全水溶磷酸一銨生產裝置系統制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種全水溶磷酸一銨生產裝置，主要由磷酸儲罐、磷酸泵、供氨罐、中和槽、凈化澄清槽、壓濾泵、壓濾機、清液儲槽、清液泵、閃蒸室、加熱器、循環泵、第二閃蒸室、第二加熱器、第二循環泵、噴漿加壓泵、壓力噴霧干燥塔、成品冷卻塔、布袋收塵器等設備所組成，并由管道連接成一體，所形成的生產裝備能生產高濃度全水溶磷酸一銨產品。采用本實用新型專利技術高濃度全水溶磷酸一銨裝置，生產全水溶磷酸一銨，具有生產能力高，能耗低的優點。無需結晶、過濾工序，且尾氣粉塵對環境的影響極小，具有很好的經濟效益。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
全水溶磷酸一銨生產裝置系統
本技術涉及一種磷化工生產裝置系統，特別是一種全水溶磷酸一銨生產裝置系統。
技術介紹
當前我國磷化工行業肥料傳統產業產能嚴重過剩，結構不合理，提升產品技術含量和產品價值，是磷化工產業結構調整的方向。同時，水肥一體化技術已被公認為世界上提高水肥資源利用率的最佳技術。與傳統施肥相比，水肥一體化技術省水、省肥、省工、高效、增產。而作為水肥一體化技術的重要配套產品，全水溶性磷銨肥料迎來發展良機。全水溶性磷銨即可直接作為肥料使用，也可作為滴灌肥的原料，市場需求十分廣闊。同時，純度在65%-72%的全水溶性磷銨在阻燃級市場也有廣闊的應用空間，可作為生產消防滅火器聚磷酸銨干粉的原料。現全水溶性磷銨生產主要以熱法磷酸及濕法磷酸凈化為原料進行生產。但熱法磷酸受資源、環境、能源等因素的制約，能耗高，成本高；濕法磷酸凈化主要采用有機溶劑萃取法、離子交換法、離子交換法及電滲析法，磷酸濃縮結晶法或復鹽結晶法；化學沉淀法，由于磷收率及能耗等影響，生產成本高。目前生產水溶性磷酸一銨的一般方法為，利用磷礦與硫酸反應制得濕法磷酸，濕法磷酸經脫硫后與氨進行中和反應生成磷酸銨料漿，經過濾(或壓濾)除去部分鐵、鋁、鎂、氟等雜質后濃縮到一定比重，再進行冷卻結晶、分離、干燥制得工業級磷酸一銨。該方法主要存在以下缺陷:①工藝流程長，冷卻結晶過程，熱損失高，平均每噸產品蒸汽消耗量4.6噸。 ②由于結晶分離后，有大量的結晶母液產生，生產效率低，原料消耗量高，噸產品電耗500kw--h左右。③生產過程中產生大量的濾渣和母液處理工序復雜，對環境污染較大，產品附加值低。④工人勞動強度相對較大。⑤設備生產能力容易達到瓶頸，規模小，不能滿足市場需求。⑥不利于規模化生產，難以降低成本，因而采用上述方法生產的水溶性磷酸一銨價格通常較高，不利于滴灌施肥的推廣。現亟需一種生產全水溶磷酸的裝置系統，來解決熱法磷酸或濕法凈化磷酸傳統法生產全水溶磷酸一銨生產能力低，能耗高，干燥尾氣收塵等問題。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于提供一種全水溶磷酸一銨生產裝置系統。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案為:—種全水溶磷酸一銨生產裝置系統，主要由中和系統，固液分離系統，濃縮系統，干燥系統和成品收集系統組成。所述中和系統包括:供氨罐、磷酸儲罐、磷酸泵槽、磷酸泵、中和槽、中和料漿泵。所述固液分離系統包括:凈化澄清槽、凈化稠漿槽、稠漿泵、壓濾機、全水溶磷酸一銨溶液儲槽、全水溶磷酸一銨溶液泵、全水溶磷酸一銨溶液泵槽。