框架式側(cè)壓機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種框架式側(cè)壓機(jī)(20)，該側(cè)壓機(jī)(20)包括：液壓系統(tǒng)(210)，液壓系統(tǒng)(210)包括主缸(224)、至少一個(gè)側(cè)壓缸(208)，其中，主壓頭(204)和側(cè)壓頭(206)分別可操作地聯(lián)接到主缸(224)和側(cè)壓缸(208)上；框架機(jī)身(230)，框架機(jī)身(230)為主缸(224)和至少一個(gè)側(cè)壓缸(208)提供支承，其中，至少一個(gè)側(cè)壓缸(208)位于框架機(jī)身(230)上的預(yù)定位置處。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
框架式側(cè)壓機(jī)
本技術(shù)涉及硬質(zhì)合金成型設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，本技術(shù)涉及用于硬質(zhì)合 金成型的框架式側(cè)壓機(jī)。
技術(shù)介紹
隨著新技術(shù)、新材料的不斷運(yùn)用，硬質(zhì)合金的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，同時(shí)對(duì)硬質(zhì)合金 質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，而且對(duì)硬質(zhì)合金大尺寸制品(以下稱大制品)的需求越來(lái)越多。硬 質(zhì)合金大制品的成型大多用模壓成型方法，其質(zhì)量控制離不開壓坯的質(zhì)量控制，而壓坯的 質(zhì)量又與成型設(shè)備有很大關(guān)系。側(cè)壓機(jī)是用于硬質(zhì)合金成型的一種壓機(jī)。它的側(cè)壓力根據(jù)需要可以足夠大，側(cè)壓 機(jī)的加壓順序是先加側(cè)壓力后加正壓力，卸壓順序相反。這種壓機(jī)使可拆式平鋼模壓成為 可能，從而不致?lián)p壞模具。且這種壓機(jī)主要是大噸位的，主要用于大制品生產(chǎn)。現(xiàn)有側(cè)壓機(jī)一般是立柱式的(例如四柱)，如圖1中所示的四柱式硬質(zhì)合金用側(cè)壓 機(jī)10。雖然用途廣，但立柱式側(cè)壓機(jī)存在機(jī)身剛性不夠的問(wèn)題。以四柱式液壓機(jī)為例，其上 橫梁112與工作臺(tái)118靠四根立柱116聯(lián)結(jié)，剛性本來(lái)就不好，再加上側(cè)壓功能后，剛性問(wèn) 題就更突出。側(cè)壓機(jī)剛性不夠時(shí)，運(yùn)行時(shí)主壓頭104對(duì)工作臺(tái)118的垂直度、側(cè)壓頭106對(duì)壓模 側(cè)面的垂直度等都受影響，這可造成壓坯應(yīng)力集中而使壓坯出現(xiàn)分層、裂紋。受剛性問(wèn)題的 限制，側(cè)壓缸108不可能太大，因而側(cè)壓力有限。另外，剛性不夠也可影響側(cè)壓機(jī)的壽命。綜上所述，現(xiàn)有立柱式側(cè)壓機(jī)存在剛度不夠的缺陷，這種缺陷導(dǎo)致硬質(zhì)合金大制 品壓坯質(zhì)量控制方面的問(wèn)題，同時(shí)造成側(cè)壓力不夠和側(cè)壓機(jī)壽命有限的問(wèn)題。因此，本領(lǐng)域 要求一種能夠解決上述問(wèn)題的剛度足夠的側(cè)壓機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種框架式側(cè)壓機(jī)，其包括:液壓系統(tǒng)，液 壓系統(tǒng)包括主缸、至少一個(gè)側(cè)壓缸，其中，主壓頭和側(cè)壓頭分別可操作地聯(lián)接到主缸和側(cè)壓 缸上；框架機(jī)身，框架機(jī)身為主缸和至少一個(gè)側(cè)壓缸提供支承，其中，至少一個(gè)側(cè)壓缸位于 框架機(jī)身上的預(yù)定位置處。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，至少一個(gè)側(cè)壓缸包括一個(gè)側(cè)壓缸。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，至少一個(gè)側(cè)壓缸包括兩個(gè)側(cè)壓缸。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，兩個(gè)側(cè)壓缸關(guān)于框架機(jī)身大致左右對(duì)稱。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，主缸的公稱壓力大于500噸，側(cè)壓缸的公稱壓力大于200噸。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，主缸的公稱壓力大于1000噸，側(cè)壓缸的公稱壓力大于600噸。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，側(cè)壓缸的公稱壓力大于200噸。