LED燈管的易拆裝結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種LED燈管的易拆裝結構，該結構將燈板托架和端蓋通過連接件連接為一體式結構，同時端蓋以可拆卸方式定位安裝于燈管的端部，燈板托架放置于燈管內并在燈管徑向上卡止于燈管內壁，這樣由于端蓋和燈板托架均未固定死在燈管上，當需要裝配、拆卸或更換燈管內零部件時，只需利用連接件的軸向拉力將燈板托架拉出即可，此種結構相比于傳統方式簡化了燈體配件安裝和后續燈管維修時的多次拆裝，延長了LED燈管的使用壽命并降低了制造成本。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
LED燈管的易拆裝結構
本技術涉及一種LED燈管結構，尤其涉及一種LED燈管中燈板托架與端蓋結合的易拆裝結構，適用于玻璃LED燈管，屬于LED照明
。
技術介紹
目前現有的玻璃LED燈管中，用于支撐LED燈板的空心鋁合金托架是直接塞在玻璃燈管內的，其與燈管內壁及安裝于燈管兩端的端蓋之間均沒有緊固結構；此外目前常見的端蓋與燈管之間的連接方式大多采用膠水將端蓋粘合于玻璃管的兩端，用于固定玻璃管，而燈板托架與端蓋之間沒有任何過渡和連接。這種結構的燈管在燈體配件安裝和后續燈管維修方面進行拆裝時都極為麻煩，同時也增加了制造成本。
技術實現思路
為了克服上述技術缺陷，本技術提供了一種玻璃LED燈管的易拆裝結構，該結構將燈板托架與兩端蓋連接為一體式結構，并將端蓋以可拆卸的方式固定在燈管兩端，極大的方便了 LED燈管的拆裝。本技術為了解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種LED燈管的易拆裝結構，包括燈管、端蓋和裝設于燈管內部的燈板托架，所述端蓋可拆卸式定位安裝于燈管的兩端，所述燈板托架在燈管徑向方向上卡止于燈管的內壁，該燈板托架和端蓋通過連接件連接為一體式結構。其進一步的技術方案為:所述燈板托架和端蓋通過連接件連接為一體式的結構為:所述端蓋的側立端面上開設有通孔，所述燈板托架上形成有與該通孔位置對應的孔道，所述連接件依次穿設過通孔和孔道并旋緊定位于孔道中。所述燈板托架上形成有孔道的結構為:所述燈板托架包括兩片相對設置且與燈管內壁形狀匹配的面板，且該兩面板通過一連接板連接，該連接板上對應通孔處沿軸向形成有孔道，該孔道的徑向截面呈開口圓形。所述連接板背向孔道的一側上形成有供固定光源的燈板卡槽，且所述兩面板上相對一側上形成有供固定電源的電源卡槽。所述燈板托架在燈管徑向方向上卡止于燈管的內壁的結構是:所述燈板托架的兩片面板抵緊于燈管的內壁上。[0011 ] 所述連接件為螺紋連接件。所述端蓋可拆卸式定位安裝于燈管兩端的結構是:所述端蓋的側立端面內側沿軸向延伸形成有插槽，該插槽恰緊密套設于燈管的端部。所述插槽恰緊密套設于燈管端部的結構為:所述插槽內容置有一防滑膠圈，該防滑膠圈的徑向面抵靠于端蓋側立端面的內側，且該防滑膠圈的周向面與端蓋的內壁之間留有恰容燈管壁進入的空檔。所述端蓋的側立端面內側沿軸向延伸形成有若干對限位卡板，該限位卡板靠近所述插槽且能夠止擋燈板托架。所述端蓋的側立端面上開設有若干對與端蓋側立端面中心點對稱的的燈頭針孔。本技術的有益技術效果為:該LED燈管的易拆裝結構將燈板托架和端蓋通過連接件連接為一體式結構，同時端蓋以可拆卸方式定位安裝于燈管的端部，燈板托架放置于燈管內并在燈管徑向上卡止于燈管內壁，這樣由于端蓋和燈板托架均未固定死在燈管上，當需要裝配、拆卸或更換燈管內零部件時，只需利用連接件的軸向拉力將燈板托架拉出即可，此種結構相比于傳統方式簡化了燈體配件安裝和后續燈管維修時的多次拆裝，延長了 LED燈管的使用壽命并降低了制造成本。【附圖說明】圖1為本技術中燈板托架徑向面結構示意圖；圖2為本技術中防滑膠圈軸向截面結構示意圖；圖3為本技術中防滑膠圈徑向面結構示意圖；圖4為本技術中端蓋軸向截面結構示意圖；圖5為本技術中端蓋徑向面結構示意圖；圖6為本技術裝配結構一的徑向面示意圖；圖7為本技術裝配結構一的軸向截面示意圖；圖8為圖6中燈板托架旋轉90度后徑向面示意圖；`圖9為圖6中燈板托架旋轉90度后軸向截面示意圖；其中:1-燈管；2-端蓋；21-通孔； 22-插槽；23-空檔；24-限位卡板；25燈頭針孔；3-燈板托架；31-孔道；32-面板；33-連接板； 34-燈板卡槽；35-電源卡槽；4-連接件；5-防滑膠圈；6-LED燈板?！揪唧w實施方式】結合圖1至圖9對本技術做進一步的詳細說明。一種LED燈管的易拆裝結構，包括燈管1、端蓋2和裝設于燈管內部的燈板托架3，其中所述端蓋2可拆卸式定位安裝于燈管I的兩端，所述燈板托架3在燈管徑向方向上卡止于燈管I的內壁，該燈板托架3和端蓋2通過連接件4連接為一體式結構。燈板托架3與端蓋2通過連接件4連接為一體式結構，且端蓋2和燈板托架3均未固定死在燈管I上，當需要裝配、拆卸或更換燈管內零部件時，只需利用連接件4的軸向拉力將燈板托架3拉出即可。