所述濃縮系統包括:閃蒸室、閃蒸加熱器、閃蒸循環泵。所述干燥系統包括:料漿過濾器、三缸泵、料漿緩沖器、干燥塔二次風機、塔底干燥風機、噴槍、干燥塔。所述磷酸儲罐底部的出液口與磷酸泵槽相連通，磷酸泵槽內設有磷酸泵，磷酸泵的出口與中和槽進口相連通，供氨罐的出口與中和槽進口相連通；中和槽中設有中和料漿栗。所述料漿泵出口與凈化澄清槽進口相連通，凈化澄清槽溢流口與全水溶磷酸一銨溶液儲槽相連通；所述凈化澄清槽底部出口與凈化稠漿槽相連通，凈化稠漿槽內設有稠漿泵，稠漿泵的出口與壓濾機進料口相連，壓濾機的出液口與全水溶磷酸一銨溶液儲槽相連通；所述全水溶磷酸一銨溶液儲槽出液口與全水溶磷酸一銨溶液泵槽相連通，全水溶磷酸一銨溶液泵槽內設有全水溶磷酸一銨溶液泵。全水溶磷酸一銨溶液泵出口與閃蒸室的進液口相連通，所述閃蒸室的下料口與閃蒸循環泵的進口相連通；閃蒸循環泵的出口與閃蒸室的循環液進口之間，通過閃蒸加熱器相連通。閃蒸循環泵還與料漿過濾器的進口相連通，料漿過濾器的出口與三缸泵的進料口相連通，三缸泵的出料口與料漿緩沖器的進料口相連通，料漿緩沖器的出料口與干燥塔中的噴槍相連通。所述干燥塔塔底進風口與塔底干燥風機相連通，干燥塔二次進風口與干燥塔二次風機相連通，干燥塔出料口與成品收集系統相連。作為本技術的優選方案，所述成品收集系統包括:成品冷卻塔、冷卻風機、成品帶運機、成品儲te。干燥塔出料口與成品冷卻塔進料口相連通，成品冷卻塔出料口與成品帶運機相連通，成品帶運機與成品儲罐相連通；成品冷卻塔進風口與冷卻風機相連通。作為本技術的優選方案，還包括尾氣處理系統。所述尾氣處理系統包括:冷卻塔尾氣風機、干燥塔尾氣風機、煙囪。所述干燥塔出風口與干燥塔尾氣風機進口相連通，干燥塔尾氣風機出口與煙囪相連通。成品冷卻塔出風口與冷卻塔尾氣風機進口相連通，冷卻塔尾氣風機出口都與煙囪相連通。作為本技術的優選方案，所述中和系統還包括初級中和槽。供氨罐還與初級中和槽相連通，磷酸泵出口與初級中和槽進口相連通，初級中和槽還與中和槽相連。作為本技術的優選方案，包括多個閃蒸室，構成是多級閃蒸系統。進一步，所述多級閃蒸系統是二級閃蒸，多級閃蒸系統還包括:第二閃蒸室、第二閃蒸加熱器、第二閃蒸循環泵。所述閃蒸循環泵的出口還與第二閃蒸循環泵的進口相連通，第二閃蒸室的下液管也與第二閃蒸循環泵的進口相連通；第二閃蒸循環泵的出口與第二閃蒸室的循環液進口之間，通過第二閃蒸加熱器相連通；第二閃蒸循環泵出口還與料漿過濾器的進口相連通。進一步，第二閃蒸室的尾氣出口與閃蒸加熱器的蒸氣進口相連通。作為本技術的優選方案，尾氣處理系統還包括干燥塔布袋收塵器，干燥塔尾氣出口與干燥塔尾氣風機之間，通過干燥塔布袋收塵器相連通。作為本技術的優選方案，尾氣處理系統還包括冷卻塔布袋收塵器，成品冷卻塔尾氣出口與冷卻塔尾氣風機之間通過冷卻塔布袋收塵器相連通。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是:采用本技術生產具有全水溶磷酸一銨以下優點:(I)無需結晶、過濾工序，并改變了干燥方式，裝置直將接濃縮全水溶磷酸一銨溶液后進行壓力噴霧干燥，產能大，電、熱能消耗低，生產成本低，具有很好經濟效益。(2)全水溶磷酸一銨生產過程中，中和后的壓濾渣可用于肥料級磷銨生產，或氮、磷營養元素肥料用，無廢渣、廢液排放。(3)采用本技術所述裝置生產全水溶磷酸一銨干燥尾氣利用布袋收塵器處理，減少了物料的損失，解決了尾氣粉塵對環境的影響，具有很好社會及經濟效益。