液壓泵基站制造技術

一種液壓泵基站，涉及液壓動力輸出技術領域，所解決的是低成本實現變流量輸出的技術問題。該基站設有油箱、系統壓力油口、系統回油口，及三個電機泵組；所述電機泵組由一臺定量液壓泵、一臺變頻電機組成，各定量液壓泵各配有一泵出口壓力安全閥塊，所述泵出口壓力安全閥塊設有進油口、出油口、泄壓口；各泵出口壓力安全閥塊的出油口各經一泵出口截止閥接到系統壓力油口，各泵出口壓力安全閥塊的泄壓口均接入油箱；各定量液壓泵的吸油口接入油箱，各定量液壓泵的泵油口各接所配的泵出口壓力安全閥塊的進油口。本實用新型專利技術提供的基站，適用用作液壓系統的動力輸出源。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
液壓泵基站
本技術涉及液壓動力輸出技術，特別是涉及一種液壓泵基站的技術。
技術介紹
液壓泵站通常用作液壓系統的動力輸出源，現有液壓泵站有兩種:1)采用普通電機驅動定量液壓泵實現流量輸出，這種液壓泵站當液壓系統不需要那么多流量時，多余流量就會造成功率損耗；2)采用普通電機驅動變量液壓泵實現流量輸出，這種液壓泵站可以根據系統需要實現變流量輸出，但是變量液壓泵的成本投入較高。 另外，現有液壓泵站都是采用囊式蓄能器來吸收泵輸出壓力的脈沖的，而囊式蓄能器因結構限制，容積不能做成很大，單個囊式蓄能器的最大容積只有100升，大流量的液壓泵站通常要采用多個囊式蓄能器并聯，使得現有液壓泵站的成本較高，占地空間較大、輸出壓力不穩定。
技術實現思路
針對上述現有技術中存在的缺陷，本技術所要解決的技術問題是提供一種能實現變流量輸出，且成本低廉的液壓泵基站。為了解決上述技術問題，本技術所提供的一種液壓泵基站，該基站設有油箱、系統壓力油口、系統回油口，及三個電機泵組；所述系統回油口接入油箱，且在系統回油口設有系統回油截止閥，所述系統壓力油口設有系統壓力油截止閥；其特征在于:所述電機泵組由一臺定量液壓泵、一臺變頻電機組成,所述變頻電機的動力軸連接同一電機泵組中的定量液壓泵的動力軸；各定量液壓泵各配有一泵出口壓力安全閥塊，所述泵出口壓力安全閥塊設有進油口、出油口、泄壓口 ；各泵出口壓力安全閥塊的出油口各經一泵出口截止閥接到系統壓力油口，各泵出口壓力安全閥塊的泄壓口均接入油箱；各定量液壓泵的吸油口接入油箱，各定量液壓泵的泵油口各接所配的泵出口壓力安全閥塊的進油口。進一步的，還包括空氣壓力罐；所述空氣壓力罐的進油口經一空氣罐截止閥接到系統壓力油口，空氣壓力罐的出油口經一系統調壓閥接到油箱。進一步的，還包括循環泵，所述循環泵的進油口接到油箱，循環泵的泵油口依次經一風冷卻器、一循環油液過濾器接回油箱。進一步的，所述泵出口壓力安全閥塊包括泵出口電磁換向閥、第一泵出口液控截止閥、第二泵出口液控截止閥，其中:泵出口電磁換向閥的工作口及回油口均接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口，泵出口電磁換向閥的壓力油口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口，并經一泵出口溢流閥接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口；第一泵出口液控截止閥的控制油口及一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的出油口，第一泵出口液控截止閥的另一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油n ；第二泵出口液控截止閥的一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口，第二泵出口液控截止閥的另一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口，第二泵出口液控截止閥的控制油口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口。進一步的，還包括系統壓力安全閥塊，所述系統壓力安全閥塊中設有應急卸荷閥，及兩個卸荷液控截止閥；所述應急卸荷閥的出油口接到油箱，應急卸荷閥的進油口接到系統壓力油口，并經一系統壓力安全閥接到油箱；兩個卸荷液控截止閥的控制油口及一個工作口接到系統壓力油口，兩個卸荷液控截止閥的另一個工作口接到油箱。本技術提供的液壓泵基站，利用變頻電機驅動定量液壓泵，這種變頻電機與定量液壓泵的組合，能實現變流量輸出，其成本要低于變量液壓泵，而且利用空氣壓力罐來吸收泵輸出壓力的脈沖，相比現有的多個囊式蓄能器并聯的方式，能降低成本，減小占地空間，提高輸出壓力穩定性。【附圖說明】圖1是本技術實施例的液壓泵基站的液壓圖；圖2是本技術實施例的液壓泵基站中的泵出口壓力安全閥塊的液壓圖；圖3是本技術實施例的液壓泵基站中的系統壓力安全閥塊的液壓圖。【具體實施方式】以下結合【附圖說明】對本技術的實施例作進一步詳細描述，但本實施例并不用于限制本技術，凡是采用本技術的相似結構及其相似變化，均應列入本技術的保護范圍。