眼用透鏡模具的處理方法及裝置制造方法及圖紙

一種在加注單體及透鏡聚合前引導(dǎo)加速電子至一眼用模具的一個(gè)表面的至少一部分上的裝置及方法。特別地已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，借助電暈處理電極所產(chǎn)生的電離氧可充分增強(qiáng)聚合物對(duì)如此處理的模具件的附著。在較佳實(shí)施例中，圍繞此透鏡模具的凸陽(yáng)模具的凸緣得到電暈處理，以當(dāng)模具在鏡片聚合后被分開(kāi)時(shí)，圍繞透鏡模腔周圍的過(guò)量聚合材料的飛邊附著于該陽(yáng)的凸模具上，同時(shí)該透鏡與陰性凹模具一同移出。（*該技術(shù)在2013年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
?本專利技術(shù)涉及把模制眼用透鏡從制造它的模具中取出的改進(jìn)方法和裝置，特別地，本專利技術(shù)適于諸如水凝膠隱形眼鏡的模制眼用透鏡，盡管此方法也適用于其他小型高精度眼用透鏡-如眼內(nèi)透鏡（intraocular????lenses）。安置在眼角膜或眼內(nèi)的軟性眼用透鏡，諸如隱形眼鏡片或軟性眼內(nèi)透鏡片，可由多種不同的技術(shù)所制成。隱形眼鏡片可由在轉(zhuǎn)動(dòng)模具中回旋成型單體材料并隨后聚合如此成形的該材料而制成。制造隱形眼鏡片及眼內(nèi)透鏡片二者的另一方法，是用車床精確地切削一片材料，然后拋光該片材料，并將其用作透鏡。近來(lái)軟性隱形眼鏡片及軟性眼內(nèi)透鏡片的模制已為人所喜愛(ài)。此項(xiàng)技術(shù)與先前的制造鏡片方法相比，具有可重復(fù)性及速度快的優(yōu)點(diǎn)。可成功地模制此種鏡片的技術(shù)，能在頒給拉森的美國(guó)專利第4，495，313及4，640，489號(hào)與頒給拉森等人的美國(guó)專利第4，889，664、4，680，336及5，039，459中找到。這些專利特別說(shuō)明一種稀釋劑的使用，一種在模制過(guò)程中用以代替水的稀釋材料，而在完成模造后此稀釋材料又被水所取代。此一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，是如此制造出來(lái)的透鏡的光學(xué)特性、大小及形狀，不會(huì)如同不使用此種稀釋劑的方法那樣發(fā)生嚴(yán)重改變。在本領(lǐng)域中已知的，還有通過(guò)在用諸如聚苯乙烯或聚丙烯所制-->成的模具中，成型單體或單體混合物，來(lái)制造這類眼用透鏡。此技術(shù)的一個(gè)例子，可在頒給拉森的美國(guó)專利第4，565，348號(hào)中找到。該專利中所討論的是對(duì)聚苯乙烯模具的要求，即材料、化學(xué)及處理過(guò)程須加控制，以使模具不致因與透鏡或彼此粘連而需要特別的力才能分開(kāi)。與上述聚苯乙烯模具不同，另一例子如頒給shepherd的美國(guó)專利第4，121，896號(hào)中所述，使用聚丙烯或聚乙烯模具。然而，一個(gè)特殊問(wèn)題為單體或單體混合物被過(guò)量地供給凹模具件。在合模及由此確定透鏡片時(shí)，過(guò)多的單體或單體混合物被從模具腔排出，并停在一或兩模具件的凸緣之上或之間，形成一環(huán)狀環(huán)或環(huán)繞形成的透鏡的飛邊。在分開(kāi)兩件模具后，已聚合過(guò)量的材料的周圍飛邊通常留置在陰模件即留滯透鏡的模具件中。為便于進(jìn)一步通過(guò)水合作用、檢查、包裝、消毒等處理透鏡，需從該陰模具件除去聚合材料的飛邊。當(dāng)該飛邊隨同透鏡與陰模具件留置在一起時(shí)，可用手指以人工方式撕去。因而本專利技術(shù)的目的，是提供一種從留有眼用透鏡的模具內(nèi)移除眼用透鏡及周圍飛邊而不需人的介入的裝置。本專利技術(shù)通過(guò)降低成本、增加生產(chǎn)量及可作自動(dòng)化，可使透鏡制造程序的此一部分大為簡(jiǎn)化。更具體地，本專利技術(shù)的目的，是提供一種在分開(kāi)模具時(shí)使眼用透鏡與飛邊分開(kāi)的方法及裝置。