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術的一個較佳實施例結構示意圖。圖3是本技術的另一個較佳實施例結構示意圖。圖4是本技術的另一個較佳實施例結構示意圖。圖中標記:1_供氨罐、2-磷酸儲罐、3-磷酸泵槽、4-磷酸泵、5-中和槽、6-初級中和槽、7-中和料漿泵、8-凈化澄清槽、9-凈化稠漿槽、10-稠漿泵、11-壓濾機、12-全水溶磷酸一銨溶液儲槽、13-全水溶磷酸一銨溶液泵、14-全水溶磷酸一銨溶液泵槽、15-閃蒸室、16-閃蒸加熱器、17-閃蒸循環泵、18-第二閃蒸室、19-第二閃蒸加熱器、20-第二閃蒸循環泵、21-料漿過濾器、22-三缸泵、23料漿緩沖器、24-干燥塔二次風機、25-塔底干燥風機、26-噴槍、27-干燥塔、28-成品冷卻塔、29-冷卻風機、30-成品帶運機、31-成品儲罐、32-冷卻塔布袋收塵器、34-干燥塔布袋收塵器、33-冷卻塔尾氣風機、35-干燥塔尾氣風機、36-煙囪。【具體實施方式】下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全水溶磷酸一銨生產裝置系統，主要由中和系統，固液分離系統，濃縮系統，干燥系統和成品收集系統組成；所述中和系統包括：供氨罐（1）、磷酸儲罐（2）、磷酸泵槽（3）、磷酸泵（4）、中和槽（5）、中和料漿泵（7）；所述固液分離系統包括：凈化澄清槽（8）、凈化稠漿槽（9）、稠漿泵（10）、壓濾機（11）、全水溶磷酸一銨溶液儲槽（12）、全水溶磷酸一銨溶液泵（13）、全水溶磷酸一銨溶液泵槽（14）；所述濃縮系統包括：閃蒸室（15）、閃蒸加熱器（16）、閃蒸循環泵（17）；所述干燥系統包括：料漿過濾器（21）、三缸泵（22）、料漿緩沖器（23）、干燥塔二次風機（24）、塔底干燥風機（25）、噴槍（26）、干燥塔（27）；所述磷酸儲罐（2）底部的出液口與磷酸泵槽（3）相連通，磷酸泵槽（3）內設有磷酸泵（4），磷酸泵（4）的出口與中和槽（5）進口相連通，供氨罐（1）的出口與中和槽（5）進口相連通；中和槽（5）中設有中和料漿泵（7）；所述料漿泵（7）出口與凈化澄清槽（8）進口相連通，凈化澄清槽（8）溢流口與全水溶磷酸一銨溶液儲槽（12）相連通；所述凈化澄清槽（8）底部出口與凈化稠漿槽（9）相連通，凈化稠漿槽（9）內設有稠漿泵（10），稠漿泵（10）的出口與壓濾機（11）進料口相連，壓濾機（11）的出液口與全水溶磷酸一銨溶液儲槽（12）相連通；所述全水溶磷酸一銨溶液儲槽（12）出液口與全水溶磷酸一銨溶液泵槽（14）相連通，全水溶磷酸一銨溶液泵槽（14）內設有全水溶磷酸一銨溶液泵（13）；全水溶磷酸一銨溶液泵（13）出口與閃蒸室（15）的進液口相連通，所述閃蒸室（15）的下料口與閃蒸循環泵（17）的進口相連通；閃蒸循環泵（17）的出口與閃蒸室（15）的循環液進口之間，通過閃蒸加熱器（16）相連通；閃蒸循環泵（17）還與料漿過濾器（21）的進口相連通，料漿過濾器（21）的出口與三缸泵（22）的進料口相連通，三缸泵（22）的出料口與料漿緩沖器（23）的進料口相連通，料漿緩沖器（23）的出料口與干燥塔（27）中的噴槍（26）相連通；所述干燥塔（27）塔底進風口與塔底干燥風機（25）相連通，干燥塔（27）二次進風口與干燥塔二次風機（24）相連通，干燥塔（27）出料口與成品收集系統相連。...