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，側(cè)壓缸為活塞式油缸，活塞式油缸實(shí)現(xiàn)了側(cè)頂出和回程動(dòng)作。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，側(cè)壓機(jī)為用于硬質(zhì)合金成型的側(cè)壓機(jī)。與現(xiàn)有的立柱式側(cè)壓機(jī)相比，根據(jù)本技術(shù)的帶側(cè)壓的框架式液壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)了如下優(yōu)點(diǎn):顯著增加了側(cè)壓機(jī)剛性，提高了運(yùn)行時(shí)主壓頭對(duì)工作臺(tái)以及側(cè)壓頭對(duì)壓模側(cè)面的垂直度，從而便于確保硬質(zhì)合金大制品壓坯的質(zhì)量控制；容許更大的側(cè)壓力；以及，減小了側(cè)壓機(jī)的剛性因素對(duì)設(shè)備壽命的影響。在以下對(duì)附圖和【具體實(shí)施方式】的描述中，將闡述本技術(shù)的實(shí)施例的細(xì)節(jié)。根據(jù)這些描述、附圖和所附權(quán)利要求，可以清楚地理解本技術(shù)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)。【附圖說(shuō)明】可參考附圖根據(jù)實(shí)施例來(lái)更好地理解本技術(shù)，其中附圖未按比例繪制，在附圖中:圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的立柱式硬質(zhì)合金側(cè)壓機(jī)的示意圖；圖2是根據(jù)本專利技術(shù)的帶側(cè)壓的框架式硬質(zhì)合金液壓機(jī)的示意圖。附圖標(biāo)記:10 立柱式硬質(zhì)合金側(cè)壓機(jī)20 框架式硬質(zhì)合金側(cè)壓機(jī)102 液壓管路104, 204 主壓頭106, 206 側(cè)壓頭108, 208 側(cè)壓缸110,210 液壓系統(tǒng)112 上橫梁114 滑塊116 立柱118,218 工作臺(tái)120, 220 電氣系統(tǒng)122 底座224 主缸230 框架機(jī)身。【具體實(shí)施方式】下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行更詳細(xì)的描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些描述僅僅列舉了本技術(shù)的示例性實(shí)施例，而決不意圖限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。另外，為了便于描述一個(gè)部件與附圖所示另一部件的關(guān)系，可在本文中使用空間相對(duì)用語(yǔ)，例如“上”、“下”、“左”和“右”等。但是應(yīng)當(dāng)了解，這些空間相對(duì)用語(yǔ)預(yù)期涵蓋除了附圖所描繪的方位之外的裝置在使用和操作中的不同方位。舉例而言，如果附圖中的裝置顛倒，那么被描述為在其它部件“下方”的部件就可定位在其它部件的“上方”。首先參照?qǐng)D1，示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的立柱式側(cè)壓機(jī)10的示意圖，該立柱式側(cè)壓機(jī)10可用于硬質(zhì)合金成型。該立柱式側(cè)壓機(jī)可包括底座122以及位于底座上的工作臺(tái)118。上橫梁112通過(guò)多根(例如四根)立柱連接到工作臺(tái)上。側(cè)壓機(jī)10還可包括液壓系 統(tǒng)110，液壓系統(tǒng)110包括油泵、液壓管路102、主缸、側(cè)壓缸108等。主壓頭104和側(cè)壓頭 106分別可操作地聯(lián)接到主缸和側(cè)壓缸108上。主壓頭104和側(cè)壓頭106可分別用于提供 硬質(zhì)合金成型所需的主壓力和側(cè)壓力。在一個(gè)實(shí)施例中，上橫梁112和工作臺(tái)118可分別 為主缸和側(cè)壓缸108提供支承。在一個(gè)實(shí)施例中，側(cè)壓機(jī)10還可包括電氣系統(tǒng)120，其電氣 連接到側(cè)壓機(jī)10的部分中，以提供功率、控制作用等。在一個(gè)實(shí)施例中，液壓系統(tǒng)110在操作中相繼促動(dòng)側(cè)壓頭106和主壓頭104，以向 工作臺(tái)上的模具中的待成型原料(例如，硬質(zhì)合金粉末)相繼施加足夠的側(cè)壓力和正壓力。 保持施加側(cè)壓力和正壓力一段時(shí)間，待原料成型后，液壓系統(tǒng)110隨后相繼促動(dòng)主壓頭104 和側(cè)壓頭106，以相繼卸除正壓力和側(cè)壓力。但由于上橫梁112與工作臺(tái)118通過(guò)四根立柱 聯(lián)接的剛度不夠的先天缺陷，在施加側(cè)壓力后，側(cè)壓機(jī)部件的變形影響操作時(shí)主壓頭對(duì)工 作臺(tái)面的垂直度以及側(cè)壓頭對(duì)壓模側(cè)面的垂直度，這可造成壓坯的應(yīng)力集中而導(dǎo)致壓坯出 現(xiàn)分層、裂紋。