本專利技術(shù)的上述目的，是通過(guò)提供一種方法和裝置而實(shí)現(xiàn)的;該方法和裝置，最好通過(guò)在填注單體和透鏡聚合之前把加速的電子引到一個(gè)模具的一個(gè)表面的至少一部分上，增加了表面能。模具在一件上包含有與另一件進(jìn)行線接觸的邊緣，從而在兩件合模時(shí)在其之間形-->成腔，以成形透鏡。特別地，已發(fā)現(xiàn)借助電暈處理電極的電離氧的產(chǎn)生，大大增加了聚合物對(duì)如此處理過(guò)的模具的附著性。在最佳實(shí)施例中，圍繞透鏡模的凸模的飛邊得到了電暈處理，從而在透鏡聚合化后分離模件時(shí)，在把透鏡從陰的凹模中聚出的同時(shí)，圍繞透鏡腔的多余聚合材料飛邊附在陽(yáng)的凸模具凸緣上。圖1a-1c顯示了本專利技術(shù)改進(jìn)的液體/固體表面相互作用特性及其測(cè)量裝置。圖2是本專利技術(shù)的電極與陽(yáng)模具的放大橫截面圖。圖3顯示了包含圖2的電極以處理多個(gè)陽(yáng)模具的本專利技術(shù)裝置的模截面圖。圖4顯示了一對(duì)合上的模具的剖視圖。聚合單體材料對(duì)模具（該單體材料即在此模具內(nèi)予以成形并聚合）的附著力與模具材料的表面能有關(guān)。表面能是與液體表面張力類似的材料特性，它決定該材料的可濕性，并以每厘米達(dá)因來(lái)度量。材料的表面能可由接觸角的測(cè)量確定。使用一測(cè)角器測(cè)量固體表面上的液體小滴的接觸角，即可確定此表面能。所量得的接觸角愈小，該表面會(huì)愈濕。參見(jiàn)圖1a，其中顯示了表示液體小滴14所構(gòu)成的接觸角12的常用測(cè)角器標(biāo)度10。圖1b顯示了在具有不良的表面可濕性的襯底16上的液滴14;該液滴形成的接觸角12遠(yuǎn)大于90°。參見(jiàn)圖1c，其中再次顯示了液滴14和襯底16，在此情況下表面可濕性良好。與圖1b不同，這里接觸角小于60°，表明材料所具有的表面能超過(guò)濕潤(rùn)液體表面張力至少每厘米10達(dá)因。因基體表面上液體的可濕性嚴(yán)格而言并非基體表面能的函數(shù)，-->而是基體與濕潤(rùn)液體間的差異的結(jié)果，故表面能雖是可濕性的一項(xiàng)指示，但不能單獨(dú)用作所有液體的接觸角的最終表示。在本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例中，用聚苯乙烯模具形成伊泰菲康（etafilcon）A，一種含水58%的水凝膠隱形眼鏡，該聚苯乙烯的表面能為每厘米40達(dá)因。從實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證明伊泰菲康A(chǔ)材料的預(yù)聚合物（與硼酸酯稀釋劑結(jié)合以在背景部分中所述的各專利中所述的模制期間代替水）在與聚苯乙烯表面接觸時(shí)，有包括28度至30度之間的接觸角。增加聚苯乙烯和其他塑料的表面能的方法，包括火焰處理、等離子和化學(xué)刻蝕、及電表面處理。最佳實(shí)施例中所用的方法為電表面處理，也叫電暈處理。已發(fā)現(xiàn)聚合在加速的電子所射向的表面上的單體，結(jié)合到了處理后的表面上。特別地，包括甲基丙烯酸羥乙基酯（HEMA）、異丁烯酸（MAA）、甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA）及三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）的單體，當(dāng)聚合成離子的、含水58%的、被稱為伊泰菲康A(chǔ)的第Ⅳ組水凝膠聚合物時(shí)，將附著在由高質(zhì)量的聚苯乙烯制作的模具表面上;在此聚苯乙烯的表面上，通過(guò)電暈處理投射了加速電子。一般認(rèn)為，這種效應(yīng)是由使氧電離的電子間接產(chǎn)生的，電離的氧隨即與聚合物模具相互作用。在實(shí)現(xiàn)此方法中，一裝置包括與需要處理的區(qū)域相符的一組電極、高壓變壓器和帶有阻抗匹配電子線路的高頻發(fā)生器。在從14至50KV運(yùn)行時(shí)，根據(jù)阻抗調(diào)節(jié)操作頻率至25KHz。借助這種高頻和高電壓的組合，可維持約11/2英寸的間距，并通過(guò)在電極間維持較強(qiáng)的等離子體來(lái)維持較短的處理時(shí)間。