本技術中燈板托架3和端蓋2通過連接件4連接為一體式的結構為:所述端蓋2的側立端面上開設有通孔21，所述燈板托架3上形成有與該通孔21位置對應的孔道31，所述連接件4依次穿設過通孔21和孔道31并旋緊定位于孔道31中。其最優方案為通孔21開設于端蓋側立端面的中心處，孔道31形成于燈板托架3徑向面的中心處。其中所述燈板托架3上形成有孔道31的結構為:所述燈板托架3包括兩片相對設置且與燈管內壁形狀匹配的面板32，一般燈管徑向面為圓形，則該兩片面板32呈與燈管內壁形狀匹配的圓弧形；當燈管內壁為其他形狀時，則該兩片面板32也可為其他與燈管內壁形狀匹配的形狀。且該兩面板32通過一連接板33連接，該連接板33上對應通孔21處沿軸向形成有孔道31，其中連接板33可設計為橫截面呈U形的板，孔道31形成于該U形板的最低點處，最優為該最低點恰好為燈管徑向面的中心點。該孔道31的徑向截面呈開口圓形狀，孔道徑向截面設計為開口圓形，使其具有微變形特性，適用于不同直徑連接件的使用。所述連接板33背向孔道31的一側上形成有供固定光源的燈板卡槽34，其中卡設有LED燈板6，且所述兩面板32相對一側上形成有供固定電源的電源卡槽35，其中卡設有電源。所述燈板托架3在燈管徑向方向上卡止于燈管I的內壁的結構是:所述燈板托架3的兩片面板32抵緊于燈管I的內壁上，該兩片面板32的抵緊可依靠連接板33徑向上的尺寸設計，使連接板33與兩面板32形成的燈板托架主體徑向尺寸略小于燈管I的內徑，這樣可保證燈板托架3在燈管I內不會發生徑向移動。所述連接件4為螺紋連接件。該螺紋連接件可選用自攻螺絲，此時在孔道31內壁上不必攻螺紋，僅依靠自攻螺絲自身作用力擰入孔道即可；該螺紋連接件也可選用非自攻型螺紋件，可在孔道31內壁上攻出相應螺紋以便實現螺紋連接即可。所述端蓋2可拆卸式定位安裝于燈管兩端的結構是:所述端蓋2的側立端面內側沿軸向延伸形成有插槽22，該插槽22恰緊密套設于燈管I的端部，其具體結構為:所述插槽22內容置有一防滑膠圈5，該防滑膠圈5的徑向面抵靠于端蓋2側立端面的內側，且該防滑膠圈5的周向面與端蓋的內壁之間留有恰容燈管壁進入的空檔23。利用防滑膠圈5的脹緊作用可起到防止玻璃燈管I與端蓋2之間滑動的作用，避免端蓋與燈管之間出現縫隙。所述端蓋2的側立端面內側沿軸向延伸形成有若干對限位卡板24，該限位卡板靠近所述插槽22且能夠止擋燈板托架3。當需要改變燈腳與LED燈板發光面之間的角度時，可將燈板托架3旋轉并利用限位卡板24止擋即可。本實施例中設置兩對弧形限位卡板，均勻間隔分布于圓環形插槽22的圓周外側，便于燈板托架3進行90度旋轉以改變燈板發光面的位置。所述端蓋2的側立端面上開設有若干對與端蓋側立端面中心點對稱的的燈頭針孔25。當需要進行壓接燈頭銅針給燈管供電時，選擇其中任意一對燈頭針孔進行壓接即可。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種LED燈管的易拆裝結構，包括燈管（1）、端蓋（2）和裝設于燈管內部的燈板托架（3），其特征在于：所述端蓋（2）可拆卸式定位安裝于燈管（1）的兩端，所述燈板托架（3）在燈管徑向方向上卡止于燈管（1）的內壁，該燈板托架（3）和端蓋（2）通過連接件（4）連接為一體式結構。

【技術特征摘要】
1.一種LED燈管的易拆裝結構，包括燈管(I)、端蓋(2)和裝設于燈管內部的燈板托架(3)，其特征在于:所述端蓋(2)可拆卸式定位安裝于燈管(I)的兩端，所述燈板托架(3)在燈管徑向方向上卡止于燈管(I)的內壁，該燈板托架(3)和端蓋(2)通過連接件(4)連接為一體式結構。2.根據權利要求1所述的LED燈管的易拆裝結構，其特征在于:所述燈板托架(3)和端蓋(2)通過連接件連接為一體式的結構為:所述端蓋(2)的側立端面上開設有通孔(21)，所述燈板托架(3)上形成有與該通孔(21)位置對應的孔道(31)，所述連接件(4)依次穿設過通孔(21)和孔道(31)并旋緊定位于孔道(31)中。3.根據權利要求2所述的LED燈管的易拆裝結構，其特征在于:所述燈板托架(3)上形成有孔道(31)的結構為:所述燈板托架(3)包括兩片相對設置且與燈管內壁形狀匹配的面板(32 )，且該兩面板(32 )通過一連接板(33 )連接，該連接板(33 )上對應通孔(21)處沿軸向形成有孔道(31)，該孔道(31)的徑向截面呈開口圓形。4.根據權利要求3所述的LED燈管的易拆裝結構，其特征在于:所述連接板(33)背向孔道(31)的一側上形成有供固定光源的燈板卡槽(34)，且所述兩面板(32)上相對一側上形成有供固定電源的電源卡槽(3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧泰斗，
申請(專利權)人：昆山科源節能照明有限公司，
類型：實用新型
國別省市：