鑒于同樣的原因，側(cè)壓機(jī)所能施加的側(cè)壓力受到限制。現(xiàn)在參照?qǐng)D2，示出了根據(jù)本專利技術(shù)的框架式側(cè)壓機(jī)20。該框架式側(cè)壓機(jī)20可用于 硬質(zhì)合金成型。側(cè)壓機(jī)20與圖1中所示的側(cè)壓機(jī)10的主要區(qū)別在于，側(cè)壓機(jī)20采用本領(lǐng) 域技術(shù)人員所熟知的框架式機(jī)身結(jié)構(gòu)。具體而言，側(cè)壓機(jī)20包括框架機(jī)身230，其例如可為 焊接的整體框架機(jī)身或者可為整體鑄鋼框架機(jī)身。框架機(jī)身230優(yōu)選地為抗彎性能好的空 心箱形結(jié)構(gòu)。其中，框架機(jī)身230的立柱部分可做成矩形截面，以便于安裝。側(cè)壓機(jī)20還可包括液壓系統(tǒng)210，液壓系統(tǒng)210包括油泵、液壓管路、主缸224、側(cè) 壓缸208等。主壓頭204和側(cè)壓頭206分別可操作地聯(lián)接到主缸224和側(cè)壓缸208上。主 壓頭204和側(cè)壓頭206可分別用于提供硬質(zhì)合金成型所需的主壓力和側(cè)壓力。其中，至少一 個(gè)側(cè)壓缸208以可確保在操作時(shí)側(cè)壓頭206能夠向工作臺(tái)218上模具中的待成型原料施加 側(cè)壓力的方式定位于框架機(jī)身230中的預(yù)定位置處。主缸224在框架機(jī)身230上部由框架 機(jī)身230支承。主壓頭204可在操作時(shí)向工作臺(tái)218上模具中的待成型原料施加主壓力。在一個(gè)實(shí)施例中，側(cè)壓機(jī)20還可包括電氣系統(tǒng)220，該電氣系統(tǒng)220電氣連接到側(cè) 壓機(jī)20的部分中，以提供功率、控制等。在一個(gè)實(shí)施例中，液壓系統(tǒng)210在操作中相繼促動(dòng)側(cè)壓頭206和主壓頭204，以向 工作臺(tái)上模具中的待成型原料相繼施加足夠的側(cè)壓力和正壓力。在施加側(cè)壓力和正壓力一 段時(shí)間后，待原料成型后，液壓系統(tǒng)210隨后相繼促動(dòng)主壓頭204和側(cè)壓頭206，以相繼卸除 正壓力和側(cè)壓力。與現(xiàn)有的立柱式側(cè)壓機(jī)相比，根據(jù)本專利技術(shù)采用框架式機(jī)身的側(cè)壓機(jī)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種框架式側(cè)壓機(jī)(20)，包括：液壓系統(tǒng)(210)，所述液壓系統(tǒng)(210)包括主缸(224)、至少一個(gè)側(cè)壓缸(208)，其中，主壓頭(204)和側(cè)壓頭(206)分別可操作地聯(lián)接到所述主缸(224)和側(cè)壓缸(208)上，其特征在于，所述框架式側(cè)壓機(jī)(20)還包括：框架機(jī)身(230)，所述框架機(jī)身(230)為所述主缸(224)和所述至少一個(gè)側(cè)壓缸(208)提供支承，其中，所述至少一個(gè)側(cè)壓缸(208)位于所述框架機(jī)身(230)上的預(yù)定位置處。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種框架式側(cè)壓機(jī)(20)，包括: 液壓系統(tǒng)(210)，所述液壓系統(tǒng)(210)包括主缸(224)、至少一個(gè)側(cè)壓缸(208)，其中，主壓頭(204)和側(cè)壓頭(206)分別可操作地聯(lián)接到所述主缸(224)和側(cè)壓缸(208)上， 其特征在于，所述框架式側(cè)壓機(jī)(20)還包括: 框架機(jī)身(230)，所述框架機(jī)身(230)為所述主缸(224)和所述至少一個(gè)側(cè)壓缸(208)提供支承，其中，所述至少一個(gè)側(cè)壓缸(208)位于所述框架機(jī)身(230)上的預(yù)定位置處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架式側(cè)壓機(jī)(20)，其特征在于，所述框架機(jī)身(230)為整體焊接框架機(jī)身或整體鑄鋼框架機(jī)身。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架式側(cè)壓機(jī)(20)，其特征在于，所述至少一個(gè)側(cè)壓缸(208)包括一個(gè)側(cè)壓缸(208)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的框架式側(cè)壓機(jī)(20)，其特征在于，所述至少一個(gè)側(cè)壓缸(208)包括兩個(gè)側(cè)壓...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李詠俠，鄒丹，董躍潮，嚴(yán)金宏，郭巨華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南博云東方粉末冶金有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：