【技術特征摘要】
1.一種全水溶磷酸一銨生產裝置系統，主要由中和系統，固液分離系統，濃縮系統，干燥系統和成品收集系統組成； 所述中和系統包括:供氨罐(I)、磷酸儲罐(2)、磷酸泵槽(3)、磷酸泵(4)、中和槽(5)、中和料漿泵(7)； 所述固液分離系統包括:凈化澄清槽(8)、凈化稠漿槽(9)、稠漿泵(10)、壓濾機(11)、全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)、全水溶磷酸一銨溶液泵(13)、全水溶磷酸一銨溶液泵槽(14)； 所述濃縮系統包括:閃蒸室(15)、閃蒸加熱器(16)、閃蒸循環泵(17)； 所述干燥系統包括:料漿過濾器(21)、三缸泵(22)、料漿緩沖器(23)、干燥塔二次風機(24),塔底干燥風機(25)、噴槍(26)、干燥塔(27); 所述磷酸儲罐(2)底部的出液口與磷酸泵槽(3)相連通，磷酸泵槽(3)內設有磷酸泵(4)，磷酸泵(4)的出口與中和槽(5)進口相連通，供氨罐(I)的出口與中和槽(5)進口相連通；中和槽(5)中設有中和料漿泵(7)； 所述料漿泵(7 )出口與凈化澄清槽(8 )進口相連通，凈化澄清槽(8 )溢流口與全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)相連通；所述凈化澄清槽(8)底部出口與凈化稠漿槽(9)相連通，凈化稠漿槽(9 )內設有稠漿泵(10 )，稠漿泵(10 )的出口與壓濾機(11)進料口相連，壓濾機(11)的出液口與全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)相連通；所述全水溶磷酸一銨溶液儲槽(12)出液口與全水溶磷酸一銨溶液泵槽(14)相連通，全水溶磷酸一銨溶液泵槽(14)內設有全水溶磷酸一銨溶液泵(13)； 全水溶磷酸一銨溶液泵(13)出口與閃蒸室(15)的進液口相連通，所述閃蒸室(15)的下料口與閃蒸循環泵(17)的進口相連通；閃蒸循環泵(17)的出口與閃蒸室(15)的循環液進口之間，通過閃蒸加熱器(16 )相連通； 閃蒸循環泵(17)還與料漿過濾器(21)的進口相連通，料漿過濾器(21)的出口與三缸泵(22)的進料口相連通，三缸泵(22)的出料口與料漿緩沖器(23)的進料口相連通，料漿緩沖器(23)的出料口與干燥塔(27)中的噴槍(26)相連通； 所述干燥塔(27 )塔底進風口與塔底干燥風機(25 )相連通，干燥塔(27 ) 二次進風口與干燥塔二次風機(24)相連通，干燥塔(27)出料口與成品收集系統相連。2.根據權利要求1所述的全水溶磷酸一銨生產裝置系統，其特征在于，所述成品收...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鮮云芳，楊守明，王大為，王德昆，張勇，楊健，胡偉，程海中，范享亮，代應洪，
申請(專利權)人：四川宏達股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：