在處理后，上述伊泰菲康A(chǔ)單體與聚苯乙烯之間的接觸角為6°-->至12°之間。這相當(dāng)于聚苯乙烯中表面能增至65至70達(dá)因/厘米。參見(jiàn)圖2，其中顯示了一個(gè)特定實(shí)施例，用于在根據(jù)背景部分中的參考文獻(xiàn)構(gòu)成的聚苯乙烯模具上實(shí)施本專利技術(shù)。在此圖中，顯示了用于處理的凸陽(yáng)模具20。此陽(yáng)模具20被用模具支撐件22固定。此模具支撐件由諸如聚（對(duì)苯二酸亞乙酯）的非導(dǎo)電材料制作，并大致為筒形。在模具支撐件22的外部有電極24，該電極24靠近但不接觸模件20。反電極26大致位于陽(yáng)模具20與電極24相對(duì)的一側(cè)。此反電極也大體為筒形，但有中空的內(nèi)部。此反電極與陽(yáng)模件20的凸緣區(qū)相接觸，并有延伸到模具附近的內(nèi)部凸表面的表面，但不接觸與電極24的位置大致相對(duì)的陽(yáng)模件的后表面。這形成了如28所示的處理區(qū)。電極與處理區(qū)的間距，在0.0至0.05英寸之間，而在處理區(qū)中反電極與陽(yáng)模具20的后表面之間的區(qū)域在0（接觸）至約0.075英寸之間。參見(jiàn)圖3，其中顯示了在用于處理多個(gè)模具的組件中的多個(gè)電極和反電極。如圖2所示，這里也顯示了模具件支撐件22、電極24及反電極26。未顯示用于處理的模具件。此圖也顯示了在裝置中向電極22提供共用電壓的電極板30及連到安裝板34的絕緣支座32。反電極26由支架36支撐，且組件騎跨在導(dǎo)桿38上。借助導(dǎo)桿38的移動(dòng)，支架36可使反電極26離開(kāi)電極24和模具支撐本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于把用模具模制的聚合眼用透鏡同在一在模腔外面并圍繞透鏡的多余材料分離的方法，所述模具至少包括兩件－陰的凹模具件和陽(yáng)的凸模具件，當(dāng)所述模件合上時(shí)在其間形成了所述模腔，所述方法包括： 增大一個(gè)模件的至少一部分表面的表面能； 用單體填注所述模具的陰的凹模具； 把陽(yáng)的凸模具合到含有單體的陰的凹模具上并把多余的單體從模腔排出并使之與已受到加速電子的作用的模具材料相接觸； 使所述單體聚合； 分開(kāi)模具。

【技術(shù)特征摘要】
US 1992-12-21 992,8841、用于把用模具模制的聚合眼用透鏡同在一在模腔外面并圍繞透鏡的多余材料分離的方法，所述模具至少包括兩件-陰的凹模具件和陽(yáng)的凸模具件，當(dāng)所述模件合上時(shí)在其間形成了所述模腔，所述方法包括：增大一個(gè)模件的至少一部分表面的表面能；用單體填注所述模具的陰的凹模具；把陽(yáng)的凸模具合到含有單體的陰的凹模具上并把多余的單體從模腔排出并使之與已受到加速電子的作用的模具材料相接觸；使所述單體聚合；分開(kāi)模具。2、根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征為模具表面的表面能的所述增大是通過(guò)向一個(gè)模具加速電子而進(jìn)行的。3、根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征為電子向模具表面的所述加速是通過(guò)向模具之一旋加電暈場(chǎng)來(lái)進(jìn)行的。4、根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征為所述電暈場(chǎng)把表面暴露給電離的氧。5、根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征為所述電暈場(chǎng)是通過(guò)兩個(gè)電極間產(chǎn)生的放電而被...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：JP阿當(dāng)斯，EC拉斯特雷里，JC希頓，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：莊臣及莊臣視力產(chǎn)品有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：US[美國(guó)]