸附劑表面脫離下來的過程為脫附。選用適當的方式有可能實現完全脫附，脫附后的樹脂可重復利用。一般對酸性溶質選用稀堿作脫附劑；對堿性溶質選用稀酸作脫附劑；而對于中性溶質選用有機溶劑(如低碳醇)作脫附劑。對于含苯系、萘系和蒽醌系列的高濃度有機廢水，首先根據廢水水質進行必要的預處理，如調節pH、過濾等等。得到的溶液經大孔樹脂固定床吸附，吸附流出液有些可直接達標排放，有些稍加調節PH即可達標排放，有些經深度處理方可達標排放，有的還可作為洗滌水加以重復利用。吸附達飽和的樹脂用脫附劑脫附，低濃度脫附液可在下一批次繼續作為脫附劑使用，高濃度脫附液可回用到生產工段，或者直接回收產品加以綜合利用，實現污染物的資源化。因此，選用比表面積高、孔徑適中、孔分布窄、機械強度高的超高交聯吸附樹脂可提高樹脂的吸附、脫附能力；適當調節樹脂極性的大小，使吸附劑和溶質分子之間產生氫鍵作用，可大大提高樹脂的吸附選擇性和樹脂固定床吸附工藝的效率。參見圖3，本技術的工藝流程為:本技術在脫酚處理之后對廢水進行吸附處理，將脫酚處理后的廢水放入第一沉淀池，經沉淀(至少5天)后，通過廢水泵將澄清部分的廢水打入廢水高位槽等待處理。在每次處理廢水前需對廢水酚含量進行測試,若酚含量小于2000mg/L處理約12噸廢水；酚含量在2000-4000mg/L處理約6_8噸廢水；酚含量在4000_6000mg/L則處理約4噸廢水。將廢水高位槽內的廢水通入樹脂吸附柱中進行吸附處理，之后再將吸附處理后的廢水通入第二沉淀池內沉淀，經沉淀后，將廢水通入到生化站生物轉盤進行生化處理，經生化處理后的廢水為滿足工業生產用水標準的中水，使水完成循環再利用，達到了環保以及節約資源的目的。(I)樹脂吸附過程I)打開廢水高位槽的出水閥、吸附柱的廢水進水閥和出水閥，調整出水閥的流量大小，調整出水速度約It/小時，I小時后檢測酚含量應小于18mg/L，若酚含量大于30mg/L則要報技術人員分析原因。2)根據測試的原廢水酚含量確定廢水處理量繼續處理。3)以上廢水處理完后，依次關閉廢水高位槽的出水閥和吸附柱廢水進水閥。打開自來水正洗閥，洗滌樹脂約I小時，關閉自來水進水閥。打開吸附柱放氣閥和二樓廢水進水閥，將吸附柱中水流盡，關閉吸附柱的出水閥。(2)甲醇脫附過程依次打開甲醇貯存槽出甲醇閥、吸附柱的進甲醇閥，將吸附柱內充滿甲醇后依次關閉甲醇貯存槽出甲醇閥與吸附柱的進甲醇閥。用甲醇浸泡樹脂不少于12小時。再次打開甲醇貯存槽出甲醇閥、吸附柱進甲醇閥及甲醇收集槽進甲醇閥，調整流量約500L/h。將甲醇貯存槽中甲醇流盡(2000L?2500本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于酚類樹脂生產產生的含酚廢水處理系統，其特征在于：包括脂脫酚反應釜（1），脫酚反應釜（1）將經過脫酚處理后的廢水排放至第一沉淀池（2），第一沉淀池（2）的廢水出口連通有帶進水閥的樹脂吸附柱（5）；樹脂吸附柱（5）的廢液出口連通有用于對廢水進行生化處理的生化站生物轉盤（7），經過生化站生物轉盤（7）處理后的廢水變為能夠重復使用的中水。

【技術特征摘要】
1.一種用于酚類樹脂生產產生的含酚廢水處理系統，其特征在于:包括脂脫酚反應釜(I),脫酚反應釜(I)將經過脫酚處理后的廢水排放至第一沉淀池(2)，第一沉淀池(2)的廢水出口連通有帶進水閥的樹脂吸附柱(5);樹脂吸附柱(5)的廢液出口連通有用于對廢水進行生化處理的生化站生物轉盤(7)，經過生化站生物轉盤(7)處理后的廢水變為能夠重復使用的中水。2.根據權利要求1所述的用于酚類樹脂生產產生的含酚廢水處理系統，其特征在于:所述的第一沉淀池(2)與樹脂吸附柱(5)之間還設置有廢水泵(3)以及廢水高位槽(4);經過沉淀處理后的廢水通過廢水泵(3)將澄清部分的廢水從第一沉淀池(2)泵入帶有出水閥的廢水高位槽(4)中，廢水高位槽...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓曄，凌莉，崔凱，
申請(專利權)人：中國西電集團公司，
類型：實用新型
國別省市：