如圖1所示，本技術實施例所提供的一種液壓泵基站，該基站設有油箱U1、系統壓力油口 X1、系統回油口 X2，及三個電機泵組；所述系統回油口 X2接入油箱U1，且在系統回油口 X2設有系統回油截止閥H5，所述系統壓力油口 Xl設有系統壓力油截止閥H4 ；其特征在于:所述三個電機泵組分別為第一電機泵組、第二電機泵組、第三電機泵組；所述第一電機泵組由一臺螺桿式定量液壓泵B1、一臺變頻電機Dl組成，所述變頻電機Dl的動力軸連接同一電機泵組中的定量液壓泵BI的動力軸；所述第二電機泵組由一臺螺桿式定量液壓泵B2、一臺變頻電機D2組成，所述變頻電機D2的動力軸連接同一電機泵組中的定量液壓泵B2的動力軸；所述第三電機泵組由一臺螺桿式定量液壓泵B3、一臺變頻電機D3組成，所述變頻電機D3的動力軸連接同一電機泵組中的定量液壓泵B3的動力軸；定量液壓泵BI配有一泵出口壓力安全閥塊K1，定量液壓泵B2配有一泵出口壓力安全閥塊K2，定量液壓泵B3配有一泵出口壓力安全閥塊K3，各泵出口壓力安全閥塊K1、K2、K3各設有進油口、出油口、泄壓口 ；泵出口壓力安全閥塊Kl的出油口經一泵出口截止閥Hl接到系統壓力油口 XI，泵出口壓力安全閥塊Kl的泄壓口接入油箱U1，定量液壓泵BI的吸油口接入油箱U1，定量液壓泵BI的泵油口接所配的泵出口壓力安全閥塊Kl的進油口 ；泵出口壓力安全閥塊K2的出油口經一泵出口截止閥H2接到系統壓力油口 XI，泵出口壓力安全閥塊K2的泄壓口接入油箱U1，定量液壓泵B2的吸油口接入油箱U1，定量液壓泵B2的泵油口接所配的泵出口壓力安全閥塊K2的進油口 ；泵出口壓力安全閥塊K3的出油口經一泵出口截止閥H3接到系統壓力油口 XI，泵出口壓力安全閥塊K3的泄壓口接入油箱U1，定量液壓泵B3的吸油口接入油箱U1，定量液壓泵B3的泵油口接所配的泵出口壓力安全閥塊K3的進油口。本技術實施例中，所述泵出口壓力安全閥塊K1、K2、K3的結構一致。如圖2所示，本技術實施例中，所述泵出口壓力安全閥塊Kl包括泵出口電磁換向閥H13、第一泵出口液控截止閥H11、第二泵出口液控截止閥H12，其中:泵出口電磁換向閥H13的工作口及回油口均接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口 Q12，泵出口電磁換向閥13的壓力油口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口 Q13，并經一泵出口溢流閥H14接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口 Q12 ；第一泵出口液控截止閥Hll的控制油口及一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的出油口 Q11，第一泵出口液控截止閥Hll的另一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口 Q13 ；第二泵出口液控截止閥H12的一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口 Q13，第二泵出口液控截止閥H12的另一個工作口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的泄壓口 Q12，第二泵出口液控截止閥H12的控制油口接到所屬泵出口壓力安全閥塊的進油口Q13。如圖1所示，本技術實施例還包括系統壓力安全閥塊K4，所述系統壓力安全閥塊(參見圖3)中設有應急卸荷閥H43，及兩個卸荷液控截止閥H41、H42 ；所述應急卸荷閥H43的出油口接到油箱U1，應急卸荷閥H43的進油口接到系統壓力油口 XI，并經一系統壓力安全閥H44接到油箱Ul ；兩個卸荷液控截止閥H41、H42的控制油口及一個工作口接到系統壓力油口 XI，兩個卸荷液控截止閥H41本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液壓泵基站，該基站設有油箱、系統壓力油口、系統回油口，及三個電機泵組；所述系統回油口接入油箱，且在系統回油口設有系統回油截止閥，所述系統壓力油口設有系統壓力油截止閥；其特征在于：所述電機泵組由一臺定量液壓泵、一臺變頻電機組成，所述變頻電機的動力軸連接同一電機泵組中的定量液壓泵的動力軸；各定量液壓泵各配有一泵出口壓力安全閥塊，所述泵出口壓力安全閥塊設有進油口、出油口、泄壓口；各泵出口壓力安全閥塊的出油口各經一泵出口截止閥接到系統壓力油口，各泵出口壓力安全閥塊的泄壓口均接入油箱；各定量液壓泵的吸油口接入油箱，各定量液壓泵的泵油口各接所配的泵出口壓力安全閥塊的進油口。

【技術特征摘要】
1.一種液壓泵基站，該基站設有油箱、系統壓力油口、系統回油口，及三個電機泵組； 所述系統回油口接入油箱，且在系統回油口設有系統回油截止閥，所述系統壓力油口設有系統壓力油截止閥； 其特征在于: 所述電機泵組由一臺定量液壓泵、一臺變頻電機組成，所述變頻電機的動力軸連接同一電機泵組中的定量液壓泵的動力軸； 各定量液壓泵各配有一泵出口壓力安全閥塊，所述泵出口壓力安全閥塊設有進油口、出油口、泄壓口 ； 各泵出口壓力安全閥塊的出油口各經一泵出口截止閥接到系統壓力油口，各泵出口壓力安全閥塊的泄壓口均接入油箱； 各定量液壓泵的吸油口接入油箱，各定量液壓泵的泵油口各接所配的泵出口壓力安全閥塊的進油口。2.根據權利要求1所述的液壓泵基站，其特征在于:還包括空氣壓力罐；所述空氣壓力罐的進油口經一空氣罐截止閥接到系統壓力油口，空氣壓力罐的出油口經一系統調壓閥接到油箱。3.根據權利要求1或2所述的液壓泵基站，其特征在于:還包括循環泵，所述循環泵的進油口接到油箱，循環泵的泵油口依次經一風冷卻器、一循環油液過濾器接回油箱。4.根據權利要求1所述的液壓泵基站，其特征在于:所述泵...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊葉超，陽勝軍，
申請(專利權)人：上海匯益控制系統股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：